CN101738142A - 雷管自动装填输送方法及装置 - Google Patents

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聂祥进
田禾
聂煜
占必文
彭文林
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Poly Union Chemical Holding Group Co Ltd
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Guizhou Jiulian Industrial Explosive Materials Development Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种雷管自动装填输送方法及装置,其特征在于:采用至少2段独立的传送带对雷管装填模具或雷管半成品进行输送,在相邻的两段传送带之间设置抗爆墙将相邻的两段传送带相互隔离,并在抗爆墙上设置防爆门以连接或隔断相邻的传送带。本发明的单段传送带的运行互不干涉,每段传送带之间设置防爆门,完全将传送带隔离,即使有一段传送带的雷管发生爆炸,也不会影响到相邻的传送带。因此同现有技术相比,本发明具有高可靠性,高安全性,高使用寿命等优点。

Description

雷管自动装填输送方法及装置
技术领域
本发明涉及一种雷管自动装填输送方法及装置,属于雷管装填输送技术领域。
背景技术
当前,在我国雷管生产企业,雷管装填均采用流水线群模装填的生产方式,模具的输送有人工输送也有皮带输送。人工输送方式,工人劳动强度大,无法实现操作人员与在制产品的隔离,不符合国家安全生产的要求。现有的皮带输送,都是采用的一条输送皮带且不分段的输送方式,前后工序间不能完全隔离,无法控制各工序在制产品的数量。而且目前的皮带输送都是采用电作为驱动动力,防爆难度大,因此,现有的雷管装填生产线都存在劳动强度大、不能有效防止殉爆发生,操作人员与在制品的隔离保障不足,安全隐患多等问题。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种提高安全系数、降低工人劳动强度的雷管自动装填输送方法及装置,以克服现有技术的不足。
本发明的雷管自动装填输送方法,采用至少2段独立的传送带对雷管装填模具或雷管半成品进行输送,在相邻的两段传送带之间设置抗爆墙将相邻的两段传送带相互隔离,并在抗爆墙上设置防爆门以连接或隔断相邻的传送带。
雷管自动装填输送装置,包括至少2段独立的传送带,在相邻的两段传送带之间都设置有用于隔离的抗爆墙,并且在抗爆墙上设置有可开闭的防爆门。
上述的雷管自动装填输送装置,在抗爆墙的同一门孔的两侧都分别设有一个防爆门。
上述的雷管自动装填输送装置,在防爆门上连接有控制防爆门开启或关闭的气缸。
上述的雷管自动装填输送装置,传送带采用气动作为驱动动力。
本发明实现了雷管装填生产的自动输送,整个传送生产线由多段独立驱动和控制的单段传送带完成,单段传送带的运行互不干涉,每段传送带之间设置防爆门,完全将传送带隔离,即使有一段传送带的雷管发生爆炸,也不会影响到相邻的传送带。因此同现有技术相比,本发明具有高可靠性,高安全性,高使用寿命等优点。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图;
附图2为防爆门的结构示意图。
具体实施方式
本发明的实施例:由2段以上独立的传送带1组成生产线,在相邻的传送带1之间安装用于隔离的抗爆墙3,并且在抗爆墙3上设置有可开闭的防爆门2。本发明的抗爆墙3可以完全将生产线分开,仅在雷管装填模具穿过位置开设门孔4,并用防爆门2进行隔断。在抗爆墙3的同一门孔4的两侧都分别安装一个防爆门2,以提高安全性。为了方便操作,在防爆门2上连接有控制防爆门2开启或关闭的气缸5。现有的设备是采用电机作为驱动动力,为了防止产生电火花,传送带1采用气动作为驱动动力,更加安全
工作过程:装有雷管的雷管装填模具或雷管半成品通过传送带1输送到雷管装填设备,进行装填,装填完毕后由传送带1输送到下一条传送带1,雷管装填模具在通过抗爆墙3时,由气缸5将防爆门2打开,防爆门2在雷管装填过程中关闭,防止殉爆发生。

Claims (5)

1.一种雷管自动装填输送方法,其特征在于:采用至少2段独立的传送带对雷管装填模具或雷管半成品进行输送,在相邻的两段传送带之间设置抗爆墙将相邻的两段传送带相互隔离,并在抗爆墙上设置防爆门以连接或隔断相邻的传送带。
2.一种雷管自动装填输送装置,其特征在于:包括至少2段独立的传送带(1),在相邻的两段传送带(1)之间都设置有用于隔离的抗爆墙(3),并且在抗爆墙(3)上设置有可开闭的防爆门(2)。
3.如权利要求2所述的雷管自动装填输送装置,其特征在于:在抗爆墙(3)的同一门孔(4)的两侧都分别设有一个防爆门(2)。
4.如权利要求2或3所述的雷管自动装填输送装置,其特征在于:在防爆门(2)上连接有控制防爆门开启或关闭的气缸(5)。
5.权利要求2所述的雷管自动装填输送装置,其特征在于:传送带(1)采用气动作为驱动动力。
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