CN102219620A

CN102219620A - 礼花弹用的模块化开苞药及其制备方法

Info

Publication number: CN102219620A
Application number: CN 201110073831
Authority: CN
Inventors: 潘仁明; 蔺向阳; 李生有
Original assignee: Nanjing University of Science and Technology
Current assignee: Nanjing University of Science and Technology
Priority date: 2011-03-25
Filing date: 2011-03-25
Publication date: 2011-10-19
Anticipated expiration: 2031-03-25
Also published as: CN102219620B

Abstract

本发明公开了礼花弹用的模块化开苞药，这种开苞药含有硝化棉成分，其内部具有大量的微小孔隙，外形为块状，其尺寸大小和形状根据礼花弹壳体的直径、形状以及需要达到的燃放造型来确定。礼花弹用的模块化开苞药的制备方法，首先制备具有颗粒状微气孔烟花药，再将颗粒状微气孔烟花药粘接成型，制成与礼花弹壳体配套的药块。模块药的粘接成型的过程包括：将成型用的粘合剂、点火性能增强剂与颗粒状微气孔烟花药混合，然后将混合好的物料制备成特定形状的药块，最后烘干。这种模块化开苞药，可以解决开苞药燃烧不充分或药粒残留问题，并提高亮珠的烧成率，大幅度降低开苞过程中产生的烟雾，改善烟花制品制造过程的工艺安全性。

Description

礼花弹用的模块化开苞药及其制备方法

技术领域

本发明属于礼花弹开苞技术，特别是一种礼花弹用模块化开苞药及其制备方法。

背景技术

传统的礼花弹开苞药是以黑火药作为爆炸性主体材料制造的，通常将黑火药与少量的粘合剂混合，加入大量的稻壳或棉籽壳等低密度的填充材料。黑火药粘到了颗粒状填充料的表面，烘干后成为颗粒状开苞药。这种开苞药已经有数百年的应用历史，由于原材料来源广泛，制作比较容易，但同时也带来了材料性能不稳定的问题。此外，这种开苞药在礼花弹开苞过程中，黑火药和稻壳等填充料燃烧时本身也会产生大量的烟雾，影响礼花弹开苞的造形或观赏效果。

采用具有微气孔结构的无烟烟花药作为开苞药，开苞效果不太理想，主要问题在于其点火性能不够理想，当装药条件不适当时亮珠的烧成率较低。在颗粒状微气孔烟花药制备过程中，通过添加敏化剂或点火性能增强剂的方法还不能彻底解决以上问题。此外，直接采用颗粒状的微气孔无烟烟花药作为开苞药进行礼花弹制作时，每发都需要预先进行称量，颗粒容易产生静电而粘附到礼花弹壳的周围，给装药带来了一些困难，这些问题带来了烟花装药生产过程的安全隐患。此外，颗粒状的微气孔无烟烟花药在装药条件不合适时，会出现药粒在发射过程残留问题，对燃放过程的安全和环保都是不利的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种礼花弹用的模块化开苞药及其制备方法。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种礼花弹用的模块化开苞药，包括硝化棉、安定剂、增塑剂、点火性能增强剂、有机粘合剂；上述成分的质量百分比为：硝化棉为50-99%、安定剂为0.3-2.0%、增塑剂为0-30%、点火性能增强剂为0.3-20%，有机粘合剂为0.2-10%；所述礼花弹用的模块化开苞药为颗粒状微气孔烟花药粘接成的块状固体。

一种礼花弹用的模块化开苞药的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、制备颗粒状微气孔烟花药；

步骤2、将上述颗粒状微气孔烟花药、有机粘合剂以及点火性能增强剂混合；

步骤3、将混合好的物料用模压的方法制备成块状固体；

步骤4、将上述块状固体烘干后得到礼花弹用的模块化开苞药。

本发明与现有技术相比，其显著优点：1）大幅度提高了开苞药的传火速度，解决了开苞药燃烧不充分或药粒残留问题，并提高了亮珠的烧成率，达到或超过传统的含黑火药开苞药的开苞效果。2）大幅度降低了礼花弹开苞过程中产生的烟雾，改善了礼花弹燃放的观赏效果和环保性能。3) 避免了在装药、存储和运输过程中开苞药颗粒以及亮珠等之间的机械摩擦作用，改善了礼花弹制造过程的工艺安全性。4）模块化装药还有利于礼花弹制造技术向标准化和自动化方向发展。

具体实施方式

本发明的一种礼花弹用的模块化开苞药，其内部具有大量的微小孔隙，外形为块状，包括硝化棉、安定剂、增塑剂、点火性能增强剂、有机粘合剂；上述成分的质量百分比为：硝化棉为50-99%、安定剂为0.3-2.0%、增塑剂为0-30%、点火性能增强剂为0.3-20%，有机粘合剂为0.2-10%；所述礼花弹用的模块化开苞药为颗粒状微气孔烟花药粘接成的块状固体。

上述安定剂为二苯胺、2-硝基二苯胺或中定剂；所述增塑剂为硝化甘油、二硝基甲苯、邻苯二甲酸二丁酯、樟脑中的一种或两种以上的混合物；所述点火性能增强剂为硝酸钠、硝酸钾、硝酸钡、硝酸锶、高氯酸钠、高氯酸钾、碳粒中的一种或两种以上的混合物；所述有机粘合剂为水溶性粘合剂的水溶液、淀粉类粘合剂的水溶液、含有硝化棉的溶胶或乳液。所述碳粒包括人造的活性炭、煤炭颗粒、以及其他方法制备的碳粒，碳粒的粒径最好在100微米-500微米范围。

上述颗粒状微气孔烟花药的堆积密度为0.05g/cm³-0.5g/cm³，粒径范围为0.1mm-5.0mm，表面和内部具有孔隙，所述孔隙的孔径范围为0.01-500微米。

一种制备礼花弹用的模块化开苞药的方法，包括以下步骤：

步骤1、制备颗粒状微气孔烟花药；包括以下过程: 将预先准备好的含硝化棉的原料经过溶解、乳化发泡、成球，接着进行溶剂驱除、物料分离，最后进行烘干，得到颗粒状微气孔烟花药；在物料溶解和乳化发泡的时候，往体系中加入点火性能增强剂的水溶液；在成球过程中，加入含有点火性能增强剂和分散剂的水溶液作为分散介质；上述两个过程所用的点火性能增强剂的水溶液浓度相同。所述颗粒状微气孔烟花药的制备方法为之前申请的专利《一种改善点传火性能的微气孔烟花药及其制备方法》中的方法，该专利的专利号为：201010178436.1。步骤1中颗粒状微气孔烟花药的制备也可以采用其他方法制备，只要能够达到较快的燃烧速度和良好的点传火性能的工艺方法均可以使用，不违背本发明的技术方案。

步骤2、将上述颗粒状微气孔烟花药、有机粘合剂以及点火性能增强剂混合；点火性能增强剂点火性能增强剂为硝酸钠、硝酸钾、硝酸钡、硝酸锶、高氯酸钠、高氯酸钾、碳粒中的一种或两种以上的混合物，其添加量为礼花弹用的模块化开苞药的0.3%-20%；有机粘合剂为水溶性粘合剂的水溶液、淀粉类粘合剂的水溶液、含有硝化棉的溶胶或乳液，其添加量为礼花弹用的模块化开苞药的0.2-10%；碳粒包括人造的活性炭、煤炭颗粒、以及其他方法制备的碳粒，碳粒的粒径最好在100微米-500微米范围。

步骤3、将混合好的物料用模压的方法制备成块状固体；

将颗粒状微气孔烟花药粘接成块状固体的详细步骤如下：

(1)材料混合

将有机粘合剂配成水溶液或者有机溶剂的溶液、溶胶或乳液，然后将上述溶液、溶胶或乳液与点火性能增强剂加入到混合设备中混合，再加入颗粒状微气孔烟花药一起混合。也可以将粘合剂的溶液、溶胶或乳液与点火性能增强剂、颗粒状微气孔烟花药同时混合。混合的方式用通用的混合设备和方法进行，具体的设备和方法根据有机粘合剂材料的特点来确定，可以采用转鼓式、搅拌式或其他类型的混合设备进行。混合时间一般为10-30分钟，根据混合均匀程度，还可以采用更长的时间。混合物料的温度条件采用常温即可，由于粘合剂溶液、溶胶或乳液的粘度偏大原因，也可以采用稍高的温度，如40-60℃的温度条件下进行物料混合。有机粘合剂也可以直接采用商品的高分子类材料，可以是固体颗粒或粉末、水溶液、乳液或者溶胶，比如采用107胶、明胶固体颗粒、变性淀粉、阿拉伯胶等，但最好选用环保性能好，燃烧过程不产生烟雾的材料。粘合剂可以采用含有硝化棉的乳液或者溶胶。

有机粘合剂的用量按折干后的量，如果采用自身不能够点燃的惰性粘合剂，相对于成品药块的质量百分含量为0.2%-10%。如果采用含有硝化棉或其他可以自身燃烧的粘合剂，用量可以选4%-10%。点火性能增强剂用量为0.3-20%，这些材料包括硝酸钠、硝酸钾、硝酸钡、硝酸锶、高氯酸钠、高氯酸钾、碳粒中的一种或两种以上的混合物。

（2）模压成型

将混合好的物料，转移到成型设备上进行挤压成块。将物料加入到预先准备好的模具中，然后置于液压机上挤压，挤压好后从模具中脱出来即可。成型压力根据粘合剂种类确定，一般不超过10MPa，成型温度为常温或在稍高的温度下进行，如40-50℃。模具的形状按照礼花弹的形状尺寸以及结构来确定，也可以根据礼花造型的需要做成更复杂形状。模压成型后的块状药，可以是半球形、圆柱体形状、长方体形状或其他形状。

（3）烘干

采用通常的烘干方式对块状药进行烘干，但最好采用热风或蒸汽加热的烘干设备，烘干温度最好不超过100℃。

为了更好地说明本发明的实施，下面进行举例阐述，这些过程和工艺条件并不代表发明的全部。只要是通过颗粒粘接模块原理实现提高传火速度和改善点传火性能的工艺方法均可以被使用，不违背本发明的技术方案。

实施例1：

采用含硝化棉97.0%、二苯胺（安定剂）1.0%的单基废火药制备颗粒状微气孔烟花药，经过初步破碎，控制颗粒直径不超过3mm，将带水的湿药粒加入到成型设备中，搅拌状态下加入10倍于药粒质量的乙酸乙酯溶剂，在45℃-50℃温度下搅拌溶解30-60min，然后连续地往体系中加入0.5 %硝酸钾的水溶液，硝酸钾作为敏化剂或点火性能增强剂；在搅拌状态下进行乳化发泡操作，在此步骤中继续加入0.5 %硝酸钾的水溶液，加入的硝酸钾水溶液的量为药粒质量的6倍，然后在50-60℃温度下继续搅拌30min～60min，将体系温度调整到65℃-68℃时，将6倍于原料药质量的含有分散剂及0.5 %硝酸钾的水溶液加入到体系中分散成球，明胶作为分散剂，分散剂加入量为用水总质量的0.5%。继续保持温度65℃-68℃，并在300-350rpm的搅拌转速下分散30分钟。接着，逐步升温将溶剂缓慢地蒸出来，当温度升到85℃后继续搅拌10分钟，将药粒和母液进行分离。分离出来的母液循环利用于下一次成型时作为分散介质。分离出来的药粒，在室温下晾干并在安全烘箱中50℃干燥24小时，得到颗粒状微气孔烟花药的堆积密度为0.25g.cm^-3，粒径范围在0.1mm-5.0mm，大部分颗粒的粒径集中在0.5mm-2.0mm，药粒表面和内部具有孔隙，孔隙的孔径范围为0.01-500微米。

采用常用的107胶作为有机粘接剂将颗粒状微气孔烟花药粘接成块状固体。称取200g 烘干后的颗粒状微气孔烟花药，加入固含量为7.5%的107胶水40g，再补加10g的粒径小于200微米的硝酸钾粉末，将三种物料一起混合均匀，然后采用液压成型设备及半球形模具将物料压制成直径为50mm的半球体形状的药块，将成型后的药块在50℃下烘干24小时，得到模块化开苞药样品，每个半球形药块的平均质量为9.8g。为了对比成型后的药块与颗粒状微气孔烟花药传火速度的差别，用同样的配比和压制方法制备直径15mm长度150mm的圆柱体药块，该药块的表观密度为0.3g/cm³。

将上述试制的圆柱体药块与同一批颗粒状微气孔烟花药进行常压传火速度对比，颗粒状微气孔烟花药装填到内径15mm长度150mm的透明玻璃管内测试，测试结果颗粒状药的传火速度为65mm/s，而块状药的传火速度约为400mm/s，显然，通过颗粒粘接压制而成的块状药的传火速度得到大幅度提高，有利于药粒点火一致性的提高和燃烧完全性的改善。

将制好的药块在外径76mm的礼花弹上进行开苞装药和开苞试验。装药时先装入亮珠40g到两瓣壳体的内表面，再装入半球形开苞药模块，在其中带引火线的一半球壳的延时引火线位置将部分药挖去，以确保合理的间隙，总的开苞药量为18g，保持装药完成后亮珠和开苞药均无松动现象。最后，在壳体表面按常规的方法糊9层纸，烘干后进行开苞测试。礼花弹被点燃后开苞直径为50米左右，亮珠全部被点着，无残药，录像观察表明开苞瞬间烟雾量很少。

作为对比，采用颗粒状微气孔烟花药装药按照常规的装药方法进行礼花弹开苞装药，装药量为18g，点燃后开苞直径约35米，开苞后有大量没有燃烧完全的残药，残药约占装药总量的20-30%，亮珠的烧成率为50%左右。

作为对比，采用传统含黑火药型的开苞药进行装药，开苞药的装药量为30g，同样地装亮珠40克，开苞直径约50米，开苞瞬间有大量烟雾，基本无残药，但稻壳填充料有大量残留，亮珠的烧成率为100%。

实施例2：

采用硝化棉含量为99%及二苯胺（安定剂）含量为0.5%的原料制备颗粒状微气孔烟花药。搅拌状态下加入10倍于药粒质量的乙酸乙酯溶剂，在45℃-50℃温度下搅拌溶解30-60min，然后连续地往体系中加入0.5 %硝酸钾的水溶液，硝酸钾作为敏化剂或点火性能增强剂；在搅拌状态下进行乳化发泡操作，在此步骤中继续加入0.5 %硝酸钾的水溶液，加入的硝酸钾水溶液的量为药粒质量的6倍，然后在50-60℃温度下继续搅拌30min～60min，将体系温度调整到65℃-68℃时，将6倍于原料药质量的含有分散剂及0.5 %硝酸钾的水溶液加入到体系中分散成球，明胶作为分散剂，分散剂加入量为用水总质量的0.5%。继续保持温度65℃-68℃，并在300-350rpm的搅拌转速下分散30分钟。接着，逐步升温将溶剂缓慢地蒸出来，当温度升到85℃后继续搅拌10分钟，将药粒和母液进行分离。分离出来的药粒，在室温下晾干并在安全烘箱中50℃干燥24小时，得到颗粒状微气孔烟花药的堆积密度为0.26g.cm^-3，粒径范围在0.1mm-5.0mm，大部分颗粒的粒径集中在0.5mm-2.0mm，药粒表面和内部具有孔隙，孔隙的孔径范围为0.01-500微米。

在进行模块化开苞药成型时改用淀粉浆糊作为有机粘合剂。称取200g 烘干后的颗粒状微气孔烟花药，加入固含量为20%的淀粉浆糊40g，再补加20g水，先混合10分钟，再补加15g的粒径小于200微米的硝酸钾粉末，再继续混合30分钟，然后采用液压成型设备及半球形模具将物料压制成直径为50mm的半球体形状的药块，然后将成型后的药块在50℃下烘干24小时，得到模块化开苞药样品。为了对比成型后的药块与颗粒状微气孔烟花药传火速度的差别，用同样的配比和压制方法制备直径15mm长度150mm的圆柱体药块，该药块的表观密度为0.31g/cm³。

将上述试制的圆柱体药块与同一批颗粒状微气孔烟花药进行常压传火速度对比，颗粒状微气孔烟花药装填到内径15mm长度150mm的透明玻璃管内测试，测试结果颗粒状药的传火速度为58mm/s，而块状药的传火速度约为360mm/s。

将制好的药块在外径76mm的礼花弹上进行开苞装药和燃放开苞试验。装药时先装入亮珠40g到两瓣壳体的内表面，再装入半球形开苞药模块，在其中带引火线的一半球壳的延时引火线位置将部分药挖去，以确保合理的间隙，总的开苞药量为18g，保持装药完成后亮珠和开苞药均无松动现象。最后，在壳体表面按常规的方法糊9层纸，烘干后进行开苞测试。点燃后开苞直径为50米左右，亮珠全部被点着，无残药，录像观察表明开苞瞬间烟雾量很少。

实施例3：

采用含硝化棉65%、硝化甘油（增塑剂）30%、2-硝基二苯胺（安定剂）2.0%的退役双基药作为原料制备颗粒状微气孔烟花药。在搅拌状态下加入8倍于药粒质量的乙酸乙酯溶剂，在45℃-50℃温度下搅拌溶解30-60min，然后连续地往体系中加入0.1 %硝酸钾的水溶液，硝酸钾作为点火性能增强剂；在搅拌状态下进行乳化发泡操作，在此步骤中继续加入0.1 %硝酸钾的水溶液，加入的硝酸钾水溶液的量为药粒质量的6倍，然后在50-60℃温度下继续搅拌30min～60min，将体系温度调整到65℃-68℃时，将6倍于原料药质量的含有分散剂及0.1 %硝酸钾的水溶液加入到体系中分散成球，采用骨胶作为分散剂，分散剂加入量为用水总质量的0.5%。继续保持温度65℃-68℃，并在300-350rpm的搅拌转速下分散30分钟，含硝化棉的胶团逐步分散成较均匀的球状液滴。接着，逐步升温将溶剂缓慢地蒸出来，当温度升到85℃后继续搅拌10分钟，将药粒和母液进行分离。分离出来的药粒，在室温下晾干并在安全烘箱中50℃干燥24小时，得到的颗粒状微气孔烟花药样品的堆积密度为0.26g.cm^-3，粒径范围在0.1mm-5.0mm，大部分颗粒的粒径集中在0.5mm-2.0mm，药粒表面和内部具有孔隙，孔隙的孔径范围为0.01-500微米。

在进行模块化开苞药成型时改用淀粉浆糊作为有机粘合剂。称取200g 烘干后的颗粒状微气孔烟花药，加入固含量为20%的淀粉浆糊30g，再补加20g水，先混合10分钟，再补加20g的粒径小于200微米的硝酸钾粉末，再继续混合30分钟，然后采用液压成型设备及圆筒形的模具将物料压制成直径为10mm高度10mm的圆柱体药块，然后将成型后的药块在50℃下烘干24小时，得到模块化开苞药样品。用同样的配比和压块方法制成直径15mm长度150mm的圆柱体药块。

将上述试制的圆柱体药块与同一批颗粒状微气孔烟花药进行常压传火速度对比，颗粒状微气孔烟花药装填到内径15mm长度150mm的透明玻璃管内测试，测试结果颗粒状药的传火速度为50mm/s，而块状药的传火速度约为300mm/s。将制好的药块在外径76mm的礼花弹上进行开苞装药和燃放开苞试验。装药时先装入亮珠40g到两瓣壳体的内表面，再装入直径10mm的圆柱体形状的开苞药模块，总的开苞药量为15g，保持装药完成后亮珠和开苞药均无松动现象。最后，在壳体表面按常规的方法糊9层纸，烘干后进行开苞测试。点燃后开苞直径为40米左右，亮珠全部被点着，无残药，录像观察表明开苞瞬间烟雾量很少。

作为对比，采用颗粒状微气孔烟花药装药按照常规的装药方法进行开苞装药，装药量为15g，开苞直径约30米，开苞后有大量没有燃烧完全的残药，残药约占装药总量的30%，亮珠的烧成率为50%左右。

实施例4：

采用含硝化棉65%、硝化甘油（增塑剂）20%、二硝基甲苯（增塑剂）4%、邻苯二甲酸二丁酯（增塑剂）9%、2-硝基二苯胺（安定剂）1.0%的物料作为原料制备颗粒状微气孔烟花药。在搅拌状态下加入8倍于药粒质量的乙酸乙酯溶剂，在45℃-50℃温度下搅拌溶解30-60min，然后连续地往体系中加入5.0 %硝酸钾的水溶液，硝酸钾作为点火性能增强剂；在搅拌状态下进行乳化发泡操作，在此步骤中继续加入5.0 %硝酸钾的水溶液，加入的硝酸钾水溶液的量为药粒质量的6倍，然后在50-60℃温度下继续搅拌30min～60min，将体系温度调整到65℃-68℃时，将6倍于原料药质量的含有分散剂及5.0 %硝酸钾的水溶液加入到体系中分散成球，明胶作为分散剂，分散剂加入量为用水总质量的0.5%。继续保持温度65℃-68℃，并在300-350rpm的搅拌转速下分散30分钟，含硝化棉的胶团逐步分散成较均匀的球状液滴。接着，逐步升温将溶剂缓慢地蒸出来，当温度升到85℃后继续搅拌10分钟，将药粒和母液进行分离。分离出来的药粒，在室温下晾干并在安全烘箱中50℃干燥24小时，得到颗粒状微气孔烟花药样品的堆积密度为0.35g.cm^-3，粒径范围在0.1mm-5.0mm，大部分颗粒的粒径集中在0.5mm-2.0mm，药粒表面和内部具有孔隙，孔隙的孔径范围为0.01-500微米。

在进行模块化开苞药成型时用107胶作为有机粘合剂。称取200g 烘干后的颗粒状微气孔烟花药，加入固含量为7.5%的107胶水60g，先混合10分钟，再补加30g的高氯酸钾粉末，再继续混合30分钟，然后采用液压成型设备及圆筒形的模具将物料压制成直径为10mm高度10mm的圆柱体药块，然后将成型后的药块在50℃下烘干24小时，得到模块化开苞药样品。用同样的配比和压块方法制成直径15mm长度150mm的圆柱体药块。

将上述试制的圆柱体药块与同一批颗粒状微气孔烟花药进行常压传火速度对比，颗粒状微气孔烟花药装填到内径15mm长度150mm的透明玻璃管内测试，测试结果颗粒状药的传火速度为48mm/s，而块状药的传火速度约为360mm/s。将制好的药块在外径76mm的礼花弹上进行开苞装药和燃放开苞试验。装药时先装入亮珠40g到两瓣壳体的内表面，再装入直径10mm的圆柱体形状的开苞药模块，总的开苞药量为15g，保持装药完成后亮珠和开苞药均无松动现象。最后，在壳体表面按常规的方法糊9层纸，烘干后进行开苞测试。点燃后的开苞直径为35米左右，亮珠全部被点着，无残药，录像观察表明开苞瞬间烟雾量很少。

实施例5-10

采用与实施例1相同的工艺过程和原材料制得颗粒状微气孔烟花药。

采用与实施例1类似的工艺过程制备模块化开苞药的药块，仅改变模块化开苞药成型过程所用的粘结剂种类和用量，其他条件同实施例1，得到的模块药的性能以及在礼花弹开苞测试的效果对比见下表。

实施例13-22

采用与实施例1类似的工艺过程制备模块化开苞药的药块，仅改变模块化开苞药的成型过程所用的点火性能增强剂种类和用量，得到的模块药的性能以及在礼花弹开苞测试的效果对比见下表。

	点火性能增强剂种类	点火性能增强剂加入量	块状药传火速度	开苞直径	亮珠烧成率
								g	mm/s	m	%
实施例13	高氯酸钾	20	600	50	100
						实施例14	硝酸钾	40	500	50	100
实施例15	硝酸锶	20	400	40	68
						实施例16	硝酸钡	20	380	40	60
实施例17	硝酸钠	20	450	50	87
						实施例18	高氯酸钾/硝酸锶1：1混合	4.0	480	50	95
实施例19	高氯酸钾/硝酸钾1：1混合	20	580	50	100
						实施例20	高氯酸钾/活性炭颗粒1：1混合	20	520	50	100
实施例21	硝酸钾/禖炭颗粒1：1混合	20	550	50	100
						实施例22	不使用	0	340	30	40

通过以上实例可以看出，通过采用将微气孔无烟烟花药颗粒粘接成模块化开苞药的方法，可以解决颗粒装药的在燃放过程的药粒残留问题，同时还显著提高了开苞直径。

Claims

1.一种礼花弹用的模块化开苞药，其特征在于，包括硝化棉、安定剂、增塑剂、点火性能增强剂、有机粘合剂；上述成分的质量百分比为：硝化棉为50-99%、安定剂为0.3-2.0%、增塑剂为0-30%、点火性能增强剂为0.3-20%，有机粘合剂为0.2-10%；所述礼花弹用的模块化开苞药为颗粒状微气孔烟花药粘接成的块状固体。

2.根据权利要求1所述的礼花弹用的模块化开苞药，其特征在于，所述安定剂为二苯胺、2-硝基二苯胺或中定剂；所述增塑剂为硝化甘油、二硝基甲苯、邻苯二甲酸二丁酯、樟脑中的一种或两种以上的混合物；所述点火性能增强剂为硝酸钠、硝酸钾、硝酸钡、硝酸锶、高氯酸钠、高氯酸钾、碳粒中的一种或两种以上的混合物；所述有机粘合剂为水溶性粘合剂的水溶液、淀粉类粘合剂的水溶液、含有硝化棉的溶胶或乳液。

3.根据权利要求1所述的礼花弹用的模块化开苞药，其特征在于，所述颗粒状微气孔烟花药的堆积密度为0.05g/cm³-0.5g/cm³，粒径范围为0.1mm-5.0mm，表面和内部具有孔隙，所述孔隙的孔径范围为0.01-500微米。

4.一种制备权利要求1所述礼花弹用的模块化开苞药的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、制备颗粒状微气孔烟花药；

步骤3、将混合好的物料用模压的方法制备成块状固体；

5.根据权利要求4所述的一种礼花弹用的模块化开苞药的制备方法，其特征在于，步骤2中点火性能增强剂点火性能增强剂为硝酸钠、硝酸钾、硝酸钡、硝酸锶、高氯酸钠、高氯酸钾、碳粒中的一种或两种以上的混合物，其添加量为礼花弹用的模块化开苞药的0.3%-20%；有机粘合剂为水溶性粘合剂的水溶液、淀粉类粘合剂的水溶液、含有硝化棉的溶胶或乳液，其添加量为礼花弹用的模块化开苞药的0.2-10%。