CN1730447A

CN1730447A - 新型高能点火药及其涂敷工艺

Info

Publication number: CN1730447A
Application number: CN 200510042911
Authority: CN
Inventors: 胡继国; 郭鸿宝; 宋瑞光; 白伟利
Original assignee: XI'AN XINSI CHEMICAL PROCESSING EQUIPMENT MANUFACTURE CO Ltd
Current assignee: XI'AN XINSI CHEMICAL PROCESSING EQUIPMENT MANUFACTURE CO Ltd
Priority date: 2005-07-11
Filing date: 2005-07-11
Publication date: 2006-02-08

Abstract

本发明涉及灭火装置中的起爆点火药。目前以高氯酸钾和铝粉组成的高能点火药有两种方法，一种是以散装式压制的方法置于主装药之上，另一种经混合后加黏合剂采用强迫过筛的工艺，制成粒状，然后置于主装药之上并与主装药一起压制。这两种方法均存在缺点。本发明的目的是研制一种新型高能点火药及其涂敷工艺。技术方案是高氯酸钾和微细球型铝粉按比例混合成固体物料，再与外加黏合剂溶液搅拌，涂敷于主装药被点火面上，然后自然风干。优点是点火能力强，点火范围广，工艺简捷，使用药量少的高能点火药。本高能点火药适用于使用少量点火药，点燃面大、能够快速引燃主装药的情况。

Description

新型高能点火药及其涂敷工艺

一、技术领域

本发明涉及灭火装置中的启动点火药，专指一种新型高能点火药的涂敷工艺。

二、背景技术

截止目前为止，以高氯酸钾和铝粉组成的高能点火药主要以两种形式与主装药配合在一起。一种是以散装式压制的形式置于主装药之上，另一种经混合后加黏合剂采用强迫过筛的工艺，制成粒状，然后置于主装药之上并与主装药一起压制。前者的不足是燃烧速度不稳定并且占用面积大，而后者虽然避免了前者的不足，但是又引起了新的问题，一方面压制退模容易引起爆燃、爆炸，安全性不好，另一方面为了保障点火药压制在主装药上，需要的点火药药量大，工艺复杂。

三、发明内容

本发明的目的是研制一种新型高能点火药及其涂敷工艺，克服上述背景技术中存在的问题，提供点火速度快且能力强的高能点火药，以及新的简捷工艺，适合点火面积大，点火药量小的情况，安全，操作简便，适合于工业化生产。

本发明的技术解决方案：新型高能点火药，由氧化剂、可燃剂，黏合剂(外加)组成，其特征在于：氧化剂为粒度100目筛下、纯度大于98％的高氯酸钾，可燃剂为微细球型铝粉，该类组合物包含的组成重量百分比含量为：

微细球型铝粉 25-45％

高氯酸钾 55-75％

上述组成之和为100％，另外还再加有活性黏合剂溶液重量百分比含量(外加)为：2％。

本发明的技术解决方案还有：

外加的活性能量黏合剂是由含有活性能量基团的硝化棉和丙酮配制而成的，活性能量黏合剂溶液中包含组分比例为：

硝化棉 30-40克

丙酮 1升。

制备新型高能点火药的涂敷工艺方法，由氧化剂、可燃剂及黏合剂三元组成的新型高能点火药，在室温和常压下，将过筛后、纯度大于98％的高氯酸钾和微细球型铝粉按上述比例混合均匀成固体物料，再与上述比例的外加黏合剂溶液在室温和常压下浸润搅拌均匀，即形成高能点火药1，再涂敷于开有环形凹槽2的主装药3被点火面上，然后自然风干，形成厚度为0.1-0.2mm的均匀薄层。

所述的新型高能点火药，可燃剂为微细球型铝粉，粒度：7-21μm，纯度：活性铝不小于98％。

本发明的优点和效果：

1、由于高能点火药是由粒度为100目筛下，纯度为大于98％的高氯酸钾、微细球型铝粉(FLQT3)及活性高能黏合剂溶液配置而成，并均匀地涂敷在主装药被点火表面，故能很好地解决上述背景技术中存在的两个难题，它不会产生爆炸且操作简便，点火速度快且能力强、工艺简捷；用量少，且安全较目前的方法有了新的发展。

2、由于安全性的提高，整个工序简便，所以更能适合于大工业化生产。

3、本高能点火药适用于使用少量点火药，点燃面大，能够快速引燃主装药。

4、高能点火药的药剂性能：燃速：96mm/s-110mm/s，爆热：6240J/g，气体比容：112ml/g，100℃安全真空性：放气量0.58ml/g，储存期(71℃法)大于8年。

四、说明书附图说明

附图是高能点火药涂敷示意图，图中标号说明：1-高能点火药，2-环形凹槽，3-主装药。

五、具体实施例

参看附图，本发明的具体实施方案是：在常温常压下，选用粒度100目筛下，纯度为98％的高氯酸钾重量比55-75％中十组(55％、58％、60％、62％、64％、65％、67％、70％、72％、75％)，分别与粒度为7-21μm，纯度为活性铝不小于98％的微细球型铝粉FLQT3重量比25-45％中十组(45％、42％、40％、38％、36％、35％、33％、30％、38％、25％)一一对应，每组重量比之和为100％，在室温和常压下，将上述十组比例的高氯酸钾和微细球型铝粉混合均匀成固体物料十组，待用；再取活性能量黏合剂溶液重量比(外加)2％，该活性能量黏合剂溶液中包含组分比例为：硝化棉30-40克分成为十组(30克、31克、32克、33克、34克、35克、36克、37克、38克、39克、40克)，分别和1升丙酮配制成十组，即十组硝化棉黏合剂，在分别与上述待用的混合固体物料在常温常压下混合浸润并搅拌均匀，用刷子或喷涂的方式涂敷在主装药被点火面上，即可一遍涂敷于开有环形凹槽的主装药上，形成厚度为0.1-0.2mm的均匀薄层，然后自然风干。采用涂刷或喷涂的工艺操作简便，药剂用量少，安全性，点火可靠性增强。

Claims

1、新型高能点火药，由氧化剂、可燃剂，黏合剂(外加)组成，其特征在于：氧化剂为粒度100目筛下、纯度大于98％的高氯酸钾，可燃剂为微细球型铝粉，该类组合物包含的组成重量百分比含量为：

微细球型铝粉 25-45％

高氯酸钾 55-75％

2、根据权利要求1所述的新型高能点火药，其特征在于：外加的活性能量黏合剂是由含有活性能量基团的硝化棉和丙酮配制而成的，活性能量黏合剂溶液中包含组分比例为：

硝化棉 30-40克

丙酮 1升

3、制备新型高能点火药的涂敷工艺方法，其特征在于：由氧化剂、可燃剂及黏合剂三元组成的新型高能点火药，在室温和常压下，将过筛后、纯度大于98％的高氯酸钾和微细球型铝粉按上述比例混合均匀成固体物料，再与上述比例的外加黏合剂溶液在室温和常压下浸润搅拌均匀，即形成高能点火药(1)，再涂敷于开有环形凹槽(2)的主装药(3)被点火面上，然后自然风干，形成厚度为0.1-0.2mm的均匀薄层。

4、根据权利要求1所述的新型高能点火药，其特征在于：可燃剂为微细球型铝粉，粒度：7-21μm，纯度：活性铝不小于98％。