CN104177208A - 利用废机油生产现场混装乳化炸药的方法 - Google Patents

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汪晓勇
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Abstract

本发明涉及利用废机油生产现场混装乳化炸药的方法，a、将总重量的15～20%的水，65～75%的工业硝酸铵，3～7%的工业硝酸钠制备成水相溶液；b、总重量的1.5～2.0%的乳化剂，3.5～5%的废机油制备成油相溶液；c、发泡剂罐中配置总重量的0.5%、浓度20～40%的亚硝酸钠水溶液；d、将配制好的水相溶液、油相溶液泵送至对应的水相罐和油相罐；e、水相、油相按重量比93.5：6的比例输送至乳化器进行乳化，形成乳胶体，再将占配比总重量0.5%的亚硝酸钠水溶液连续输送到混合器中混合敏化形成乳化炸药。本发明高效、环保，具良好的经济效益。

Description

利用废机油生产现场混装乳化炸药的方法
技术领域
   本发明涉及乳化炸药领域，特别涉及利用废机油生产现场混装乳化炸药的方法。
背景技术
传统的乳化炸药生产是将炸药在固定生产线制备成包装产品，再经过包装、储存、运输到爆破现场，实施爆破作业，这种生产方式在储存和运输环节都存在安全隐患。现场混装炸药车，是集原料及半成品运输、混合、装药为一体的设备，它具有以下特点：1、安全可靠。装药车并不运送成品炸药，料仓内盛装的是炸药的原料，这些原料按一定的比例在爆炸现场混制并装入炮孔，再经5~10分钟发泡后才能成为炸药，所以非常安全。2、现场混装车中的油相材料通常由机油和柴油组成，机油、柴油是不可再生资源，而我们在生产生活中每天都废弃大量的废机油，如机械维修产生的废机油、汽车4S店更换的废机油等，这些废机油处理不当会对环境造成危害，而且也是一种资源浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种环保、高效的利用废机油生产现场混装乳化炸药的方法。
为解决上述技术问题，本发明一种利用废机油生产现场混装乳化炸药的方法，其特征在于下述步骤：
a、将总重量的15～20%的水，65～75%的工业硝酸铵，3～7%的工业硝酸钠按顺序投入水相溶化罐中加热，搅拌加热至80～85℃制备成水相溶液备用；
b、将总重量的1.5～2.0%的乳化剂，3.5～5%的废机油投入油相熔化罐，搅拌加热至40～50℃制备成油相溶液备用；
c、在发泡剂罐中配比总重量的0.5%、浓度20～40%亚硝酸钠水溶液；
d、将配制好的水相溶液泵送到水相罐中、油相溶液泵送到油相罐中；
e、按水相、油相重量比93.5：6的比例分别连续泵送水相和油相；水相经水相泵和水相流量计、油相经油相泵和油相流量计分别输送至乳化器进行乳化，形成乳胶体，再将发泡剂罐中按配比总重量的0.5%的亚硝酸钠水溶液通过发泡剂泵和发泡剂流量剂连续输送到混合器中混合敏化形成乳化炸药。
废机油需通过油水分离、过滤除去水分和杂质，其标准为：闪点大于210℃；运动粘度12～１８ｍｍ２／Ｓ。
本发明针对现场混装炸药成本高的弊端，采用废机油代替机油和柴油，其高效、环保，降低了生产成本且性能到国家标准要求。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合工艺流程图对本发明做进一步说明：
如图1所示，本发明利用废机油生产现场混装乳化炸药的方法包括以下步骤：
a、将总重量的15～20%的水，65～75%的工业硝酸铵，3～7%的工业硝酸钠按顺序投入水相溶化罐B1中加热，搅拌加热至80～85℃制备成水相溶液备用；
b、将总重量的1.5～2.0%的乳化剂，3.5～5%的废机油投入油相熔化罐A1，搅拌加热至40～50℃制备成油相溶液备用；
c、在发泡剂罐D中配比总重量的0.5%、浓度20～40%亚硝酸钠水溶液；
d、将配制好的水相溶液泵送到水相罐B中、油相溶液泵送到油相罐A中；
e、按水相、油相重量比93.5：6的比例分别连续泵送水相和油相；水相经水相泵B2和水相流量计B3、油相经油相泵A2和油相流量计A3分别输送至乳化器C进行乳化，形成乳胶体，再将发泡剂罐D中按配比总重量的0.5%的亚硝酸钠水溶液通过发泡剂泵D2和发泡剂流量剂D3连续输送到混合器E中混合敏化形成乳化炸药。
废机油通过油水分离、过滤除去水分和杂质，其标准为：闪点大于210℃；运动粘度12～１８ｍｍ２／Ｓ。
实施例一
将1800公斤水，7050公斤工业硝酸铵，500公斤工业硝酸钠按顺序投入到水相溶化罐B1中搅拌加热，加热至80℃制备成水相溶液备用；
所用废机油使用前需通过油水分离、过滤除去水分和杂质，其闪点大于210℃； 运动粘度12～１８ｍｍ２／Ｓ。实施时按重量配比将150公斤的乳化剂、处理后的450公斤废机油，投入油相熔化罐A1，搅拌加热至40℃制备成油相溶液备用；
在发泡剂罐D中配置50公斤浓度的30%亚硝酸钠水溶液；
将配制好的水相溶液泵送到水相罐B中，油相溶液泵送到油相罐A中；
按水相、油相重量比为93.5：6的比例连续泵送水相和油相，水相通过水相泵B2和水相流量计B3、油相通过油相泵A2和油相流量计A3分别输送至乳化器C内乳化，形成乳胶体；再将发泡剂罐D中50公斤亚硝酸钠水溶液通过发泡剂泵D2和发泡剂流量计D3连续输送到混合器E中混合敏化形成乳化炸药，再通过软管机构F和软管H以12吨/小时产量输送至炮孔I。
按上述方法制备的现场混装乳化炸药经检测，平均爆速4808m/s,符合GB18095-2000要求。
实施例二
实施前期，废机油经油水分离、过滤除去水分和杂质，其闪点大于210℃； 运动粘度12～１８ｍｍ２／Ｓ。
将1800公斤的水，7050公斤的工业硝酸铵，500公斤的工业硝酸钠按顺序投入水相溶化罐B1中搅拌加热，加热至80℃制备成水相溶液备用；
将170公斤的乳化剂、处理后的430公斤废机油，投入油相熔化罐A1，搅拌加热至40℃制备成油相溶液备用。
在发泡剂罐D配置50公斤的浓度30%亚硝酸钠水溶液；
将配制好的水相溶液泵送到水相罐B中，油相溶液泵送到油相罐A中；
按水相、油相重量比为93.5：6的比例连续泵送水相和油相，水相经水相泵B2和水相流量计B3、油相经油相泵A2和油相流量计A3分别输送至乳化器C进行乳化，形成乳胶体；再将发泡剂罐D中50公斤亚硝酸钠水溶液连续输送到混合器E中混合敏化形成乳化炸药，再经过软管机构F、软管H以12吨/小时产量输送至炮孔I。
按上述方法制备的现场混装乳化炸药经检测，平均爆速4750m/s,符合GB18095-2000要求。
实施例三
实施前期，废机油经油水分离、过滤除去水分和杂质，其闪点大于210℃； 运动粘度12～１８ｍｍ２／Ｓ。
将重量配比1800公斤的水，7050公斤的工业硝酸铵，500公斤的工业硝酸钠按顺序投入水相溶化罐B1中搅拌加热，加热至80℃制备成水相溶液备用；
将185公斤的乳化剂、处理后的415公斤废机油，投入油相熔化罐A1，搅拌加热至40℃制备成油相溶液备用。
在发泡剂罐D中配置50公斤的浓度30%亚硝酸钠水溶液；
将配制好的水相溶液泵送到水相罐B中，油相溶液泵送到油相罐A中；
按水相、油相重量比为93.5：6的比例连续泵送水相和油相，水相经水相泵B2和水相流量计B3、油相经油相泵A2和油相流量计A3分别输送至乳化器C进行乳化，形成乳胶体；再将发泡剂罐D中50公斤亚硝酸钠水溶液连续输送到混合器E中混合敏化形成乳化炸药，再经过软管机构F、软管H以12吨/小时产量输送至炮孔I。
按上述方法制备的现场混装乳化炸药经检测，平均爆速4700m/s,符合GB18095-2000要求。
比较例：
     将1800公斤水，7050公斤的工业硝酸铵，500公斤的工业硝酸钠按顺序投入水相溶化罐B1中搅拌加热，加热至80℃制备成水相溶液备用；
将150公斤的乳化剂，150公斤的10号机油，300公斤的柴油投入油相熔化罐A1，搅拌加热至40℃制成油相溶液备用；
在发泡剂罐D中配置50公斤的浓度30%亚硝酸钠水溶液；
将配制好的水相溶液泵送到水相罐B中、油相溶液泵送到油相罐A中；
水相、油相按重量比93.5：6的比例通过各自设置的泵和流量计送至乳化器C乳化，形成乳胶体；再将发泡剂罐D中亚硝酸钠水溶液连续输送到混合器E中混合敏化形成乳化炸药，以12吨/小时产量通过软管H送至炮孔I。
    通过比较例和经济效益预测，机油目前市场售价12000元/吨，柴油市场价格9000元/吨，采用废机油成本4000元/吨；以2012年为例，全国生产现场混装乳化炸药30.19万吨，需用机油0.45万吨，柴油0.9万吨，成本为13500万元，若使用废机油，成本仅为5400万元，可节约成本8100万元。另外、废机油的回收利用减少了对环境的污染，经济效益显著。使用废机油制备的现场混装乳化炸药爆速为4700m/s以上，高于机油与柴油混合物制备的乳化炸药的爆速4678m/s。
本发明制备的现场混装乳化炸药经检测，平均爆速4700m/s,符合GB18095-2000要求，与机、柴油制备的现场混装乳化炸药性能相当。

Claims (2)

1.一种利用废机油生产现场混装乳化炸药的方法，包括下述步骤：
a、将总重量的15～20%的水，65～75%的工业硝酸铵，3～7%的工业硝酸钠按顺序投入水相溶化罐B1中加热，搅拌加热至80～85℃制备成水相溶液备用；
b、将总重量的1.5～2.0%的乳化剂，3.5～5%的废机油投入油相熔化罐A1，搅拌加热至40～50℃制备成油相溶液备用；
c、在发泡剂罐D中配比总重量的0.5%、浓度20～40%的亚硝酸钠水溶液；
d、将配制好的水相溶液泵送到水相罐B中、油相溶液泵送到油相罐A中；
e、按水相、油相重量比93.5：6的比例分别连续泵送水相和油相；水相经水相泵B2和水相流量计B3、油相经油相泵A2和油相流量计A3分别输送至乳化器C进行乳化，形成乳胶体，再将发泡剂罐D中按配比总重量的0.5%的亚硝酸钠水溶液通过发泡剂泵D2和发泡剂流量剂D3连续输送到混合器E中混合敏化形成乳化炸药。
2.根据权利要求1所述的利用废机油生产现场混装乳化炸药的方法，其特征是：废机油通过油水分离、过滤除去水分和杂质，其标准为：闪点大于210℃；运动粘度12～１８ｍｍ２／Ｓ。
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