CN101723767B - 一种粉状炸药 - Google Patents

一种粉状炸药 Download PDF

Info

Publication number
CN101723767B
CN101723767B CN2009102312346A CN200910231234A CN101723767B CN 101723767 B CN101723767 B CN 101723767B CN 2009102312346 A CN2009102312346 A CN 2009102312346A CN 200910231234 A CN200910231234 A CN 200910231234A CN 101723767 B CN101723767 B CN 101723767B
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight percent
parts
catalytic slurry
diesel oil
minutes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009102312346A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101723767A (zh
Inventor
熊建
李公华
刘庆利
张印
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MINBAO (JINAN) ENERGY AND EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
MINBAO (JINAN) ENERGY AND EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MINBAO (JINAN) ENERGY AND EQUIPMENT CO Ltd filed Critical MINBAO (JINAN) ENERGY AND EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN2009102312346A priority Critical patent/CN101723767B/zh
Publication of CN101723767A publication Critical patent/CN101723767A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101723767B publication Critical patent/CN101723767B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明公开了一种粉状炸药，属于炸药领域，所述的粉状炸药由膨化硝酸铵、木粉和改性催化油浆构成，各原料的重量份配比为：膨化硝酸铵90份～94份、木粉3.5份～4.5份、改性催化油浆：3.5份～4.5份。本发明的粉状炸药和现有技术相比，不但增加了催化油浆的利用率，节约了大量的能源消耗，大大降低了生产成本，而且生产的粉状炸药各项性能指标完全达到国家标准要求。

Description

一种粉状炸药
技术领域
本发明涉及炸药领域，具体地说是一种粉状炸药。
背景技术
工业炸药是现代工业发展所不可或缺的基础能源之一，粉状炸药作为工业炸药的一种在我国被广泛的使用。粉状炸药的配方主要是以硝酸铵，木粉，燃料油以及添加剂等材料经过物理混合而成。燃料油顾名思义在粉状工业炸药中是一种可燃相。是粉状工业炸药中所不可缺少的主要原材料之一。一直以来我国生产粉状工业炸药所需的可燃剂都是把各种经提炼的高纯度蜡、高热值燃料油或是将蜡、油混合后用于膨化硝铵炸药生产。据统计，我国每年用于粉状工业炸药生产所需的复合油相需要量约6万吨。其提炼耗费大量的能源。催化油浆作为原油提炼的剩余物质，目前，催化油浆利用技术主要有焦化、催化裂化和加氢三种工艺，但都存在一定的缺陷和局限性。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种粉状炸药。
本发明的技术任务是按以下方式实现的，所述的粉状炸药由膨化硝酸铵、木粉和改性催化油浆构成，各原料的重量份配比为：膨化硝酸铵90份～94份、木粉3.5份～4.5份、改性催化油浆：3.5份～4.5份。
所述的改性催化油浆是由1％的柴油(重量百分比)和99％的催化油浆(重量百分比)构成，其中1％的柴油(重量百分比)中含有：10％的重油降粘剂(重量百分比)、5％的环烷酸铅(重量百分比)、5％的环烷酸锌(重量百分比)和5％的二茂铁(重量百分比)。
该粉状炸药的加工方法为：将催化油浆加温到40℃～90℃，把含有10％重油降粘剂(重量百分比)、5％环烷酸铅(重量百分比)、5％环烷酸锌(重量百分比)以及5％二茂铁(重量百分比)的柴油加入到催化油浆中，保温搅拌均匀，备用；启动轮碾机，先将膨化硝酸铵投入轮碾机中，4～10分钟后加入上述改性催化油浆，之后8～18分钟后加入木粉，保持混合温度在83-93℃，将各原料充分混合均匀，5～15分钟后出药，包装入库即可。
本发明的粉状炸药和现有技术相比，不但增加了催化油浆的利用率，节约了大量的能源消耗，大大降低了生产成本，而且生产的粉状炸药各项性能指标完全达到国家标准要求。
具体实施方式
实施例1：
启动轮碾机，先将90g膨化硝酸铵投入轮碾机中，4分钟后加入3.5g改性催化油浆，之后8分钟后加入3.5g木粉，保持混合温度在83℃，将各原料充分混合均匀，5分钟后出药，包装入库即可。
所述的3.5g改性催化油浆中含有1％的柴油(重量百分比)，1％的柴油(重量百分比)中含有：10％的重油降粘剂(重量百分比)、5％的环烷酸铅(重量百分比)、5％的环烷酸锌(重量百分比)和5％的二茂铁(重量百分比)，其余为柴油的常规成分。加工方法为：将催化油浆加温到40℃，把含有10％重油降粘剂(重量百分比)、5％环烷酸铅(重量百分比)、5％环烷酸锌(重量百分比)以及5％二茂铁(重量百分比)的柴油加入到催化油浆中，保温搅拌均匀，备用即可。
上述重油降粘剂是由日照翻德乳化剂厂购得。
实施例2：
启动轮碾机，先将94g膨化硝酸铵投入轮碾机中，10分钟后加入4.5g改性催化油浆，之后18分钟后加入4.5g木粉，保持混合温度在93℃，将各原料充分混合均匀，15分钟后出药，包装入库即可。
所述的4.5g改性催化油浆中含有1％的柴油(重量百分比)，1％的柴油(重量百分比)中含有：10％的重油降粘剂(重量百分比)、5％的环烷酸铅(重量百分比)、5％的环烷酸锌(重量百分比)和5％的二茂铁(重量百分比)，其余为柴油的常规成分。加工方法为：将催化油浆加温到90℃，把含有10％重油降粘剂(重量百分比)、5％环烷酸铅(重量百分比)、5％环烷酸锌(重量百分比)以及5％二茂铁(重量百分比)的柴油加入到催化油浆中，保温搅拌均匀，备用即可。
上述重油降粘剂是由日照翻德乳化剂厂购得。
实施例3：
启动轮碾机，先将92g膨化硝酸铵投入轮碾机中，7分钟后加入4g改性催化油浆，之后13分钟后加入4g木粉，保持混合温度在88℃，将各原料充分混合均匀，10分钟后出药，包装入库即可。
所述的4g改性催化油浆中含有1％的柴油(重量百分比)，1％的柴油(重量百分比)中含有：10％的重油降粘剂(重量百分比)、5％的环烷酸铅(重量百分比)、5％的环烷酸锌(重量百分比)和5％的二茂铁(重量百分比)，其余为柴油的常规成分。加工方法为：将催化油浆加温到65℃，把含有10％重油降粘剂、5％环烷酸铅、5％环烷酸锌以及5％二茂铁的柴油加入到催化油浆中，保温搅拌均匀，备用；
上述重油降粘剂是由日照翻德乳化剂厂购得。

Claims (2)

1.一种粉状炸药，其特征在于所述的粉状炸药由膨化硝酸铵、木粉和改性催化油浆构成，各原料的重量份配比为：膨化硝酸铵90份～94份、木粉3.5份～4.5份、改性催化油浆：3.5份～4.5份；
所述的改性催化油浆是由1％的柴油(重量百分比)和99％的催化油浆(重量百分比)构成，其中1％的柴油(重量百分比)中含有：10％的重油降粘剂(重量百分比)、5％的环烷酸铅(重量百分比)、5％的环烷酸锌(重量百分比)和5％的二茂铁(重量百分比)。
2.根据权利要求1所述的粉状炸药，其特征在于该粉状炸药的加工方法为：将催化油浆加温到40℃～90℃，把含有10％重油降粘剂(重量百分比)、5％环烷酸铅(重量百分比)、5％环烷酸锌(重量百分比)以及5％二茂铁(重量百分比)的柴油加入到催化油浆中，保温搅拌均匀，备用；启动轮碾机，先将膨化硝酸铵投入轮碾机中，4～10分钟后加入上述改性催化油浆，之后8～18分钟后加入木粉，保持混合温度在83-93℃，将各原料充分混合均匀，5～15分钟后出药，包装入库即可。
CN2009102312346A 2009-12-08 2009-12-08 一种粉状炸药 Expired - Fee Related CN101723767B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102312346A CN101723767B (zh) 2009-12-08 2009-12-08 一种粉状炸药

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102312346A CN101723767B (zh) 2009-12-08 2009-12-08 一种粉状炸药

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101723767A CN101723767A (zh) 2010-06-09
CN101723767B true CN101723767B (zh) 2011-07-27

Family

ID=42445411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009102312346A Expired - Fee Related CN101723767B (zh) 2009-12-08 2009-12-08 一种粉状炸药

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101723767B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101898922B (zh) * 2010-08-24 2012-07-18 新疆天河化工有限公司 地沟油膨化炸药及其生产方法
CN101898923A (zh) * 2010-08-24 2010-12-01 新疆天河化工有限公司 工业废油膨化炸药及其生产方法
CN101898921B (zh) * 2010-08-24 2012-07-18 新疆天河化工有限公司 生活废烟油膨化炸药及其生产方法
CN102731230A (zh) * 2012-07-03 2012-10-17 保利民爆济南科技有限公司 催化油浆型乳化炸药

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1067043A (zh) * 1991-05-17 1992-12-16 华东工学院 粉状硝铵炸药及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1067043A (zh) * 1991-05-17 1992-12-16 华东工学院 粉状硝铵炸药及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开2005-132636A 2005.05.26

Also Published As

Publication number Publication date
CN101723767A (zh) 2010-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101723767B (zh) 一种粉状炸药
CN104946338A (zh) 一种生物燃料及其制备方法
CN103224823B (zh) 一种复合生物质颗粒燃料及其加工工艺
CN102731230A (zh) 催化油浆型乳化炸药
CN101787310A (zh) 车用无铅汽油的生产方法
CN103694068A (zh) 一种乳化炸药用植物型复合油相
CN102041116A (zh) 一种节能环保柴油添加剂
CN101082003A (zh) 环保生物柴油及其制备方法
CN103058801B (zh) 一种用于爆炸焊接的改性铵油炸药及其制备方法
CN101961502A (zh) 低碳无烟香及其生产方法
CN102827654A (zh) 清洁车用燃料
CN101898923A (zh) 工业废油膨化炸药及其生产方法
CN102977949B (zh) 低比例甲醇汽油复合添加剂
CN105985655B (zh) 一种利用煤直接液化残渣制备的沥青混合料添加剂及其制备方法
CN106316727A (zh) 一种多孔粒状铵油炸药及其制备方法
CN105985041A (zh) 一种沥青混合料添加剂及其制备方法
CN101451080A (zh) 乙醇混合汽油
CN105176621A (zh) 一种使用竹炭粉制备的双组份速燃炭棒及其制备方法
CN101463278A (zh) 合成汽油
CN105985061A (zh) 一种沥青混合料及其制备方法
CN101531934A (zh) 蓝焰复合纳米工业燃气
CN102408552B (zh) 木塑复合材料用内润滑剂的制备方法
CN100384967C (zh) 一种汽油添加剂
CN105439139A (zh) 一种利用工业废弃物生产活性炭的方法
CN105985060A (zh) 一种利用煤直接液化残渣制备的沥青混合料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110727

Termination date: 20151208

EXPY Termination of patent right or utility model