CN101898923A - 工业废油膨化炸药及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及膨化硝铵炸药及其生产方法技术领域，是一种工业废油膨化炸药及其生产方法，其组成为：膨化硝铵、木粉、工业废油，其方法为按下述步骤进行：第一步：将所需要量的膨化硝酸铵在混合机中，同时在混合机中加入所需要量的木粉，混合温度45℃至55℃，混合时间为5分钟至10分钟；第二步，在第一步后再在混合机中加入所需要量的工业废油进行混合10分钟至15分钟，而得到工业废油膨化炸药。本发明不但利用了原来被废弃的工业废油而且变废为宝，还保护了环境，且大大降低了产品的成本，经济效益非常显著。

Description

工业废油膨化炸药及其生产方法

技术领域

本发明涉及膨化硝铵炸药及其生产方法技术领域，是一种工业废油膨化炸药及其生产方法，特别是涉及日常工业废油用于替代普遍采用的轻柴油加石蜡的油相材料，可广泛用于膨化硝铵炸药生产中。

背景技术

 技术现状：随着膨化硝酸铵在工业炸药领域的用量日益增大，用于制备膨化硝胺炸药的油相材料需求也日益增多，中国专利文献CN101591210A公开了一种增敏型膨化铵油炸药及其制备方法，炸药由膨化硝酸铵和硝基甲烷混合制成，所用到的膨化硝酸铵的油相材料采用柴油、石蜡及其它添加剂组成。中国专利文献CN101684055A公开了一种节能环保的膨化硝铵炸药，其原料为膨化硝酸铵、油相、秸秆粉、食盐，所述油相为柴油或机械油或石蜡，所述秸秆粉为固体碳氢化合物。目前，民用膨化工业炸药在生产过程中油相材料使用的柴油 5675元/吨、石蜡 9010元/吨，随着石油价格的不断攀升，膨化硝酸铵用的油相材料的价格也日益高涨，为了降低膨化炸药生产过程中的原材料成本，寻找廉价的膨化硝酸铵炸药用的油相材料非常必要。

发明内容

本发明提供了一种工业废油膨化炸药及其生产方法，克服了上述现有技术存在的问题，其具有安全性高、成本低、回收范围广、有利于环境保护的特点。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种工业废油膨化炸药，其按重量份组成为：90份至93的膨化硝铵、3.5份至5.5份的木粉、3.5份至4.5份的工业废油。

对上述本发明的技术方案可进一步进行如下的选择或/和优化：

上述工业废油是回收生活工业废油且通过过滤固体杂质、加热脱水后得到的，其所得到的工业废油含水量按质量百分比小于0.1%。

上述木粉含水量按质量百分比等于或小于3.5%。

上述膨化硝铵按重量份组成为：99.7份至99.9份的工业硝酸铵、0.1份至0.3份的表面活性剂。

上述表面活性剂为十八烷胺醋酸盐、十八烷胺磷酸盐、十八脘胺盐酸盐、十八脘胺硫酸盐、十八脘胺硝酸盐中的一种或它们的混合物。

上述膨化硝铵的堆积密度为0.60g/cm ³ 至0.65g/cm ³ 。

上述的膨化硝铵炸药的生产方法,其按下述步骤进行：

第一步，将所需要量的工业硝酸铵与水配制成90%至93%浓度的硝酸铵溶液并加热到120℃至130℃；

第二步，将融化的表面活性剂按所需要量加入到第一步所配制好的硝酸铵溶液中并搅拌均匀；

第三步，将第二步所得含有表面活性剂的硝酸铵溶液喷雾干燥，制得水分按重量百分比小于0.3%的膨化硝酸铵。

喷雾干燥采用热风干燥气流式雾化器进行，在喷雾干燥的喷雾塔内采用的是经过除湿的压缩空气，气流雾化器为三流式或多流式，进入喷雾塔的空气是高温（80-120℃）低湿（相对湿度30-50%）空气，物料的排出是由设置在塔底部的星型出料器完成的。

第四步：将所需要量的膨化硝酸铵加入混合机中，同时在混合机中加入所需要量的木粉，混合温度45℃至55℃，混合时间为5分钟至10分钟；

第五步，在第四步后再在混合机中加入所需要量的工业废油进行混合10分钟至15分钟，而得到工业废油膨化炸药。

对上述本发明的技术方案可进一步进行如下的选择或/和优化：

在上述第二步中可先将工业废油升温到55℃至90℃后再加入混合机中进行混合。

上述混合机采用轮碾机或双螺旋混合机。

本发明不但利用了原来被废弃的工业废油而且变废为宝，还保护了环境，且大大降低了产品的成本,经济效益非常显著。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可依据本发明的技术方案和实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例1，该工业废油膨化炸药按重量份组成为：90份的膨化硝铵、5.5份的木粉、4.5份的工业废油。

实施例2，该工业废油膨化炸药按重量份组成为：91份的膨化硝铵、5.5份的木粉、3.5份的工业废油。

实施例3，该工业废油膨化炸药按重量份组成为：91份的膨化硝铵、4.5份的木粉、4.5份的工业废油。

实施例4，该工业废油膨化炸药按重量份组成为：92份的膨化硝铵、4.5份的木粉、3.5份的工业废油。

实施例5，该工业废油膨化炸药按重量份组成为：92份的膨化硝铵、3.5份的木粉、4.5份的工业废油。

实施例6，该工业废油膨化炸药按重量份组成为：93份的膨化硝铵、3.5份的木粉、3.5份的工业废油。

上述膨化硝铵按下述步骤得到：

第一步，将所需要量的工业硝酸铵与水配制成90%至93%浓度的硝酸铵溶液并加热到120℃至130℃；

第二步，将融化的表面活性剂按所需要量加入到第一步所配制好的硝酸铵溶液中并搅拌均匀；

第三步，将第二步所得含有表面活性剂的硝酸铵溶液喷雾干燥，制得水分按重量百分比小于0.3%的膨化硝酸铵。

上述表面活性剂为十八烷胺醋酸盐、十八烷胺磷酸盐、十八脘胺盐酸盐、十八脘胺硫酸盐、十八脘胺硝酸盐中的一种或它们的混合物。

上述制备膨化硝铵喷雾干燥采用热风干燥气流式雾化器进行，在喷雾干燥的喷雾塔内采用的是经过除湿的压缩空气，气流雾化器为三流式或多流式，进入喷雾塔的空气是高温（80-120℃）低湿空气，物料的排出是由设置在塔底部的星型出料器完成的。膨化硝铵的堆积密度为0.60～0.65g/cm ³ 。

在上述实施例中，其工业废油膨化炸药是按下述生产方法得到的：

第一步：将所需要量的膨化硝酸铵加入混合机中，同时在混合机中加入所需要量的木粉，混合温度45℃至55℃，混合时间为5分钟至10分钟；

第二步，在第一步后再在混合机中加入所需要量的工业废油进行混合10分钟至15分钟，而得到工业废油膨化炸药。

上述混合机采用轮碾机或双螺旋混合机。

除上述技术特征外，本发明的其技术特征都是采用现有公知的膨化炸药的技术特征。

对上述实施例进行测试，其结果平均如下：殉爆为6.5cm，猛度为12.56mm，爆速为3280米/秒；这证明本发明的性能指标与国家标准的膨化硝铵炸药炸药的性能指标基本相同。

在本发明中：工业用废油是指各种设备产生的废机油、废液压油、废导热油、废齿轮油、废冷冻机油、及汽车、摩托车更换下的已废机油等，一般处理方法是遗弃或进行回收再经过蒸馏装置进行处理，造成对环境的二次污染，而用于膨化炸药生产只需进行简单的处理，所以设立工业废油回收并用于膨化炸药的生产很有必要，同时这种工业废油具有来源广泛的特点。

Claims (10)

1.一种工业废油膨化炸药，其特征在于按重量份组成为：90份至93的膨化硝铵、3.5份至5.5份的木粉、3.5份至4.5份的工业废油。

2.根据权利要求1所述的工业废油膨化炸药,其特征在于工业废油是回收生活工业废油且通过过滤固体杂质、加热脱水后得到的，其所得到的工业废油含水量按质量百分比小于0.1%。

3.根据权利要求1所述的工业废油膨化炸药,其特征在于木粉含水量按质量百分比等于或小于3.5%。

4.根据权利要求1或2或3所述的工业废油膨化炸药，其特征在于膨化硝铵按重量份组成为：99.7份至99.9份的工业硝酸铵、0.1份至0.3份的表面活性剂。

5.根据权利要求4所述的工业废油膨化炸药，其特征在于表面活性剂为十八烷胺醋酸盐、十八烷胺磷酸盐、十八脘胺盐酸盐、十八脘胺硫酸盐、十八脘胺硝酸盐中的一种或它们的混合物。

6.根据权利要求4所述的工业废油膨化炸药，其特征在于膨化硝铵的堆积密度为0.60g/cm³至0.65g/cm³。

7.一种根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的工业废油膨化炸药的生产方法，其特征在于按下述步骤进行：

第一步：将所需要量的膨化硝酸铵加入混合机中，同时在混合机中加入所需要量的木粉，混合温度45℃至55℃，混合时间为5分钟至10分钟；

第二步，在第一步后再在混合机中加入所需要量的工业废油进行混合10分钟至15分钟，而得到工业废油膨化炸药。

8.根据权利要求9所述的工业废油膨化炸药的生产方法，其特征在于第二步中先将工业废油升温到55℃至90℃后再加入混合机中进行混合。

9.根据权利要求7所述的工业废油膨化炸药的生产方法，其特征在于混合机采用轮碾机或双螺旋混合机。

10.根据权利要求8所述的工业废油膨化炸药的生产方法，其特征在于混合机采用轮碾机或双螺旋混合机。