CN108627058A

CN108627058A - 一种燃烧转爆轰聚能爆炸装置

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Publication number: CN108627058A
Application number: CN201810292929.4A
Authority: CN
Inventors: 徐全军; 杨贵丽; 纪冲; 龙源; 杨力; 陈顺禄; 钟明寿; 李兴华
Original assignee: Nanjing Monarch Explosion Engineering Technology Co Ltd; Army Engineering University of PLA
Current assignee: Nanjing Monarch Explosion Engineering Technology Co Ltd; Army Engineering University of PLA
Priority date: 2018-04-02
Filing date: 2018-04-02
Publication date: 2018-10-09

Abstract

本发明公开了一种燃烧转爆轰聚能爆炸装置，属于爆炸装置技术领域，包括高压电火花点火装置和聚能爆炸装置。聚能爆炸装置包括装药容器、药型罩，装药容器包括一筒状的装药容器本体及顶盖；顶盖上设有点火电极安装孔；装药容器本体内安装有药型罩；装药容器本体内药型罩上方从上至下依次装有起爆装药层、传爆药层、猛炸药层；起爆药层自上而下依次为混合装药层、散装黑索金层、黑索金药柱，混合装药层为黑火药、活性金属粉末、高氯酸盐的混合物；高压电火花点火装置包括电源、升压装置、两点火电极，两点火电极安装在一绝缘塞上，所述绝缘塞安装在点火电极安装孔上。该燃烧转爆轰聚能爆炸装置能安全稳定地起爆并产生有效的聚能射流，适用于微声爆破。

Description

一种燃烧转爆轰聚能爆炸装置

技术领域

本发明涉及一种聚能爆炸装置，尤其涉及一种燃烧转爆轰的聚能爆炸装置，属于爆炸装置技术领域。

背景技术

传统起爆方法中，主要选用雷管作为起爆器材。但雷管中所用的起爆药层(如叠氮化铅等)，其生产和使用过程均会对环境造成严重污染；雷管在生产、存放、运输过程中，易发生爆炸事故；且雷管的使用具有一次性的特点，若用于大规模工程中，价格较为昂贵。前人为解决这些问题，依据燃烧转爆轰原理，设计了飞片式无起爆药雷管。该雷管解决了传统雷管的起爆药污染问题及安全性问题，但其生产价格昂贵，同时仍然只能一次性使用。中国人民解放军理工大学野战工程学院的季冉、徐全军等在《求知导刊》2015年第20期上发表的“基于燃烧转爆轰原理的高压电火花起爆装置设计”一文，提出了一种新的起爆方法，依据交直流变换原理和电路升压原理，设计了一种高压电火花起爆装置，并根据燃烧转爆轰的原理，用电火花点燃密闭容器中的起爆装药，进而利用其产生爆轰的起爆炸药，与飞片雷管相比，该方法增加了起爆装置的重复利用性，成本大大降低。不同点火源具有不同的点火温度和点火能量，例如炉火的温度为1000℃，烟头为200～600℃，火柴与蜡烛为600～800℃，电火花与机械点火为1000～1200℃。当点火源温度达到了可燃气体点火温度时，点火源的能量越大，越容易点燃可燃气体，如明火能量比一般点火能量大，所对应的爆炸极限的范围就大，而电火花温度虽然高，如果不是连续的，点火能量就小。该方法的高压电火花起爆装置的电源选用6V蓄电池，空气击穿电压与电极距离、空气湿度、空气密度有很大关系，在电火花持续性差的情况，该起爆装置还存在电火花点火不稳定、爆轰不完全的缺点，而且不能产生聚能射流。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，设计一种无雷管的聚能爆炸装置，其可用高压电火花稳定地引爆、燃烧转爆轰彻底且可以产生聚能射流的爆炸装置。

本发明采用的技术方案如下。

一种燃烧转爆轰聚能爆炸装置，包括高压电火花点火装置和聚能爆炸装置。

所述聚能爆炸装置包括装药容器、药型罩，装药容器包括一筒状的装药容器本体及安装在装药容器本体顶端开口上的顶盖；顶盖上设有点火电极安装孔；装药容器本体内安装有药型罩，药型罩的顶面和底面均为上小下大的圆锥或药型罩的顶面和底面均为上小下大的锥台；装药容器本体内药型罩上方从上至下依次装有起爆药层、传爆药层、猛炸药层；所述起爆药层自上而下依次为混合装药层、散装黑索金层、黑索金药柱，所述混合装药层为黑火药、活性金属粉末、高氯酸盐的混合物。

所述高压电火花点火装置包括电源、升压装置、两点火电极，电源、升压装置、两点火电极通过线路相连；两点火电极安装在一绝缘塞上，所述绝缘塞安装在点火电极安装孔上。

本发明的有益效果是：起爆装药中与电火花接触的部分摒弃了斯蒂酚酸铅、叠氮化铅、二硝基重氮酚、硝酸肼镍等敏感的起爆药，直接采用黑火药与活性金属粉末、高氯酸盐混合的高热剂作为起爆装药，不但解决了爆炸装置中含有起爆药时的安全问题，同时解决了黑火药无法用高压电火花直接点燃的问题，提高了高压电火花点燃起爆装药的可靠性，提高了起爆装药燃烧的热量释放能力，使爆轰更加完全。

采用密度递进式装药方式，特别是起爆装药中设有散装的黑索金，充分利用了多孔隙炸药的燃烧转爆轰原理，使燃烧转爆轰的可靠性大幅度提高。本装置可克服传统聚能爆炸装置中雷管在携带和使用中易产生意外爆炸的缺点，增加了起爆装置的重复利用性，成本大大降低。该燃烧转爆轰爆炸装置能安全稳定地起爆并产生有效的聚能射流，适用于微声爆破。

进一步，所述混合装药层自上而下分为混合装药层上层、混合装药层下层，混合装药层上层的密度范围为0.5～0.7g/cm³，混合装药层下层的密度范围为0.7～0.9g/cm³；混合装药层上层的顶面上点火电极安装孔的底端开口下设有一开口向上的凹陷，两点火电极位于所述凹陷内；混合装药层上层、混合装药层下层、散装黑索金层、黑索金药柱的体积比为1.5～2：2～3.5:5～6:5～6；黑索金药柱的密度为1.2～1.4g/cm³。采用这一技术方案，降低了点火装置点火的难度，提高了点火的可靠性。

进一步，所述混合装药层包括圆环柱体状的混合装药层外层及镶嵌在混合装药层外层内的圆柱体状的混合装药层内层，混合装药层外层的密度范围为0.7～0.9g/cm³，混合装药层内层的密度范围为0.5～0.7g/cm³；点火电极安装孔的中轴线、混合装药层外层的中轴线、混合装药层内层的中轴线与装药容器本体的中轴线在同一直线上；混合装药层内层的顶面上点火电极安装孔的底端开口下设有一开口向上的坑，两点火电极位于坑内；混合装药层外层、混合装药层内层、散装黑索金层、黑索金药柱的体积比为3～3.5：2～3.5:5～6:5～6；黑索金药柱的密度为1.2～1.4g/cm³。

进一步，混合装药层为黑火药、活性金属粉末、高氯酸盐的按照质量比为1.8～2.2:1～1.3:1混合在一起的混合物。

进一步，所述活性金属粉末为镁粉、铝粉中的一种或是二者任意比例的混合粉末。

进一步，混合装药层为黑火药、活性金属粉末、高氯酸盐、硝化棉的按照质量比为1.8～2.2:1～1.3:1：0.02～0.05混合在一起的混合物。加入硝化棉后，混合装药层的点火的可靠性大幅度提高，且混合装药层的产气量大幅度提高，提高了燃烧转爆轰的可靠性。

进一步，所述主装药层包含2,4,6-三硝基甲苯(梯恩梯，TNT)、三硝基三氮杂环己烷(黑索金，RDX)、四硝基四氮杂环辛烷(奥克托今，HMX)、六硝基六氮杂异伍兹烷(CL-20)、三氨基三硝基苯(TATB)、3-硝基-1,2,4-三唑-5-酮、环三甲撑三硝胺、环四甲撑四硝胺、环季戊四醇四硝酸酯、二氨基二硝基乙烯的一种或几种，或者，所述猛炸药层为密度为1.7～1.9g/cm³的8701药柱；所述传爆药层包含特屈儿、黑索金、太安中的一种或数种；主装药层、传爆药层、起爆药层的体积比为1.8～2.2:0.4～0.6:0.4～0.5。

进一步，装药容器由45#钢制成；装药容器本体的底部的内径小于装药容器本体的其余部分的内径从而在装药容器本体的底部径向内周表面上形成一环状台阶，药型罩的底部的外径略小于装药容器本体的环状台阶以上部分的内径，药型罩的底面与所述环状台阶的顶面紧密接触。采用这一技术方案，有助于沿装药容器本体的底端开口产生稳定的聚能射流。

进一步，所述药型罩按照重量比含有活性金属粉末15～35％、金属氧化物55～80％、二茂铁1～5％、粘结剂1～8％，其中粘结剂为氟橡胶与聚苯乙烯二者任意比例的复合体系，所述活性金属粉末为镁粉、铝粉中的一种或是二者任意比例的混合粉末。采用这一技术方案，药型罩在爆炸破碎后进入爆炸聚能射流产生的侵彻孔内可以产生二次爆炸，提高了爆炸效果。

进一步，高压电火花点火装置的输出电压不小于6万伏。

附图说明

图1是一种聚能爆炸装置的结构示意图。

图2是图1的A部分的局部放大图。

图3是图1的B部分的局部放大图。

图4是图1所示聚能爆炸装置与高压电火花点火装置连接的示意图。

图5是图4的C部分的局部放大图。

图6是一种聚能爆炸装置的结构示意图。

图7是图6的D部分的局部放大图。

图8是一种聚能爆炸装置的结构示意图。

图9是图8的E部分的局部放大图。

图10是一种药型罩的结构示意图。

图11高压电火花点火装置原理图。

图12是实施例1的方案1的实验结果图。

图13是实施例1的方案2的实验结果图。

图14是实施例1的方案3的实验结果图。

其中：装药容器本体-1；顶盖-2；点火电极安装孔-3；药型罩-4；起爆药层-5；混合装药层-51；散装黑索金层-52；黑索金药柱-53；混合装药层上层-54；混合装药层下层-55；凹陷-56；传爆药层-6；猛炸药层-7；电源-8；升压装置-81；两点火电极-82；绝缘塞-83；线路-84；环状台阶-9。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1。如图1-5所示，一种燃烧转爆轰聚能爆炸装置，包括高压电火花点火装置和聚能爆炸装置。

所述聚能爆炸装置包括装药容器、药型罩4，装药容器包括一筒状的装药容器本体1及安装在装药容器本体1顶端开口上的顶盖2；顶盖2上设有点火电极安装孔3；装药容器本体1内安装有药型罩4，药型罩4的顶面和底面均为上小下大的圆锥或药型罩4的顶面和底面均为上小下大的锥台；装药容器本体1内药型罩4上方从上至下依次装有起爆药层5、传爆药层6、猛炸药层7；所述起爆药层5自上而下依次为混合装药层51、散装黑索金层52、黑索金药柱53，所述混合装药层51为黑火药、活性金属粉末、高氯酸盐的混合物。装药容器本体1顶端的径向外周表面上设有螺纹，顶盖2的径向内周表面设有与装药容器本体1顶端的径向外周表面上的螺纹相适应的螺纹，装药容器本体1顶端与顶盖2螺纹连接。发明人发现，药型罩的形状、尺寸对破甲效应影响也很大。药型罩的材质铜。对锥形药型罩，若减小药型罩的锥角，则破甲深度增大，但是，相应地穿孔直径减小。本实施例中，药型罩采用锥台形，锥台的锥度36-38度，锥台的高度为锥台底部直径的1.0-1.2倍，药型罩的厚度为其底部直径的0.03-0.05倍，采用这种结构，药型罩沿其中轴线的切面为梯形，射流长短适合，流速适宜，方向集中，集聚流具有很高的能量密度，因而具有很好的破甲能力。

装药容器本体1的底部的内径小于装药容器本体1的其余部分的内径从而在装药容器本体1的底部径向内周表面上形成一环状台阶9，药型罩4的底部的外径略小于装药容器本体1的环状台阶9以上部分的内径，药型罩4的底面与所述环状台阶9的顶面紧密接触。

所述高压电火花点火装置包括电源8、升压装置81、两点火电极82，电源8、升压装置81、两点火电极82通过线路84相连；两点火电极82安装在一绝缘塞83上，所述绝缘塞83安装在点火电极安装孔3上。

混合装药层51为黑火药、活性金属粉末、高氯酸盐的按照一定质量比混合在一起的混合物。所述活性金属粉末为铝粉，高氯酸盐为高氯酸钾。

铝粉和高氯酸钾组成铝热剂，铝热剂在燃烧时放出的大量热，可提高起爆能量，增强起爆效果。铝热剂的组分要求为：高氯酸钾过200-320目筛；铝粉过200目筛。高氯酸钾和铝粉的化学反应方程式为：

3KCLO₄+8AL＝3KCL+4AL₂O₃+Q(热量)

高氯酸钾的分子量为277.65，铝的分子量为27，故两者的质量比约为：高氯酸钾：铝＝65：35。

铝在燃烧反应中，也会与空气中的氧结合生成氧化铝，放出大量热，有助于铝热剂燃烧反应的进行，所以在实际配比中加大了铝粉的剂量，最终铝粉与高氯酸钾的质量比为1:1。

混合装药中高氯酸钾和铝粉构成高热剂，黑火药作为点火药，受HGL高能炸药中黑火药与高热剂的质量比为1:1的启发，混合装药的最终质量配比为：黑火药：高氯酸钾：铝粉＝2：1：1，起爆装置采用高压电火花装置。

本实施例在起爆药层5中设置了散装黑索金层52、黑索金药柱53两部分烈性炸药。

所述传爆药层6为太安，密度约1.4～1.7g/cm³；所述猛炸药层7为密度为1.7～1.9g/cm³的8701药柱。

装药容器由45#钢制成。

本实施例采取高压电点火的形式，在密闭容器内点燃起爆装药，利用起爆装药产生的爆轰起爆主装药。

高压点火装置的原理图如图11所示，电路原理及制作：BG1、BG2构成交、直流变换器，B1升压后经D1～D4构成的QL桥式整流向C2充电。电容C2经可控硅MCR100及B2、B3、B4的初级放电。变压器B1用中波磁棒截取20mm和30mm长各两段，绕上线圈后用环氧树脂胶合成口字形磁环，L1、L2为50匝，线圈直径为0.7mm；L3为550匝，线圈直径为0.2mm。B2、B3、B4用市售XD型380V/6.3V指示灯变压器，初次级倒过来使用，原6.3V次级并联起来作初级，原380V初级串联起来作次级。每个初级上所加电压为400v左右，经升压后次级可得到24000v左右电压，三个次级串联后最终在输出端得到七万伏左右高压。

微声爆破装置要产生可靠的聚能射流，必须要求8701药柱发生完全爆轰，来提供足够的能量使药型罩发生形变。这就对起爆装药提出了两个方面的要求：其一，起爆装药对于电火花的感度要足够高，要易于起爆；其二，起爆装药的爆轰能量要足够高，能完全起爆8701药柱。

本实施例采用递进式装药的方法设计起爆装药，按照密度由疏到密、感度由高到低的装药顺序，既保证起爆装药具有合适的感度，又保证其具有较高的起爆能量。

初步拟定的装药为：容器中，由下到上依次为：带药型罩的8701药柱(底径12mm,高18mm，密度约1.8g/cm³)、传爆药柱(底径12mm,高5mm，密度约1.6g/cm³)、黑索金药柱(底径12mm,高5mm，密度约1.3g/cm³)、散装黑索金、混合装药。

方案1：不加黑索金药柱，直接希望用混合装药完全起爆8701药柱。容器中由下至上装药依次为：18mm高8701药柱，5mm高传爆药柱，15mm高混合装药。

方案2：借助黑索金药柱进行递进式装药，容器中由下至上装药依次为：18mm高8701药柱，5mm高传爆药柱，5mm高黑索金药柱，5mm黑索金散装药，5mm混合装药。方案1的实验结果如图12所示。方案2的实验结果如图13所示。

从图中可以看出，方案1装药外壳并未破损，药型罩仅被压缩成片装结构，45#钢靶板上也无明显侵彻深度。这说明实验中并未产生聚能射流，8701药柱未发生完全爆轰，此种装药方式不可行；方案2则有所改观，装药外壳破损，45#钢靶板上有射流痕迹但并无明显侵彻深度。这说明聚能射流的能量不够，8701药柱仍未发生完全爆轰，此种装药方式也不可行。

分析这两种方案失败的原因：方案2中加入黑索金进行递进式装药，效果明显，但是依然没有发生完全爆轰，很大可能是黑索金药柱高度不够，导致其发生完全爆轰所需要的距离不够。根据上述分析，本实施案例设计了第三种装药方案。

方案3：容器中装入两颗黑索金药柱，由下到上的装药为：18mm高8701药柱，5mm传爆药柱，两颗5mm黑索金药柱，2mm黑索金散装药，3mm混合装药。实验结果如图14所示。

从图14可以看出，装药外壳破碎成片状，45#钢靶板上有明显的侵彻孔。该种装药方案共进行了三次实验，孔深依次为34mm、37mm、35mm，满足微声爆破装置侵彻深度在30mm以上的要求。这说明此种装药方案能产生可靠的聚能射流，8701药柱发生了完全爆轰。本实施例一方面研究出了合适的起爆装药配比，另一方面，也进一步验证了高压电火花起爆方式在聚能射流实验应用方面的可行性。本实施例设计一种高压电火花点火装置，对聚能爆炸装置点火方式进行改进。通过测定和分析射流速度、靶板的侵彻深度、爆炸后装置的破坏程度，验证该装置采用高压电火花点火方法的可行性。实验结果表明，装药爆炸后产生的聚能射流达到了预期的速度和毁伤效果。

实施例2。如图6-7所示，本实施例与实施例1的不同在于：所述混合装药层51自上而下分为混合装药层上层54、混合装药层下层55，混合装药层上层54的密度范围为0.5～0.7g/cm³，混合装药层下层55的密度范围为0.7～0.9g/cm³；混合装药层上层54的顶面上点火电极安装孔3的底端开口下设有一开口向上的凹陷56，两点火电极82位于所述凹陷56内；混合装药层上层54、混合装药层下层55、散装黑索金层52、黑索金药柱53的体积比为2:2：3.5:6；黑索金药柱53的密度为1.3g/cm³。混合装药层51为黑火药、活性金属粉末、高氯酸盐、硝化棉的按照质量比为2.1:1.3:1：0.05混合在一起的混合物。

混合装药层51为黑火药、活性金属粉末、高氯酸盐的按照质量比为1.9:1.2:1混合在一起的混合物。

本实施例选用某兵工厂现有的12mm紫铜质单锥罩作为实验所用的药型罩，如图10。

所述活性金属粉末为铝粉。

装药容器由45#钢制成；装药容器本体1的底部的内径小于装药容器本体1的其余部分的内径从而在装药容器本体1的底部径向内周表面上形成一环状台阶9，药型罩4的底部的外径略小于装药容器本体1的环状台阶9以上部分的内径，药型罩4的底面与所述环状台阶9的顶面紧密接触。

所述药型罩4按照重量比含有活性金属粉末15～35％、金属氧化物55～80％、二茂铁1～5％、粘结剂1～8％，其中粘结剂为氟橡胶与聚苯乙烯二者任意比例的复合体系，所述活性金属粉末为镁粉、铝粉中的一种或是二者任意比例的混合粉末。

实施例3。本实施例与实施例1的不同在于：所述混合装药层51包括圆环柱体状的混合装药层外层57及镶嵌在混合装药层外层57内的圆柱体状的混合装药层内层58，混合装药层外层57的密度范围为0.7～0.9g/cm³，混合装药层内层58的密度范围为0.5～0.7g/cm³；点火电极安装孔3的中轴线、混合装药层外层57的中轴线、混合装药层内层58的中轴线与装药容器本体1的中轴线在同一直线上；混合装药层内层58的顶面上点火电极安装孔3的底端开口下设有一开口向上的坑59，两点火电极82位于坑59内；混合装药层51、散装黑索金层52、黑索金药柱53的体积比为2.5：2.5:6；黑索金药柱53的密度为1.3g/cm³。

所述活性金属粉末为镁粉。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种燃烧转爆轰聚能爆炸装置，包括高压电火花点火装置和聚能爆炸装置，其特征在于：

所述聚能爆炸装置包括装药容器、药型罩(4)，装药容器包括一筒状的装药容器本体(1)及安装在装药容器本体(1)顶端开口上的顶盖(2)；顶盖(2)上设有点火电极安装孔(3)；装药容器本体(1)内安装有药型罩(4)，药型罩(4)的顶面和底面均为上小下大的圆锥或药型罩(4)的顶面和底面均为上小下大的锥台；装药容器本体(1)内药型罩(4)上方从上至下依次装有起爆药层(5)、传爆药层(6)、猛炸药层(7)；所述起爆药层(5)自上而下依次为混合装药层(51)、散装黑索金层(52)、黑索金药柱(53)，所述混合装药层(51)为黑火药、活性金属粉末、高氯酸盐的混合物；

所述高压电火花点火装置包括电源(8)、升压装置(81)、两点火电极(82)，电源(8)、升压装置(81)、两点火电极(82)通过线路(84)相连；两点火电极(82)安装在一绝缘塞(83)上，所述绝缘塞(83)安装在点火电极安装孔(3)上。

2.如权利要求1所述的一种燃烧转爆轰聚能爆炸装置，其特征在于：所述混合装药层(51)自上而下分为混合装药层上层(54)、混合装药层下层(55)，混合装药层上层(54)的密度范围为0.5～0.7g/cm³，混合装药层下层(55)的密度范围为0.7～0.9g/cm³；混合装药层上层(54)的顶面上点火电极安装孔(3)的底端开口下设有一开口向上的凹陷(56)，两点火电极(82)位于所述凹陷(56)内；混合装药层上层(54)、混合装药层下层(55)、散装黑索金层(52)、黑索金药柱(53)的体积比为1.5～2：2～3.5:5～6:5～6；黑索金药柱(53)的密度为1.2-1.4g/cm³。

3.如权利要求1所述的一种燃烧转爆轰聚能爆炸装置，其特征在于：所述混合装药层(51)包括圆环柱体状的混合装药层外层(57)及镶嵌在混合装药层外层(57)内的圆柱体状的混合装药层内层(58)，混合装药层外层(57)的密度范围为0.7～0.9g/cm³，混合装药层内层(58)的密度范围为0.5～0.7g/cm³；点火电极安装孔(3)的中轴线、混合装药层外层(57)的中轴线、混合装药层内层(58)的中轴线与装药容器本体(1)的中轴线在同一直线上；混合装药层内层(58)的顶面上点火电极安装孔(3)的底端开口下设有一开口向上的坑(59)，两点火电极(82)位于坑(59)内；混合装药层(51)、散装黑索金层(52)、黑索金药柱(53)的体积比为3～3.5：2～3.5:5～6:5～6；黑索金药柱(53)的密度为1.2～1.4g/cm³。

4.如权利要求1所述的一种燃烧转爆轰聚能爆炸装置，其特征在于：混合装药层(51)为黑火药、活性金属粉末、高氯酸盐的按照质量比为1.8～2.2:1～1.3:1混合在一起的混合物。

5.如权利要求4所述的一种燃烧转爆轰聚能爆炸装置，其特征在于：所述活性金属粉末为镁粉、铝粉中的一种或是二者任意比例的混合粉末。

6.如权利要求4所述的一种燃烧转爆轰聚能爆炸装置，其特征在于：混合装药层(51)为黑火药、活性金属粉末、高氯酸盐、硝化棉的按照质量比为1.8～2.2:1～1.3:1：0.02～0.05混合在一起的混合物。

7.如权利要求1所述的一种燃烧转爆轰聚能爆炸装置，其特征在于：所述猛炸药层(7)包含2,4,6-三硝基甲苯(梯恩梯，TNT)、三硝基三氮杂环己烷(黑索金，RDX)、四硝基四氮杂环辛烷(奥克托今，HMX)、六硝基六氮杂异伍兹烷(CL-20)、三氨基三硝基苯(TATB)、3-硝基-1,2,4-三唑-5-酮、环三甲撑三硝胺、环四甲撑四硝胺、环季戊四醇四硝酸酯、二氨基二硝基乙烯的一种或几种，或者，所述猛炸药层(7)为密度为1.7-1.9g/cm³的8701药柱；所述传爆药层(6)包含特屈儿、黑索金、太安中的一种或数种；猛炸药层(7)、传爆药层(6)、起爆药层(5)的体积比为1.8～2.2:0.4～0.6:0.4～0.5。

8.如权利要求1所述的一种燃烧转爆轰聚能爆炸装置，其特征在于：装药容器由45#钢制成；装药容器本体(1)的底部的内径小于装药容器本体(1)的其余部分的内径从而在装药容器本体(1)的底部径向内周表面上形成一环状台阶(9)，药型罩(4)的底部的外径略小于装药容器本体(1)的环状台阶(9)以上部分的内径，药型罩(4)的底面与所述环状台阶(9)的顶面紧密接触。

9.如权利要求8所述的一种燃烧转爆轰聚能爆炸装置，其特征在于：所述药型罩(4)按照重量比含有活性金属粉末15～35％、金属氧化物55～80％、二茂铁1～5％、粘结剂1～8％，其中粘结剂为氟橡胶与聚苯乙烯二者任意比例的复合体系，所述活性金属粉末为镁粉、铝粉中的一种或是二者任意比例的混合粉末。

10.如权利要求1所述的一种燃烧转爆轰聚能爆炸装置，其特征在于：高压电火花点火装置的输出电压不小于6万伏。