CN111943790A - 一种新型地下矿用胶状乳化炸药 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型地下矿用胶状乳化炸药，该乳化炸药按质量份数计包括以下组分：硝酸铵：70‑80份，硝酸钠：3‑10份，复合油相：5‑10份，敏化剂：0.2‑1份，增稠剂：4‑6份，降粘剂：3‑5份，表面活性剂：1‑3份，稳定剂：0.2‑0.5份，水：8‑10份；复合油相为石蜡、炼油副产品、微晶蜡、机油的混合物，其中按质量份数计：石蜡：10‑13份，炼油副产品：35‑39份，微晶蜡：10‑15份，机油：10‑15份，塔底油：8‑10份。
Description
技术领域
本发明涉及一种炸药，具体涉及一种新型地下矿用胶状乳化炸药。
背景技术
乳化炸药emulsion explosive是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，是20世纪70年代发展起来的新型工业炸药，1969年美国的Blabm首先比较全面地阐述了乳化炸药技术，最早的乳化炸药是非雷管敏感的，使用时必须借助中继起爆药来引爆。后来，随着对乳化炸药研究的深入，后期研究出来的乳化炸药同样具有雷管感度，而且具有很好的抗水性，其爆炸性能好，机械感度低以及安全性好等优点，同时成本低于水胶炸药，是含水炸药家族中的新贵。
由于环境保护及可持续发展的压力，我国矿产资源的开采趋势表现为由露天转入地下、由地下转入深部开采。在地下矿山的开采爆破中，主要采用粉状乳化炸药和胶状乳化炸药。粉状乳化炸药采用风动机械装药的方式进行装填，由于药粉没有粘性，在装填上向炮孔时返药现象严重，返料率高达30％以上，造成炸药的严重浪费，并直接导致炮孔中的实际装药量远小于预定值，进而影响了爆破效果；而且炮孔中返掉下来的药粉严重污染了作业环境，工作面粉尘飞扬，严重损害了工作人员的身心健康。对于普通胶状乳化炸药来说，敏化后乳胶基质的粘度会迅速增加且流动性较差，其泵送问题一直未得到有效解决，通过增加乳化基质流动性来解决泵送问题的方法，又会使炮孔中的乳化炸药粘度降低而不能在炮孔中附着，导致返料率增加，因此，研发一种新型地下矿用胶状乳化炸药仍是本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种新型地下矿用胶状乳化炸药。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种新型地下矿用胶状乳化炸药，该乳化炸药按质量份数计包括以下组分：
硝酸铵：70-80份，硝酸钠：3-10份，复合油相：5-10份，敏化剂：0.2-1份，增稠剂：4-6份，降粘剂：3-5份，表面活性剂：1-3份，稳定剂：0.2-0.5份，水：8-10份；
复合油相为石蜡、炼油副产品、微晶蜡、机油的混合物，其中按质量份数计：石蜡：10-13份，炼油副产品：35-39份，微晶蜡：10-15份，机油：10-15份，塔底油：8-10份。
本发明进一步限定的技术方案为：
前述新型地下矿用胶状乳化炸药中，该乳化炸药按质量份数计包括以下组分：
硝酸铵：70份，硝酸钠：3份，复合油相：5份，敏化剂：0.2份，增稠剂：4份，降粘剂：3份，表面活性剂：1份，稳定剂：0.2份，水：8份；
复合油相为石蜡、炼油副产品、微晶蜡、机油的混合物，其中按质量份数计：石蜡：10份，炼油副产品：35份，微晶蜡：10份，机油：10份，塔底油：8份。
前述新型地下矿用胶状乳化炸药中，该乳化炸药按质量份数计包括以下组分：
硝酸铵：80份，硝酸钠：10份，复合油相：10份，敏化剂：1份，增稠剂：6份，降粘剂：5份，表面活性剂：3份，稳定剂：0.5份，水：10份；
复合油相为石蜡、炼油副产品、微晶蜡、机油的混合物，其中按质量份数计：石蜡：13份，炼油副产品：39份，微晶蜡：15份，机油：15份，塔底油：10份。
前述新型地下矿用胶状乳化炸药中，该乳化炸药按质量份数计包括以下组分：
硝酸铵：75份，硝酸钠：5份，复合油相：8份，敏化剂：0.8份，增稠剂：5份，降粘剂：4份，表面活性剂：2份，稳定剂：0.3份，水：9份；
复合油相为石蜡、炼油副产品、微晶蜡、机油的混合物，其中按质量份数计：石蜡：11份，炼油副产品：37份，微晶蜡：13份，机油：12份，塔底油：9份。
前述新型地下矿用胶状乳化炸药中，敏化剂为亚硝酸钠和磷酸等比例混合物；增稠剂为聚丙烯酰胺；降粘剂为木质素磺酸钠或聚异丁烯基丁二酰亚胺；稳定剂为等比例混合的尿素和氯化钾的混合物。
前述新型地下矿用胶状乳化炸药中，表面活性剂的制备方法具体为：
（1）向500ml的四口瓶中加入三聚氯氰，加入甲苯使其溶解至透明，冰浴维持温度在0-3℃，搅拌下滴加脂肪胺的甲苯溶液，反应过程中维持pH为9-10，反应结束后将反应液移至分液漏斗，静置分层，有机层分别用盐酸、碳酸氢钠和饱和氯化钠水溶液进行洗涤，用无水硫酸钠干燥，浓缩冷却析出白色固体，用正庚烷重结晶得到中间体I；
（2）在装有搅拌器、回流、控温装置的三口瓶中加入中间体I和丙酮，搅拌使其溶解至透明，升温至40-45℃，氮气保护条件下，缓慢滴加乙二胺的丙酮溶液，滴加完毕后加入碳酸钠水溶液，反应过程中维持pH为9-10，反应结束后抽滤，得到白色固体物质，用丙酮充分洗涤后抽滤得到中间体II；
（3）在装有搅拌器、回流、控温装置的三口瓶中加入中间体II和DMF，搅拌使其溶解至透明，加入二乙醇胺，氮气保护条件下升温到90-95℃，反应过程中pH维持在9-10，反应结束后旋蒸除去DMF，所得剩余物质用去离子水充分水洗，得到褐色物质，真空干燥得到目标产品乳化剂。
技术效果，采用该表面活性剂制备的相应乳化炸药，用高低温循环法测定了他们存贮的稳定性好，且用该表面活性剂值得的乳化基质循环次数最高可达到7次。
前述新型地下矿用胶状乳化炸药中，该乳化炸药的制备方法具体如下：
（1）向溶解罐内加水，水温达到70-80℃时将硝酸铵及硝酸钠加入混合均匀继续加热，升温至90-100℃保温15-20min，再经过滤装置过滤；
（2）将复合油相在40-45℃下搅拌10-15min，然后加入表面活性剂、降粘剂、增稠剂及稳定剂混合均匀加热，搅拌速度控制在200-250r/min，搅拌30-50min，加热至80-85℃，保温20-30min，再经过滤装置过滤；
（3）将步骤（2）中制得的油相材料加入到乳化器中，待流量稳定后，开启乳化器，再送入步骤（1）中制得的水相材料，在乳化机的高速搅拌下制得乳胶基质，输送到乳胶基质储存罐备用；
（4）将步骤（3）中得到的乳胶基质机敏化剂运送到爆破现场，乳胶基质冷却至30-35℃，将乳胶基质送至敏化机中，然后将敏化剂加入敏化机中敏化，敏化30-60s，并搅拌混合均匀冷却至室温出料装入地下上向破爆炮孔中，值得目标产品。
本发明的有益效果是：
本发明乳化炸药生产中使用的油相材料包括石蜡、地蜡、松香、凡士林和机油等，随着石油资源的日益短缺，这些原材料的价格不断上涨，从而使得乳化炸药生产成本持续上升，本发明采用价格低廉的炼油副产品，降低生产成本，提高资源利用率，但是炼油副产品的黏度太高，乳化时分散相难以进入到油相中，导致乳化效果下降，难以形成乳化基质，因为采用复合油相，石蜡、机油、塔底油、微晶蜡及炼油副产品复合，石蜡黏度比较小，复配后黏度明显降低，乳化情况有所改善，但是石蜡加入太多，乳化基质比较干、硬，没有弹性，易成粉，对乳化炸药的装药和存储有一定的影响，因此，本发明严格控制复合油相之间的比例，本发明采用的油相在乳化炸药中具有良好的效果，复合油相所形成的乳化基质乳化效果较好，相较于目前技术领域所用的油相材料配方，本发明油相所形成的乳化基质具有较好的稳定性，即使在低转速下也体现了较低的溶损和较高的稳定性。
本发明在乳化炸药配方中加入降粘剂，显著提高乳化炸药的流动性，便于自动化泵送，且泵送压力不大于0.7MPa。
本发明提供的胶状乳化炸药，配方简单，原材料来源广成本低，炸药爆炸性能能满足爆破要求，能利用现有主要生产方式进行生产，制备出的乳化炸药稳定性好，成本低廉。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种新型地下矿用胶状乳化炸药，该乳化炸药按质量份数计包括以下组分：
硝酸铵：70份，硝酸钠：3份，复合油相：5份，敏化剂：0.2份，增稠剂：4份，降粘剂：3份，表面活性剂：1份，稳定剂：0.2份，水：8份；
复合油相为石蜡、炼油副产品、微晶蜡、机油的混合物，其中按质量份数计：石蜡：10份，炼油副产品：35份，微晶蜡：10份，机油：10份，塔底油：8份。
在本实施例中，敏化剂为亚硝酸钠和磷酸等比例混合物；增稠剂为聚丙烯酰胺；降粘剂为木质素磺酸钠；稳定剂为等比例混合的尿素和氯化钾的混合物。
上述表面活性剂的制备方法具体为：
（1）向500ml的四口瓶中加入三聚氯氰，加入甲苯使其溶解至透明，冰浴维持温度在0℃，搅拌下滴加脂肪胺的甲苯溶液，反应过程中维持pH为9，反应结束后将反应液移至分液漏斗，静置分层，有机层分别用盐酸、碳酸氢钠和饱和氯化钠水溶液进行洗涤，用无水硫酸钠干燥，浓缩冷却析出白色固体，用正庚烷重结晶得到中间体I；
（2）在装有搅拌器、回流、控温装置的三口瓶中加入中间体I和丙酮，搅拌使其溶解至透明，升温至40℃，氮气保护条件下，缓慢滴加乙二胺的丙酮溶液，滴加完毕后加入碳酸钠水溶液，反应过程中维持pH为9，反应结束后抽滤，得到白色固体物质，用丙酮充分洗涤后抽滤得到中间体II；
（3）在装有搅拌器、回流、控温装置的三口瓶中加入中间体II和DMF，搅拌使其溶解至透明，加入二乙醇胺，氮气保护条件下升温到90℃，反应过程中pH维持在9，反应结束后旋蒸除去DMF，所得剩余物质用去离子水充分水洗，得到褐色物质，真空干燥得到目标产品乳化剂，本发明的表面活性剂其界面张力为7mN/m。
上述乳化炸药的制备方法具体如下：
（1）向溶解罐内加水，水温达到70℃时将硝酸铵及硝酸钠加入混合均匀继续加热，升温至90℃保温15min，再经过滤装置过滤；
（2）将复合油相在40℃下搅拌10min，然后加入表面活性剂、降粘剂、增稠剂及稳定剂混合均匀加热，搅拌速度控制在200r/min，搅拌30min，加热至80℃，保温20min，再经过滤装置过滤；
（3）将步骤（2）中制得的油相材料加入到乳化器中，待流量稳定后，开启乳化器，再送入步骤（1）中制得的水相材料，在乳化机的高速搅拌下制得乳胶基质，输送到乳胶基质储存罐备用；
（4）将步骤（3）中得到的乳胶基质机敏化剂运送到爆破现场，乳胶基质冷却至30℃，将乳胶基质送至敏化机中，然后将敏化剂加入敏化机中敏化，敏化30s，并搅拌混合均匀冷却至室温出料装入地下上向破爆炮孔中，值得目标产品。
实施例2
本实施例提供一种新型地下矿用胶状乳化炸药，该乳化炸药按质量份数计包括以下组分：
硝酸铵：80份，硝酸钠：10份，复合油相：10份，敏化剂：1份，增稠剂：6份，降粘剂：5份，表面活性剂：3份，稳定剂：0.5份，水：10份；
复合油相为石蜡、炼油副产品、微晶蜡、机油的混合物，其中按质量份数计：石蜡：13份，炼油副产品：39份，微晶蜡：15份，机油：15份，塔底油：10份。
在本实施例中，敏化剂为亚硝酸钠和磷酸等比例混合物；增稠剂为聚丙烯酰胺；降粘剂为聚异丁烯基丁二酰亚胺；稳定剂为等比例混合的尿素和氯化钾的混合物。
上述表面活性剂的制备方法具体为：
（1）向500ml的四口瓶中加入三聚氯氰，加入甲苯使其溶解至透明，冰浴维持温度在3℃，搅拌下滴加脂肪胺的甲苯溶液，反应过程中维持pH为10，反应结束后将反应液移至分液漏斗，静置分层，有机层分别用盐酸、碳酸氢钠和饱和氯化钠水溶液进行洗涤，用无水硫酸钠干燥，浓缩冷却析出白色固体，用正庚烷重结晶得到中间体I；
（2）在装有搅拌器、回流、控温装置的三口瓶中加入中间体I和丙酮，搅拌使其溶解至透明，升温至45℃，氮气保护条件下，缓慢滴加乙二胺的丙酮溶液，滴加完毕后加入碳酸钠水溶液，反应过程中维持pH为10，反应结束后抽滤，得到白色固体物质，用丙酮充分洗涤后抽滤得到中间体II；
（3）在装有搅拌器、回流、控温装置的三口瓶中加入中间体II和DMF，搅拌使其溶解至透明，加入二乙醇胺，氮气保护条件下升温到95℃，反应过程中pH维持在10，反应结束后旋蒸除去DMF，所得剩余物质用去离子水充分水洗，得到褐色物质，真空干燥得到目标产品乳化剂，本发明的表面活性剂其界面张力为10mN/m。
上述乳化炸药的制备方法具体如下：
（1）向溶解罐内加水，水温达到80℃时将硝酸铵及硝酸钠加入混合均匀继续加热，升温至100℃保温20min，再经过滤装置过滤；
（2）将复合油相在45℃下搅拌15min，然后加入表面活性剂、降粘剂、增稠剂及稳定剂混合均匀加热，搅拌速度控制在250r/min，搅拌50min，加热至85℃，保温30min，再经过滤装置过滤；
（3）将步骤（2）中制得的油相材料加入到乳化器中，待流量稳定后，开启乳化器，再送入步骤（1）中制得的水相材料，在乳化机的高速搅拌下制得乳胶基质，输送到乳胶基质储存罐备用；
（4）将步骤（3）中得到的乳胶基质机敏化剂运送到爆破现场，乳胶基质冷却至35℃，将乳胶基质送至敏化机中，然后将敏化剂加入敏化机中敏化，敏化60s，并搅拌混合均匀冷却至室温出料装入地下上向破爆炮孔中，值得目标产品。
实施例3
本实施例提供一种新型地下矿用胶状乳化炸药，该乳化炸药按质量份数计包括以下组分：
硝酸铵：75份，硝酸钠：5份，复合油相：8份，敏化剂：0.8份，增稠剂：5份，降粘剂：4份，表面活性剂：2份，稳定剂：0.3份，水：9份；
复合油相为石蜡、炼油副产品、微晶蜡、机油的混合物，其中按质量份数计：石蜡：11份，炼油副产品：37份，微晶蜡：13份，机油：12份，塔底油：9份。
在本实施例中，敏化剂为亚硝酸钠和磷酸等比例混合物；增稠剂为聚丙烯酰胺；降粘剂为木质素磺酸钠；稳定剂为等比例混合的尿素和氯化钾的混合物。
上述表面活性剂的制备方法具体为：
（1）向500ml的四口瓶中加入三聚氯氰，加入甲苯使其溶解至透明，冰浴维持温度在2℃，搅拌下滴加脂肪胺的甲苯溶液，反应过程中维持pH为9，反应结束后将反应液移至分液漏斗，静置分层，有机层分别用盐酸、碳酸氢钠和饱和氯化钠水溶液进行洗涤，用无水硫酸钠干燥，浓缩冷却析出白色固体，用正庚烷重结晶得到中间体I；
（2）在装有搅拌器、回流、控温装置的三口瓶中加入中间体I和丙酮，搅拌使其溶解至透明，升温至43℃，氮气保护条件下，缓慢滴加乙二胺的丙酮溶液，滴加完毕后加入碳酸钠水溶液，反应过程中维持pH为9，反应结束后抽滤，得到白色固体物质，用丙酮充分洗涤后抽滤得到中间体II；
（3）在装有搅拌器、回流、控温装置的三口瓶中加入中间体II和DMF，搅拌使其溶解至透明，加入二乙醇胺，氮气保护条件下升温到92℃，反应过程中pH维持在9，反应结束后旋蒸除去DMF，所得剩余物质用去离子水充分水洗，得到褐色物质，真空干燥得到目标产品乳化剂，采用本发明的表面活性剂其界面张力为8mN/m。
上述乳化炸药的制备方法具体如下：
（1）向溶解罐内加水，水温达到75℃时将硝酸铵及硝酸钠加入混合均匀继续加热，升温至95℃保温18min，再经过滤装置过滤；
（2）将复合油相在43℃下搅拌12min，然后加入表面活性剂、降粘剂、增稠剂及稳定剂混合均匀加热，搅拌速度控制在220r/min，搅拌40min，加热至83℃，保温25min，再经过滤装置过滤；
（3）将步骤（2）中制得的油相材料加入到乳化器中，待流量稳定后，开启乳化器，再送入步骤（1）中制得的水相材料，在乳化机的高速搅拌下制得乳胶基质，输送到乳胶基质储存罐备用；
（4）将步骤（3）中得到的乳胶基质机敏化剂运送到爆破现场，乳胶基质冷却至32℃，将乳胶基质送至敏化机中，然后将敏化剂加入敏化机中敏化，敏化40s，并搅拌混合均匀冷却至室温出料装入地下上向破爆炮孔中，值得目标产品。
对比例
本实施例提供一种地下矿用乳化炸药，该炸药的组成不同于本发明的组分，油相、表面活性剂不同，不含有降粘剂，实施例1-3的的炸药流动性提高了3-5%，稳定性提高了5-7%，成本下降了4-7%，且实施例1-3制得的胶状乳化炸药的技术指标具体如下：瓦斯安全性（悬吊）试验为250g，0/5不引燃瓦斯；作功能力（mL）≥210；爆速（m/s）：3000≤υ≤3600；殉爆距离（cm）：≥6；有毒气体含量（L/Kg）：≤70。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种新型地下矿用胶状乳化炸药，其特征在于：该乳化炸药按质量份数计包括以下组分：
硝酸铵：70-80份，硝酸钠：3-10份，复合油相：5-10份，敏化剂：0.2-1份，增稠剂：4-6份，降粘剂：3-5份，表面活性剂：1-3份，稳定剂：0.2-0.5份，水：8-10份；
所述的复合油相为石蜡、炼油副产品、微晶蜡、机油的混合物，其中按质量份数计：石蜡：10-13份，炼油副产品：35-39份，微晶蜡：10-15份，机油：10-15份，塔底油：8-10份。
2.根据权利要求1所述的新型地下矿用胶状乳化炸药，其特征在于：该乳化炸药按质量份数计包括以下组分：
硝酸铵：70份，硝酸钠：3份，复合油相：5份，敏化剂：0.2份，增稠剂：4份，降粘剂：3份，表面活性剂：1份，稳定剂：0.2份，水：8份；
所述的复合油相为石蜡、炼油副产品、微晶蜡、机油的混合物，其中按质量份数计：石蜡：10份，炼油副产品：35份，微晶蜡：10份，机油：10份，塔底油：8份。
3.根据权利要求1所述的新型地下矿用胶状乳化炸药，其特征在于：该乳化炸药按质量份数计包括以下组分：
硝酸铵：80份，硝酸钠：10份，复合油相：10份，敏化剂：1份，增稠剂：6份，降粘剂：5份，表面活性剂：3份，稳定剂：0.5份，水：10份；
所述的复合油相为石蜡、炼油副产品、微晶蜡、机油的混合物，其中按质量份数计：石蜡：13份，炼油副产品：39份，微晶蜡：15份，机油：15份，塔底油：10份。
4.根据权利要求1所述的新型地下矿用胶状乳化炸药，其特征在于：该乳化炸药按质量份数计包括以下组分：
硝酸铵：75份，硝酸钠：5份，复合油相：8份，敏化剂：0.8份，增稠剂：5份，降粘剂：4份，表面活性剂：2份，稳定剂：0.3份，水：9份；
所述的复合油相为石蜡、炼油副产品、微晶蜡、机油的混合物，其中按质量份数计：石蜡：11份，炼油副产品：37份，微晶蜡：13份，机油：12份，塔底油：9份。
5.根据权利要求1-4中任意权利要求所述的新型地下矿用胶状乳化炸药，其特征在于：所述的敏化剂为亚硝酸钠和磷酸等比例混合物；所述的增稠剂为聚丙烯酰胺；所述的降粘剂为木质素磺酸钠或聚异丁烯基丁二酰亚胺；所述的稳定剂为等比例混合的尿素和氯化钾的混合物。
6.根据权利要求1-4中任意权利要求所述的新型地下矿用胶状乳化炸药，其特征在于：所述的表面活性剂的制备方法具体为：
（1）向500ml的四口瓶中加入三聚氯氰，加入甲苯使其溶解至透明，冰浴维持温度在0-3℃，搅拌下滴加脂肪胺的甲苯溶液，反应过程中维持pH为9-10，反应结束后将反应液移至分液漏斗，静置分层，有机层分别用盐酸、碳酸氢钠和饱和氯化钠水溶液进行洗涤，用无水硫酸钠干燥，浓缩冷却析出白色固体，用正庚烷重结晶得到中间体I；
（2）在装有搅拌器、回流、控温装置的三口瓶中加入中间体I和丙酮，搅拌使其溶解至透明，升温至40-45℃，氮气保护条件下，缓慢滴加乙二胺的丙酮溶液，滴加完毕后加入碳酸钠水溶液，反应过程中维持pH为9-10，反应结束后抽滤，得到白色固体物质，用丙酮充分洗涤后抽滤得到中间体II；
（3）在装有搅拌器、回流、控温装置的三口瓶中加入中间体II和DMF，搅拌使其溶解至透明，加入二乙醇胺，氮气保护条件下升温到90-95℃，反应过程中pH维持在9-10，反应结束后旋蒸除去DMF，所得剩余物质用去离子水充分水洗，得到褐色物质，真空干燥得到目标产品乳化剂。
7.根据权利要求1-4所述的新型地下矿用胶状乳化炸药，其特征在于，该乳化炸药的制备方法具体如下：
（1）向溶解罐内加水，水温达到70-80℃时将硝酸铵及硝酸钠加入混合均匀继续加热，升温至90-100℃保温15-20min，再经过滤装置过滤；
（2）将复合油相在40-45℃下搅拌10-15min，然后加入表面活性剂、降粘剂、增稠剂及稳定剂混合均匀加热，搅拌速度控制在200-250r/min，搅拌30-50min，加热至80-85℃，保温20-30min，再经过滤装置过滤；
（3）将步骤（2）中制得的油相材料加入到乳化器中，待流量稳定后，开启乳化器，再送入步骤（1）中制得的水相材料，在乳化机的高速搅拌下制得乳胶基质，输送到乳胶基质储存罐备用；
（4）将步骤（3）中得到的乳胶基质机敏化剂运送到爆破现场，乳胶基质冷却至30-35℃，将乳胶基质送至敏化机中，然后将敏化剂加入敏化机中敏化，敏化30-60s，并搅拌混合均匀冷却至室温出料装入地下上向破爆炮孔中，值得目标产品。
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010759589.9A Pending CN111943790A (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种新型地下矿用胶状乳化炸药 |
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|---|---|
| CN (1) | CN111943790A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN1255911A (zh) * | 1997-05-15 | 2000-06-07 | 澳大利亚澳瑞凯有限公司 | 流变性能改进和改进剂 |
| CN102731230A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-10-17 | 保利民爆济南科技有限公司 | 催化油浆型乳化炸药 |
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| CN110407653A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-05 | 江西威源民爆器材有限责任公司 | 一种环保型乳化炸药 |
| CN110698311A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-01-17 | 宜兴市阳生化工有限公司 | 一种耐高温环境胶状乳化炸药及制备方法 |
-
2020
- 2020-07-31 CN CN202010759589.9A patent/CN111943790A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5959013A (en) * | 1995-06-30 | 1999-09-28 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Production of thickening agents in liquid state |
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| CN108640806A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-10-12 | 安徽理工大学 | 一种新型地下矿用胶状乳化炸药及其制备方法 |
| CN110407653A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-05 | 江西威源民爆器材有限责任公司 | 一种环保型乳化炸药 |
| CN110698311A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-01-17 | 宜兴市阳生化工有限公司 | 一种耐高温环境胶状乳化炸药及制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 刘耀鹏: "《火炸药生产技术》", 31 August 2009, 北京理工大学出版社 * |
| 周俊峰: "乳化炸药用新型乳化剂的制备及其性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
| 杜广文等: "《民爆器材安全管理》", 30 September 2009, 北京理工大学出版社 * |
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