CN102219621B - 一种模块化无烟烟花发射药及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模块化无烟烟花发射药，含有硝化棉成分，其内部具有大量的微小孔隙，外形为块状，其尺寸大小和形状根据烟花发射筒的口径和形状来确定。这种模块化无烟烟花发射药的制备方法，首先将有机粘合剂与颗粒状的微气孔烟花药混合，然后将混合好的物料用模压的方法制备成块状固体，再采用烘干的方法驱除块状药中的挥发性组分。这种模块化无烟烟花发射药与颗粒状的微气孔烟花药相比，彻底解决了颗粒装药的发射残药问题，简化了发射装药的操作，使得烟花成品稳定性和一致性更好，此外还避免了颗粒间的机械摩擦作用，改善了烟花制品制造、运输以及存储过程的安全性。

Description

一种模块化无烟烟花发射药及其制备方法

技术领域

本发明属于烟花发射药技术，特别是一种模块化无烟烟花发射药及其制备方法。

背景技术

黑火药是应用了数百年的传统的烟花发射药，由于在烟花燃放过程中产生大量的烟雾和污染性气体，近年来研究烟雾量更小的环保型烟花发射药得到重视，在国内主要发展的无烟或微烟发射药包括由退役单基药粉碎制得的粉状药和经过球形化工艺得到的具有微孔结构的无烟发射药。其中单基粉的表观燃速与黑火药相比差距比较大，仅在部分对燃烧速度要求较低的烟花品种上得到应用。具有微孔结构的无烟发射药则由于其表观燃烧速度可以在很宽的范围内调节，在大多数烟花品种上取得较好的发射效果，综合性能达到或超过黑火药的水平。

微孔结构的无烟烟花发射药为颗粒状，在装药过程中使用方法和黑火药类似，在发射装药过程中需要先进行称量，然后装入到发射筒中。这种发射药与黑火药的主要差别在于其堆积密度较低，且容易产生静电，颗粒很容易粘附到发射筒的内壁和外壁，给装药带来了一些困难，装药过程中药粒容易飞散到发射筒外部，这些问题带来了烟花装药生产过程的安全隐患。

此外，颗粒状发射药在装药条件不合适时，会出现药粒在燃放过程发生残留的问题，对燃放过程的安全和环保都是不利的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模块化无烟烟花发射药及其制备方法，将颗粒状微气孔烟花药粘接成块状固体，不仅可以方便装药、避免发射过程的残药问题，还可以改善烟花装药过程的安全性。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种模块化无烟烟花发射药，其特征在于，包括硝化棉、安定剂、增塑剂、点火性能增强剂、有机粘合剂，上述成分的质量百分比为：硝化棉为30-99%、安定剂为0.3-2.0%、增塑剂为0-50%、点火性能增强剂为0-10%，有机粘合剂为0.2-10%；所述模块化无烟烟花发射药为颗粒状微气孔烟花药粘接成的块状固体。

一种模块化无烟烟花发射药的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、制备颗粒状微气孔烟花药；

步骤2、将有机粘合剂与上述颗粒状微气孔烟花药混合；

步骤3、将混合好的物料用模压的方法制备成块状固体；

步骤4、将上述块状固体烘干后得到模块化无烟烟花发射药。

本发明与现有技术相比，具有显著优点：1）彻底解决了采用颗粒状微气孔烟花药作为发射装药在燃放过程中出现的药粒残留问题，通过制成块状药使传火速度大幅度提高，有利于药粒点火一致性的提高和燃烧完全性的改善。2）大大简化了无烟发射药的装药工艺。采用块状发射药，只要按预先设计好的药量以模块的形式直接装填，不需要在装药时进行称重计量，同时还有利于装药的自动化和标准化，减少人为因素带来的性能偏差。3) 使得烟花制品的制造和储运更安全。避免了颗粒间的机械摩擦作用，改善了烟花制品制造、运输以及存储过程的安全性。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1为本发明以颗粒状微气孔烟花药粘接而成的模块化无烟烟花发射药外观图。

图2为本发明模块化无烟烟花药的药块切片的显微放大图。

具体实施方式

本发明的一种模块化无烟烟花发射药，包括硝化棉、安定剂、增塑剂、点火性能增强剂、有机粘合剂，上述成分的质量百分比为：硝化棉为30-99%、安定剂为0.3-2.0%、增塑剂为0-50%、点火性能增强剂为0-10%，有机粘合剂为0.2-10%；所述模块化无烟烟花发射药为颗粒状微气孔烟花药粘接成的块状固体，其表面和内部具有大量的微小孔隙。本发明的模块化无烟烟花发射药外形为块状，其尺寸大小和形状根据烟花发射筒的口径和形状确定，可以制成圆柱体、长方体或其它外形。

上述安定剂为二苯胺、2-硝基二苯胺或中定剂；所述增塑剂为硝化甘油、二硝基甲苯、邻苯二甲酸二丁酯、樟脑中的一种或两种以上的混合物；所述点火性能增强剂为硝酸钠、硝酸钾、硝酸钡、硝酸锶、高氯酸钠、高氯酸钾中的一种或两种以上的混合物；所述有机粘合剂为水溶性粘合剂的水溶液、淀粉类粘合剂的水溶液、含有硝化棉的溶胶或乳液。所述模块化无烟烟花发射药的外形为圆柱形、长方体、球体或其它形状，是由颗粒状微气孔烟花药粘接而成。块状固体是采用模压工艺方法制备的，块状固体的外形和尺寸大小根据发射筒的形状和尺寸来确定。

上述颗粒状微气孔烟花药的堆积密度为0.1g/cm³-0.6g/cm³，粒径范围为0.1mm-5.0mm，表面和内部具有孔隙，所述孔隙的孔径范围为0.01-500微米。

一种模块化无烟烟花发射药的制备方法，是将有机粘合剂与颗粒状微气孔烟花药混合，然后将混合好的物料用模压的方法制备成块状固体，再采用烘干的方法驱除块状固体中的挥发性组分。具体包括以下步骤：

步骤1、制备颗粒状微气孔烟花药；将预先准备好的含硝化棉的原料进行溶解、乳化发泡、成球，接着进行溶剂驱除、物料分离，最后进行烘干，得到颗粒状的微气孔烟花药；在物料溶解和乳化发泡的时候，加入点火性能增强剂水溶液；在成球过程中，加入含有点火性能增强剂和分散剂的水溶液作为分散介质；上述两个过程所用的点火性能增强剂水溶液浓度相同。点火性能增强剂的水溶液的浓度为0.1-5.0%。所述颗粒状微气孔烟花药的制备方法为之前申请的专利《一种改善点传火性能的微气孔烟花药及其制备方法》中的方法，该专利的专利号为：201010178436.1。此处颗粒状微气孔烟花药的制备也可以采用其他方法制备，只要能够达到较快的燃烧速度和良好的点传火性能的工艺方法均可以使用，不违背本发明的技术方案。

步骤2、将有机粘合剂与上述颗粒状微气孔烟花药混合；所述有机粘合剂为水溶性粘合剂的水溶液、淀粉类粘合剂的水溶液、含有硝化棉的溶胶或乳液，有机粘合剂的干量为模块化无烟烟花发射药质量的0.2-10%。

步骤3、将混合好的物料用模压的方法制备成块状固体；

步骤4、将上述块状固体烘干后得到模块化无烟烟花发射药。

将颗粒状微气孔烟花药粘接成块状固体的详细步骤如下：

(1)材料混合

将有机粘合剂配成水溶液或者有机溶剂的溶液、溶胶或乳液，然后将上述溶液、溶胶或乳液加入到混合设备中，再加入颗粒状微气孔烟花药一起混合。也可以将粘合剂的溶液、溶胶或乳液与点火性能增强剂、颗粒状微气孔烟花药同时混合。混合的方式用通用的混合设备和方法进行，具体的设备和方法根据有机粘合剂材料的特点来确定，可以采用转鼓式、搅拌式或其他类型的混合设备进行。混合时间一般为10-30分钟，根据混合均匀程度，还可以采用更长的时间。混合物料的温度条件采用常温即可，由于粘合剂溶液、溶胶或乳液的粘度偏大原因，也可以采用稍高的温度，如40-60℃的温度条件下进行物料混合。有机粘合剂也可以直接采用商品的高分子类材料，可以是固体颗粒或粉末、水溶液、乳液或者溶胶，比如采用107胶、明胶固体颗粒、变性淀粉、阿拉伯胶等，但最好选用环保性能好，燃烧过程不产生烟雾的材料。粘合剂可以采用含有硝化棉的乳液或者溶胶。

有机粘合剂的用量按折干后的量，如果采用自身不能够点燃的惰性粘合剂，相对于成品药块的质量百分含量为0.2%-10%。如果采用含有硝化棉或其他可以自身燃烧的粘合剂，用量可以选4%-10%。

（2）模压成型

将混合好的物料，转移到成型设备上进行挤压成块。将物料加入到预先准备好的模具中，然后置于液压机上挤压，挤压好后从模具中脱出来即可。成型压力根据粘合剂种类确定，一般不超过10MPa，成型温度为常温或在稍高的温度下进行，如40-50℃。模具的形状按照发射筒的形状尺寸以及结构来确定，也可以根据烟花制品的发射需要做成更复杂形状。

（3）烘干

采用通常的烘干方式对块状药进行烘干，但最好采用热风或蒸汽加热的烘干设备，烘干温度最好不超过100℃。

为了更好地说明本发明的实施过程，下面结合附图和实施例进行举例阐述，这些过程和工艺条件并不代表发明的全部。

实施例1：

采用含有硝化棉97.0%、二苯胺（安定剂）1.0%的单基废火药为原料制备颗粒状微气孔烟花药。单基废火药经过初步破碎，控制颗粒直径不超过3mm，将带水的湿药粒加入到成型设备中，搅拌状态下加入10倍于药粒质量的乙酸乙酯溶剂，在45℃-50℃温度下搅拌溶解30-60min，然后连续地往体系中加入0.5 %硝酸钾(作为点火性能增强剂)的水溶液；在搅拌状态下进行乳化发泡操作，在此步骤中继续加入0.5 %硝酸钾的水溶液，加入的硝酸钾水溶液的量为药粒质量的6倍，然后在50-60℃温度下继续搅拌30min～60min，将体系温度调整到65℃-68℃时，将6倍于原料药质量的含有分散剂及0.5 %硝酸钾的水溶液加入到体系中分散成球，明胶作为分散剂，分散剂加入量为用水总质量的0.5%。继续保持温度65℃-68℃，并在300-350rpm的搅拌转速下分散30分钟，含硝化棉的胶团逐步分散成较均匀的球状液滴。接着，逐步升温将溶剂缓慢地蒸出来，当温度升到85℃后继续搅拌10分钟，将药粒和母液进行分离。分离出来的母液循环利用于下一次成型时作为分散介质。分离出来的药粒，在室温下晾干并在安全烘箱中50℃干燥24小时，得到颗粒状微气孔烟花药的堆积密度为0.25g.cm^-3，粒径范围在0.1mm-5.0mm，大部分颗粒的粒径集中在0.5mm-2.0mm，药粒表面和内部具有孔隙，孔隙的孔径范围为0.01-500微米。

采用常用的107胶作为有机粘接剂将颗粒状微气孔烟花药粘接成块状固体。称取200g 烘干后的颗粒状微气孔烟花药，再称取30g固含量为7.5%的107胶，将上述物料混合并补加30g的水保证物料能够均匀混合，采用通用的方法将物料混合均匀，然后采用液压成型设备及圆筒形的模具将混合好的物料压制成直径为21mm高度为10mm的圆柱体药块，然后将上述成型后的药块在50℃下烘干24小时，得到模块化无烟烟花发射药样品，每个药块的平均质量为1.0g。结合图1和图2，可以看出粘接成型的药块保持了原有的颗粒状微孔药内部的细小孔隙，同时还增加了颗粒之间的较大间隙，对火焰传播是有利的。

为了对比成型后的药块与颗粒状微气孔烟花药传火速度的差别，用同样的配比和压制方法制备直径15mm长度150mm的圆柱体药块，该药块的表观密度为0.3g/cm³。将压制的圆柱形药块与同一批颗粒状微气孔烟花药进行常压传火速度对比，颗粒状微气孔烟花药装填到内径15mm长度150mm的透明玻璃管内测试，测试结果颗粒状药的传火速度为65mm/s，而块状药的传火速度约为400mm/s，显然，通过颗粒粘接压制而成的块状药的传火速度得到大幅度提高，有利于药粒点火一致性的提高和燃烧完全性的改善。

将制好的模块化无烟烟花发射药的药块按照常规的装药方法在地面礼花上进行发射装药，并测试其应用效果。采用的地面礼花发射筒内径为23mm，发射筒的内部高度为160mm，效果药内筒的质量为40g，每一个发射筒只装入一块发射药。制成成品地面礼花样品后，点燃后测试其发射效果，发射平均高度为30米左右，无残药。

作为对比，采用相同原料和工艺制备的颗粒状微气孔烟花药进行地面礼花发射装药，装药量也选1g，发射平均高度约为25米，发射后在发射筒的周围有少量残药，残药量约占总药量的5%左右。

实施例2

采用硝化棉含量为99%及二苯胺（安定剂）含量为0.5%的原料制备颗粒状微气孔烟花药。在搅拌状态下加入10倍于药粒质量的乙酸乙酯溶剂，在45℃-50℃温度下搅拌溶解30-60min，然后连续地往体系中加入0.5 %硝酸钾的水溶液，硝酸钾作为点火性能增强剂；在搅拌状态下进行乳化发泡操作，在此步骤中继续加入0.5 %硝酸钾的水溶液，加入的硝酸钾水溶液的量为药粒质量的6倍，然后在50-60℃温度下继续搅拌30min～60min，将体系温度调整到65℃-68℃时，将6倍于原料药质量的含有分散剂及0.5 %硝酸钾的水溶液加入到体系中分散成球，明胶作为分散剂，分散剂加入量为用水总质量的0.5%。继续保持温度65℃-68℃，并在300-350rpm的搅拌转速下分散30分钟，含硝化棉的胶团逐步分散成较均匀的球状液滴。接着，逐步升温将溶剂缓慢地蒸出来，当温度升到85℃后继续搅拌10分钟，将药粒和母液进行分离，将药粒和母液进行分离。分离出来的母液循环利用于下一次成型时作为分散介质。分离出来的药粒，在室温下晾干并在安全烘箱中50℃干燥24小时，得到颗粒状微气孔烟花药的堆积密度为0.26g.cm^-3，粒径范围在0.1mm-5.0mm，大部分颗粒的粒径集中在0.5mm-2.0mm，药粒表面和内部具有孔隙，孔隙的孔径范围为0.01-500微米。

在进行模块化无烟烟花发射药成型时改用淀粉浆糊作为有机粘合剂，浆糊的固含量为20%。同样，称取200g颗粒状微气孔烟花药，加入30g淀粉浆糊，补加30g的水，将物料混合均匀，然后采用液压成型设备及圆筒形的模具将物料压制成直径为21mm高度为10mm的圆柱体，然后将成型后的药块在50℃下烘干24小时，得到模块化无烟烟花发射药样品，每个药块的平均质量为1.1g。

将制好的模块化无烟烟花发射药的药块按照常规的装药方法在地面礼花上进行发射装药，并测试其应用效果。采用的地面礼花发射筒内径为23mm，发射筒的内部高度为160mm，效果药内筒的质量为40g，每一个发射筒只装入一块发射药。制成成品地面礼花样品后，点燃后测试其发射效果，发射平均高度为30米左右，无残药。

实施例3

采用含硝化棉55%、硝化甘油（增塑剂）40%、2-硝基二苯胺（安定剂）2.0%的退役双基药作为原料制备颗粒状微气孔烟花药。在搅拌状态下加入8倍于药粒质量的乙酸乙酯溶剂，在45℃-50℃温度下搅拌溶解30-60min，然后连续地往体系中加入0.1 %硝酸钾的水溶液，硝酸钾作为点火性能增强剂；在搅拌状态下进行乳化发泡操作，在此步骤中继续加入0.1 %硝酸钾的水溶液，加入的硝酸钾水溶液的量为药粒质量的6倍，然后在50-60℃温度下继续搅拌30min～60min，将体系温度调整到65℃-68℃时，将6倍于原料药质量的含有分散剂及0.1 %硝酸钾的水溶液加入到体系中分散成球，采用骨胶作为分散剂，分散剂加入量为用水总质量的0.5%。继续保持温度65℃-68℃，并在300-350rpm的搅拌转速下分散30分钟，含硝化棉的胶团逐步分散成较均匀的球状液滴。接着，逐步升温将溶剂缓慢地蒸出来，当温度升到85℃后继续搅拌10分钟，将药粒和母液进行分离。分离出来的药粒，在室温下晾干并在安全烘箱中50℃干燥24小时，得到的颗粒状微气孔烟花药样品的堆积密度为0.28g.cm^-3，粒径范围在0.1mm-5.0mm，大部分颗粒的粒径集中在0.5mm-2.0mm，药粒表面和内部具有孔隙，孔隙的孔径范围为0.01-500微米。

在进行模块化发射药成型时改用固体阿拉伯胶作为有机粘合剂，首先称取4克阿拉伯胶，溶解到40g水中，再称取前面制备的颗粒状微气孔烟花药200g，将药粒与配好的胶水混合均匀，然后采用液压成型设备及圆筒形的模具将物料压制成直径为21mm高度为10mm的圆柱体，然后将成型后的药块在50℃下烘干24小时，得到模块化无烟烟花发射药样品，每个药块的平均质量为1.2g。

将制好的模块化无烟烟花发射药的药块按照常规的装药方法在地面礼花上进行发射装药，并测试其应用效果。采用的地面礼花发射筒内径为23mm，发射筒的内部高度为160mm，效果药内筒的质量为40g，每一个发射筒只装入一块发射药。制成成品地面礼花样品后，点燃后测试其发射效果，发射平均高度为20米左右，无残药。

实施例4

采用含硝化棉65%、硝化甘油（增塑剂）20%、二硝基甲苯（增塑剂）4%、邻苯二甲酸二丁酯（增塑剂）9%、2-硝基二苯胺（安定剂）1.0%的物料作为原料制备颗粒状微气孔烟花药。在搅拌状态下加入8倍于药粒质量的乙酸乙酯溶剂，在45℃-50℃温度下搅拌溶解30-60min，然后连续地往体系中加入5.0 %硝酸钾的水溶液，硝酸钾作为点火性能增强剂；在搅拌状态下进行乳化发泡操作，在此步骤中继续加入5.0 %硝酸钾的水溶液，加入的硝酸钾水溶液的量为药粒质量的6倍，然后在50-60℃温度下继续搅拌30min～60min，将体系温度调整到65℃-68℃时，将6倍于原料药质量的含有分散剂及5.0 %硝酸钾的水溶液加入到体系中分散成球，明胶作为分散剂，分散剂加入量为用水总质量的0.5%。继续保持温度65℃-68℃，并在300-350rpm的搅拌转速下分散30分钟，含硝化棉的胶团逐步分散成较均匀的球状液滴。接着，逐步升温将溶剂缓慢地蒸出来，当温度升到85℃后继续搅拌10分钟，将药粒和母液进行分离。分离出来的药粒，在室温下晾干并在安全烘箱中50℃干燥24小时，得到颗粒状微气孔烟花药样品的堆积密度为0.35g.cm^-3，粒径范围在0.1mm-5.0mm，大部分颗粒的粒径集中在0.5mm-2.0mm，药粒表面和内部具有孔隙，孔隙的孔径范围为0.01-500微米。

在进行模块化发射药成型时改用固体阿拉伯胶作为有机粘合剂，首先称取4克阿拉伯胶，溶解到40g水中，再称取前面制备的颗粒状微气孔烟花药200g，将药粒与配好的胶水混合均匀，然后采用液压成型设备及圆筒形的模具将物料压制成直径为21mm高度为10mm的圆柱体， 然后将成型后的药块在50℃下烘干24小时，得到模块化无烟烟花发射药样品，每个药块的平均质量为1.8g。

将制好的模块化无烟烟花发射药的药块按照常规的装药方法在地面礼花上进行发射装药，并测试其应用效果。采用的地面礼花发射筒内径为23mm，发射筒的内部高度为160mm，效果药内筒的质量为40g，每一个发射筒只装入一块发射药。制成成品地面礼花样品后，点燃后测试其发射效果，发射平均高度为20米左右，无残药。

实施例5-12

采用与实施例1相同的工艺过程和原材料制得颗粒状微气孔烟花药。

采用与实施例1相同的工艺过程制备模块化无烟烟花发射药的药块，仅改变模块化发射药成型过程所用的有机粘合剂种类和用量，当采用固体胶时先将粘合剂溶解或分散到水中，然后再与药粒混合均匀。粘合剂及水的用量，以及装药和发射效果的对比见下表。此外，采用型号为1#小粒黑的颗粒状黑火药粘接成块状作为发射药进行对比，黑火药的装药量为3g的对比结果也列于表中。

	粘合剂种类	粘合剂固含量	粘合剂用量	补加水量	装药量	发射高度	备注
										%	g	g		m
实施例5	107胶	7.5	20	20	1.0	30	无残药
								实施例6	淀粉浆糊	20	20	30	1.1	25	无残药
实施例7	淀粉浆糊	20	2.0	30	1.0	25	无残药
								实施例8	聚乙烯醇	100	3.0	30	1.1	30	无残药
实施例9	阿拉伯胶	100	2.0	30	1.0	30	无残药
								实施例10	硝化棉乙酸乙酯溶胶	20	20	0	0.9	30	无残药
实施例11	硝化棉乙酸乙酯溶胶	10	20	0	0.9	25	无残药
								实施例12	硝化棉乙酸乙酯溶胶	20	100	0	2.0	15	无残药
黑火药	淀粉浆糊	20	20	20	3.0	20	烟雾大

实施例13-21

采用与实施例1相同的工艺过程和原材料制备颗粒状微气孔烟花药，仅改变点火性能增强剂的种类以及点火性能增强剂溶液的浓度。

采用与实施例1相同的工艺过程制备模块化无烟烟花发射药的药块制备得到模块化无烟烟花发射药的性能和发射效果列于见下表。采用型号为1#小粒黑的颗粒状黑火药直接作为发射药进行装药并对比测试，装药量为3g的测试结果如下表所示。

	点火性能增强剂的种类	点火性能增强剂的溶液浓度	点火性能增强剂在模块发射药中的质量百分数	发射高度	备注
								%	%	m
实施例13	硝酸钠	1.0	2.2	25	无残药
						实施例14	硝酸钡	1.0	2.0	20	无残药
实施例15	硝酸锶	1.0	1.8	20	无残药
						实施例16	硝酸钾	0.1	0.3	20	无残药
实施例17	硝酸钾	0.8	1.8	25	无残药
						实施例18	硝酸钾	3.0	5.6	30	无残药，烟雾稍大
实施例19	硝酸钾	5.0	8.9	20	无残药，烟雾稍大
						实施例20	硝酸钾/高氯酸钾1：1混合	1.0	2.5	30	无残药
实施例21	硝酸钾/高氯酸钾1：1混合	2.0	3.8	35	无残药
						黑火药			3.0	25	烟雾很大

通过以上实例可以看出，通过采用将微气孔无烟烟花药颗粒粘接成块状药的方法，可以彻底解决颗粒装药的残药问题，同时还显著提高了发射效果，同时改善烟花制品观赏效果和环保性能。

Claims (3)

1.一种模块化无烟烟花发射药，其特征在于，包括硝化棉、安定剂、增塑剂、点火性能增强剂、有机粘合剂，上述成分的质量百分比为：硝化棉为30-99%、安定剂为0.3-2.0%、增塑剂为0-50%、点火性能增强剂为0-10%，有机粘合剂为0.2-10%；所述模块化无烟烟花发射药为颗粒状微气孔烟花药粘接成的块状固体；所述颗粒状微气孔烟花药的堆积密度为0.1g/cm³-0.6g/cm³，粒径范围为0.1mm-5.0mm，表面和内部具有孔隙，所述孔隙的孔径范围为0.01-500微米；

所述颗粒状微气孔烟花药的制备方法如下：将预先准备好的含硝化棉的原料进行溶解、乳化发泡、成球，接着进行溶剂驱除、物料分离，最后进行烘干，得到颗粒状的微气孔烟花药；在物料溶解和乳化发泡的时候，加入点火性能增强剂水溶液；在成球过程中，加入含有点火性能增强剂和分散剂的水溶液作为分散介质；上述两个过程所用的点火性能增强剂水溶液浓度相同，点火性能增强剂的水溶液的浓度为0.1-5.0%。

2.根据权利要求1所述的模块化无烟烟花发射药，其特征在于，所述安定剂为二苯胺、2-硝基二苯胺或中定剂；所述增塑剂为硝化甘油、二硝基甲苯、邻苯二甲酸二丁酯、樟脑中的一种或两种以上的混合物；所述点火性能增强剂为硝酸钠、硝酸钾、硝酸钡、硝酸锶、高氯酸钠、高氯酸钾中的一种或两种以上的混合物；所述有机粘合剂为水溶性粘合剂的水溶液、淀粉类粘合剂的水溶液、含有硝化棉的溶胶或乳液。

3.一种制备权利要求1所述模块化无烟烟花发射药的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、制备颗粒状微气孔烟花药；

步骤2、将有机粘合剂与上述颗粒状微气孔烟花药混合，所述有机粘合剂为水溶性粘合剂的水溶液、淀粉类粘合剂的水溶液、含有硝化棉的溶胶或乳液，有机粘合剂的干量为模块化无烟烟花发射药质量的0.2-10%；

步骤3、将混合好的物料用模压的方法制备成块状固体；

步骤4、将上述块状固体烘干后得到模块化无烟烟花发射药。

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