CN103130591B - 高能型煤矿乳化炸药 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高能型煤矿乳化炸药，包括下列原料：硝酸铵、硝酸钠、消焰剂、水、油相材料、有机活性材料和油包水型乳化剂；其中硝酸铵、硝酸钠、消焰剂和水组成了水相；其中油相材料、有机活性材料和油包水型乳化剂组成了油相。本发明解决了国内外现有煤矿许用乳化炸药技术为满足其安全性要求，必须在水相中大量加入氯化钠、氯化钾、氯化铵等惰性无机盐消焰剂，而使得炸药爆炸性能大幅下降的问题。本发明实现了煤矿型乳化炸药产品与岩石型乳化炸药产品在爆炸性能、贮存性能、制备工艺的一致。
Description
技术领域
本发明属于煤矿安全生产技术领域，具体涉及一种煤矿用乳化炸药。
背景技术
煤矿许用乳化炸药广泛应用于煤矿采煤爆破工程，鉴于煤矿井下存在瓦斯与煤尘危险易爆物的特点，要求煤矿许用炸药在配方设计时，除了考虑到炸药的爆炸性能外，还要特别考虑爆破作业时，炸药爆炸对井下易爆物的抑爆安全性。目前，为了提高煤矿许用乳化炸药可燃气的安全度等级，采用的方法均是在水相中加入4%～17%的无机碱金属盐类消焰剂，如氯化钠、氯化钾、氯化铵中的一种或多种，以降低爆热和爆温。数据表明消焰剂含量越高安全性越好，如中国专利公开号为CN102503472A，专利名称为“三级煤矿许用乳化炸药及其制备方法”，消焰剂为5%～12%的氯化钠；中国专利公开号为CN102515986A，专利名称为“一种煤矿许用乳化炸药及其制备方法”，消焰剂为5%～8%的氯化钾，中国专利公开号为CN101045663A，专利名称为“高能型煤矿许用粉状乳化炸药及其制备方法”，消焰剂为4%～10%的氯化钾，中国专利公开号为CN102424643A，专利名称为“高安全煤矿用乳化炸药，消焰剂为13%～17%的氯化钾和氯化铵的复合物，等等。上述发明均是通过加入单一或复合的惰性无机盐消焰剂实现煤矿许用乳化炸药的可燃气的安全性能要求。虽然炸药的安全性得到了满足，但由于大量惰性无机盐消焰剂的加入，导致炸药爆炸性能大大降低。
现有技术存在的缺点：现有的煤矿许用乳化炸药，不论是粉状炸药还是胶状炸药，都是以在水相中添加惰性无机碱金属盐类消焰剂，实现抗瓦斯、煤尘爆炸性能。要满足煤矿炸药的安全性要求，特别是较高安全级别的煤矿许用乳化炸药，就必须加入大量惰性无机盐消焰剂，由此导致炸药的爆炸性能大幅降低。因此，解决煤矿炸药“高安全性能、低爆炸性能”特征一直是国内外煤矿炸药技术领域的一道难题，甚至是一种共识，且至今没有解决。直接导致目前所有的煤矿许用炸药的爆炸性能，都大幅度低于同品种的非煤矿型炸药产品，乳化炸药尤为突出。不仅如此，对于乳化炸药而言，加在水相溶液中的无机类消焰剂，目前实际应用的如氯化钠、氯化钾、氯化铵等，都使得炸药水相溶液的析晶点提高、炸药的保质期缩短。这种特性也在国家标准中也有体现，如岩石乳化炸药贮存期180天，爆速3.2×103m/s，作功能力≥260mL；而煤矿型乳化炸药贮存期仅为120天，三级煤矿许用乳化炸药：爆速≥2.8×103m/s，作功能力≥210mL，三级煤矿许用粉状乳化炸药：爆速≥2.8×103m/s，作功能力≥220mL。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述缺陷，本发明提供一种在水相中不添加或者添加少量（远低于现有技术要求的含量）的惰性无机消焰物质，而主要靠在油相中添加自身含有能量、可参与炸药爆炸反应且具有高效能化学消焰作用的有机活性物质来保证炸药的安全性能，同时实现不降低炸药爆炸性能的高能型煤矿乳化炸药。
本发明的具体技术解决方案如下：
高能型煤矿乳化炸药由下列重量的原料组成：
硝酸铵 67.5～87.5 kg
硝酸钠 0～15 kg
消焰剂 0～3.0 kg
水 1.5～10.5 kg
油相材料 0～5.0 kg
有机活性材料 0.5～7.0 kg
油包水型乳化剂 0.5～3.0 kg
其中硝酸铵、硝酸钠、消焰剂和水组成了氧化剂溶液，即水相；
其中油相材料、有机活性材料和油包水型乳化剂组成了可燃剂组分，即油相；
所述油相材料可以是由石蜡、凡士林、机油和微晶蜡按重量之比为1：1：1：1混合制成，也可以是现有市售用于制造乳化炸药用油相材料的任意一种；
所述有机活性材料为卤代烷烃；
所述油包水型乳化剂为司本-80、聚异丁烯丁二酰亚胺按重量之比为3：1混合制成；
所述消焰剂为氯化钠、氯化钾、氯化铵中的一种或几种。
高能型煤矿乳化炸药的制备操作步骤如下：
（1）水相制备：将硝酸铵、硝酸钠、消焰剂和水混合加热，形成氧化剂水相；加热温度80℃～125℃，保温15分钟～30分钟，得水相溶液；
（2）油相制备：将油相材料、有机活性材料和乳化剂混合加热，形成可燃物油相；加热温度80℃～125℃，保温10分钟～20分钟，得油相液体；
（3）乳化：将水相溶液和油相液体分别加入到乳化器中，制得乳胶基质，乳胶基质温度：80℃～125℃；
（4）敏化：将乳胶基质送入敏化器，敏化温度：80℃～120℃，敏化时间：15秒～120秒，冷却至室温，即得高能型煤矿乳化炸药，药卷密度：0.95g/cm3～1.25 g/cm3 ，爆速≥2.8×103m/s，猛度≥8mm，做功能力≥210mL,有毒气体≤80L/kg, 瓦斯安全性半数引火试验药量≥400g，贮存期120天。
所述卤代烷烃是十四氟己烷、氯化石蜡、十溴二苯乙烷、碘环己烷中一种或几种。
所述氯化石蜡是氯化石蜡-42、氯化石蜡-52、氯化石蜡-60、氯化石蜡-70中的一种或几种。
所述微晶蜡是70号微晶蜡、75号微晶蜡、80号微晶蜡、85号微晶蜡、90号微晶蜡中的一种或几种。
一种高能型煤矿乳化炸药，将乳胶基质冷却至温度40℃～60℃，送入敏化器中敏化，敏化温度：40℃～60℃,敏化时间：30秒～180秒；冷却至室温，即得高能型煤矿乳化炸药；代替权利要求1步骤（4）中的 “将乳胶基质送入敏化器，敏化温度：80℃～120℃，敏化时间：15秒～120秒，冷却至室温，即得高能型煤矿乳化炸药。”。
一种高能型煤矿粉状乳化炸药，将乳胶基质经压力式或气流式雾化器喷雾，用热风对雾化的颗粒干燥，热风温度： 70℃～95℃，再用冷风冷却干燥的颗粒至室温，冷风温度：5℃～25℃，即得高能型煤矿粉状乳化炸药，药卷密度：0.85g/cm3～1.05 g/cm3 ，爆速≥2.8×103m/s，猛度≥8mm，做功能力≥220mL,有毒气体≤80L/kg, 瓦斯安全性半数引火试验药量≥400g，贮存期120天。代替权利要求1步骤（4）中的“将乳胶基质送入敏化器，敏化温度：80℃～120℃，敏化时间：15秒～120秒，冷却至室温，即得高能型煤矿乳化炸药，药卷密度：0.95g/cm3～1.25 g/cm3 ，爆速≥2.8×103m/s，猛度≥8mm，做功能力≥210mL,有毒气体≤80L/kg, 瓦斯安全性半数引火试验药量≥400g，贮存期120天。”。
有机活性材料在高能型煤矿乳化炸药消焰作用的机理：瓦斯燃烧和爆炸过程是沼气氧化游离基链锁反应，在反应的中间产物中存在·H、·OH等游离基和·O·自由原子氧；有机活性材料在爆炸过程中发生分解反应，释放HX， HX与沼气氧化链锁反应的中间产物·H、·OH等游离基和·O·自由原子氧发生下面一系列反应：
HX＋·OH→H2O＋·X
HX＋·O·→·OH＋·X
·X＋·H→HX
·X＋·X→X2
由于HX与沼气氧化链锁反应活性物质·H、·OH等游离基和·O·自由原子氧的作用，使上述游离基浓度降低，减缓或终止链反应，从而改变沼气氧化反应速度和反应过程，进而产生消焰作用；与此同时，有机活性材料在爆炸反应过程中与硝酸铵和硝酸钠发生离子交换反应，生成分散均匀的分子态卤化物消焰剂，降低爆热和爆温，有效阻止瓦斯、煤尘的爆炸。由于消焰作用的产生是在炸药爆炸过程中完成，无需消耗炸药爆炸瞬间产生的能量，从而实现了在满足煤矿炸药安全性要求的同时不降低炸药爆炸性能的目标。
本发明与现有技术相比，其显著优点是：
1.本发明解决了为满足安全性要求，不得不大量牺牲爆炸性能为代价，即煤矿炸药“高安全性能、低爆炸性能”的技术难题，是煤矿乳化炸药技术、产品及制备工艺前所未有的新突破。改变了国内外现有煤矿许用乳化炸药技术为满足其安全性要求，必须在水相中大量加入氯化钠、氯化钾、氯化铵等惰性无机盐消焰剂，而使得炸药爆炸性能大幅下降的问题。同时，为研制高级别安全度和特殊场合使用的煤矿乳化炸药提供全新的理论；
2、实现了煤矿型乳化炸药产品与岩石型乳化炸药产品在爆炸性能、贮存性能、制备工艺的一致；
3、水相组分不含或含有少量（远低于现有技术要求的含量）氯化钠、氯化钾、氯化铵等无机碱金属盐类消焰剂，而主要靠在油相中添加自身含有能量、可参与炸药爆炸反应且具有高效能化学消焰作用的有机活性物质来保证炸药的安全性能。大幅提高了现有煤矿许用乳化炸药产品的爆炸性能和保质期等商品性能，其他性能满足标准要求；
4、产品的生产工艺适应现有的任何一种乳化炸药生产工艺，使用简单方便，不需改变已有煤矿乳化炸药（含固体粉状乳化炸药）生产工艺。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步描述。
本发明提出的高能型煤矿乳化炸药所采用的各种原材料均符合化工部部颁标准或企业标准。
实施例1：
制备高能型煤矿乳化炸药所用原料和重量如下
硝酸铵 67.5kg
硝酸钠 15.0kg
水 10.5kg
油相材料 2.0kg
有机活性材料 3.0kg
油包水型乳化剂 2.0kg
其中油相材料为石蜡、凡士林、机油和70号微晶蜡，各成份用量：石蜡0.5kg，凡士林0.5kg，机油0.5kg，70号微晶蜡0.5kg；
所述有机活性材料为十四氟己烷。
所述油包水型乳化剂由司本-80和聚异丁烯丁二酰亚胺组成，各成份用量：司本-80：1.5kg，聚异丁烯丁二酰亚胺0.5kg。
制备上述高能型煤矿乳化炸药方法的操作步骤如下：
（1）：水相制备：将硝酸铵、硝酸钠和水混合加热，形成氧化剂水相，即水相溶液。加热温度：80℃，保温30分钟；
（2）：油相制备：将油相材料、十四氟己烷和油包水型乳化剂混合加热融化，形成可燃物油相，即得油相液体。加热温度：80℃，保温20分钟；
（3）：乳化：将制备好的水相溶液与油相液体通过各自的具有计量机构的输送装置输送到乳化罐初乳，再经静态混合器二级精乳，制得乳胶基质，乳胶基质温度：80℃；
（4）：敏化：将乳胶基质送入敏化器，敏化温度：80℃，敏化时间：120秒，冷却至室温，即得到高能型煤矿乳化炸药。
高能型煤矿乳化炸药的性能：当装药直径为35mm时，药卷密度为1.20g/cm3，瓦斯安全性半数引火试验药量450g，爆速5.1×103m/s，作功能力280mL，猛度17mm，有毒气体20L/kg，贮存期大于180天。
实施例2：
制备高能型煤矿乳化炸药所用原料和重量如下
硝酸铵 71.0kg
硝酸钠 10.0kg
消焰剂 3.0kg
水 9.5kg
油相材料 5.0kg
有机活性材料 0.5kg
油包水型乳化剂 1.0kg
其中消焰剂由氯化钠和氯化钾组成，各成份用量：氯化钠1.5kg，氯化钾1.5kg；
所述油相材料为石蜡、凡士林、机油和75号微晶蜡，各成份用量：石蜡1.25kg，凡士林1.25kg，机油1.25kg，75号微晶蜡1.25kg；
所述有机活性材料为氯化石蜡-42；
所述油包水型乳化剂由司本-80和聚异丁烯丁二酰亚胺组成，各成份用量：司本-80：0. 75kg，聚异丁烯丁二酰亚胺：0.25kg。
制备上述高能型煤矿乳化炸药方法的操作步骤如下：
（1）：水相制备：将硝酸铵、硝酸钠、氯化钾和水混合加热，形成氧化剂水相，即水相溶液。加热温度：85℃，保温27分钟；
（2）：油相制备：将油相材料、氯化石蜡-42和油包水型乳化剂混合加热融化，形成可燃物油相，即油相液体。油相温度：85℃，保温18分钟；
（3）：乳化：将水相溶液与油相液体通过各自的具有计量机构的输送装置输送到乳化器，制得乳胶基质，乳胶基质温度：85℃；
（4）：敏化：先将85℃的乳胶基质冷却至40℃，再送入敏化器中敏化，敏化温度40℃，敏化时间：180秒，冷却至室温，即得到高能型煤矿乳化炸药。
高能型煤矿乳化炸药的性能：当装药直径为35mm时，药卷密度为1.15g/cm3，瓦斯安全性半数引火试验药量410g，爆速5.2×103m/s，作功能力260mL，猛度16mm，有毒气体21L/kg，贮存期大于180天。
实施例3：
制备高能型煤矿粉状乳化炸药所用原料和重量如下
硝酸铵 87.5kg
消焰剂 3.0kg
水 2.5kg
油相材料 2.5kg
有机活性材料 2.0kg
油包水型乳化剂 2.5kg
其中消焰剂为氯化钾；
所述油相材料为河南南阳石蜡精细化工厂产的复合蜡2.5kg；
所述有机活性材料为氯化石蜡-52；
所述油包水型乳化剂由司本-80和聚异丁烯丁二酰亚胺组成，各成份用量：司本-80：2.25kg，聚异丁烯丁二酰亚胺：0.25kg。
制备上述高能型煤矿乳化炸药方法的操作步骤如下：
（1）：水相制备：将硝酸铵、硝酸钠、氯化钾和水组成的混合加热，形成氧化剂水相，即水相溶液。加热温度：105℃，保温21分钟；
（2）：油相制备：将油相材料、氯化石蜡-52和油包水型乳化剂混合加热融化，形成可燃物油相，即油相液体。加热温度：105℃，保温14分钟；
（3）：乳化：将制备好的水相溶液与油相液体通过各自的具有计量机构的输送装置输送到乳化器，制得乳胶基质，乳胶基质温度：105℃；
（4）：制粉：将105℃的乳胶基质经压力式雾化器喷雾，用热风对雾化的颗粒干燥，热风温度：95℃，再用冷风冷却干燥的颗粒至室温，冷风温度：25℃，即得到高能型煤矿粉状乳化炸药。
高能型煤矿粉状乳化炸药的性能：当装药直径为35mm时，药卷密度为0.90g/cm3，瓦斯安全性半数引火试验药量420g，爆速4.5×103m/s，作功能力280mL，猛度18mm，有毒气体35L/kg，贮存期大于180天。
实施例4：
制备高能型煤矿乳化炸药所用原料和重量如下
硝酸铵 72.0kg
硝酸钠 11.5kg
水 10.5kg
油相材料 1.0kg
有机活性材料 2.0kg
油包水型乳化剂 3.0kg
其中，所述油相材料为四川雅化实业集团股份有限公司产的复合蜡；
所述有机活性材料为氯化石蜡-70；
所述油包水型乳化剂由司本-80和聚异丁烯丁二酰亚胺组成，各成份用量：司本-80：2.25kg，聚异丁烯丁二酰亚胺：0.75kg。
制备上述高能型煤矿乳化炸药方法的操作步骤同实施例1，不同工艺步骤如下：
（1）：水相制备：加热温度：110℃，保温19分钟；
（2）：油相制备：加热温度：110℃，保温13分钟；
（3）：乳化：乳胶基质温度：110℃；
（4）：敏化：敏化温度：110℃，敏化时间：15秒。
高能型煤矿乳化炸药的性能：当装药直径为35mm时，药卷密度为1.18g/cm3，瓦斯安全性半数引火试验药量413g，爆速5.0×103m/s，作功能力275mL，猛度18mm，有毒气体23L/kg，贮存期大于180天。
实施例5：
制备高能型煤矿乳化炸药所用原料和重量如下
硝酸铵 80.0kg
硝酸钠 3.0kg
水 10.0kg
油相材料 3.0kg
有机活性材料 2.0kg
油包水型乳化剂 2.0kg
其中，所述油相材料为石蜡、凡士林、机油、微晶蜡，其中微晶蜡由80号微晶蜡和85号微晶蜡组成，各成份用量：石蜡0.75kg，凡士林0.75kg，机油0.75kg，微晶蜡0.75 kg，其中 80号微晶蜡0.375kg，85号微晶蜡0.375kg；
所述有机活性材料为十溴二苯乙烷；
所述油包水型乳化剂由司本-80和聚异丁烯丁二酰亚胺组成，各成份用量：司本-80：1.5kg，聚异丁烯丁二酰亚胺：0.5kg。
制备上述高能型煤矿乳化炸药方法的操作步骤同实施例2，不同工艺步骤如下：
（1）：水相制备：加热温度：90℃，保温25分钟；
（2）：油相制备：加热温度：90℃，保温17分钟；
（3）：乳化：乳胶基质温度：90℃；
（4）：敏化：敏化温度：50℃，敏化时间：120秒。
高能型煤矿乳化炸药的性能：当装药直径为35mm时，药卷密度为1.19g/cm3，瓦斯安全性半数引火试验药量408g，爆速5.2×103m/s，作功能力283mL，猛度17mm，有毒气体22L/kg，贮存期大于180天。
实施例6：
制备高能型煤矿乳化炸药所用原料和重量如下
硝酸铵 74.5kg
硝酸钠 10.0kg
水 8.0kg
有机活性材料 7.0kg
油包水型乳化剂 0.5kg
其中，所述有机活性材料为碘环己烷；
所述油包水型乳化剂由司本-80和聚异丁烯丁二酰亚胺组成，各成分用量：司本-80：0.375kg，聚异丁烯丁二酰亚胺：0.125kg。
制备上述高能型煤矿乳化炸药方法的操作步骤同实施例2，不同工艺步骤如下：
（1）：水相制备：加热温度：95℃，保温23分钟；
（2）：油相制备：加热温度：95℃，保温16分钟；
（3）：乳化：乳胶基质温度：95℃；
（4）：敏化：敏化温度：60℃，敏化时间：30秒。
高能型煤矿乳化炸药的性能：当装药直径为35mm时，药卷密度为1.22g/cm3，瓦斯安全性半数引火试验药量550g，爆速4.8×103m/s，作功能力270mL，猛度16mm，有毒气体25L/kg，贮存期大于180天。
实施例7：
制备高能型煤矿粉状乳化炸药所用原料和重量如下
硝酸铵 85.5kg
硝酸钠 6.0kg
水 1.5kg
油相材料 2.0kg
有机活性材料 4.0kg
油包水型乳化剂 1.0kg
其中，所述油相材料为石蜡、凡士林、机油、90号微晶蜡，各成分用量：石蜡0.5kg，凡士林0.5kg，机油0.5kg，90号微晶蜡0.5kg；
所述有机活性材料由十四氟己烷和氯化石蜡-52组成，各成分用量：十四氟己烷2.0kg，氯化石蜡-522.0kg；
所述油包水型乳化剂由司本-80和聚异丁烯丁二酰亚胺组成，各成分用量：司本-80：0.75kg，聚异丁烯丁二酰亚胺：0.25kg。
制备上述高能型煤矿粉状乳化炸药方法的操作步骤同实施例3，不同工艺步骤如下：
（1）：水相制备：加热温度：125℃，保温15分钟；
（2）：油相制备：加热温度：125℃，保温10分钟；
（3）：乳化：乳胶基质温度：125℃；
（4）：制粉：雾化器为气流式，热风温度：70℃，冷风温度：5℃。
高能型煤矿粉状乳化炸药性能：当装药直径为35mm时，药卷密度为1.03g/cm3，瓦斯安全性半数引火试验药量465g，爆速4.8×103m/s，作功能力290mL，猛度17mm，有毒气体30L/kg，贮存期大于180天。
实施例8：
制备高能型煤矿乳化炸药所用原料和重量如下
硝酸铵 76.0kg
硝酸钠 8.0kg
消焰剂 1.0kg
水 9.0kg
油相材料 0.5kg
有机活性材料 5.0kg
油包水型乳化剂 0.5kg
其中消焰剂为氯化铵： 1.0kg
所述油相材料为茂名华奥特蜡厂产的复合蜡；
所述有机活性材料由氯化石蜡-42和氯化石蜡-60组成，各成分用量：氯化石蜡-42：2.5kg，氯化石蜡-60：2.5kg；
所述油包水型乳化剂由司本-80和聚异丁烯丁二酰亚胺组成，各成分用量：司本-80：0.375kg，聚异丁烯丁二酰亚胺：0.125kg。
制备上述高能型煤矿乳化炸药方法的操作步骤同实施例1，不同工艺步骤如下：
（1）：水相制备：加热温度：120℃，保温17分钟；
（2）：油相制备：加热温度：120℃，保温12分钟；
（3）：乳化：乳胶基质温度：120℃；
（4）：敏化：敏化温度：120℃，敏化时间：60秒。
高能型煤矿乳化炸药的性能：当装药直径为35mm时，药卷密度为1.21g/cm3，瓦斯安全性半数引火试验药量506g，爆速5.0×103m/s，作功能力273mL，猛度18mm，有毒气体25L/kg，贮存期大于180天。
上述虽然结合实施例对本发明作了详细说明，但是，所述技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，在权利要求保护范围内，还可以对上述实施例进行变更或更改。
Claims (2)
1.高能型煤矿乳化炸药，其特征在于由下列重量的原料组成：
其中硝酸铵、硝酸钠、消焰剂和水组成了氧化剂溶液，即水相；其中油相材料、有机活性材料和油包水型乳化剂组成了可燃剂组分，即油相；
所述油相材料可以是由石蜡、凡士林、机油和微晶蜡按重量之比为1：1：1：1混合制成，也可以是现有市售用于制造乳化炸药用油相材料的任意一种；
所述有机活性材料为卤代烷烃；
所述油包水型乳化剂为司本-80、聚异丁烯丁二酰亚胺按重量之比为3：1混合制成；
所述消焰剂为氯化钠、氯化钾、氯化铵中的一种或几种；
高能型煤矿乳化炸药的制备操作步骤如下：
（1）水相制备：将硝酸铵、硝酸钠、消焰剂和水混合加热，形成氧化剂水相；加热温度80℃～125℃，保温15分钟～30分钟，得水相溶液；
（2）油相制备：将油相材料、有机活性材料和乳化剂混合加热，形成可燃物油相；加热温度80℃～125℃，保温10分钟～20分钟，得油相液体；
（3）乳化：将水相溶液和油相液体分别加入到乳化器中，制得乳胶基质，乳胶基质温度：80℃～125℃；
（4）敏化：将乳胶基质送入敏化器，将乳胶基质冷却至温度40℃～60℃，送入敏化器中敏化，敏化温度：40℃～60℃,敏化时间：30秒～180秒；冷却至室温，即得高能型煤矿乳化炸药，药卷密度：0.95g/cm3～1.25g/cm3，爆速≥2.8×103m/s，猛度≥8mm，做功能力≥210mL，有毒气体≤80L/kg,瓦斯安全性半数引火试验药量≥400g，贮存期120天；所述卤代烷烃是十四氟己烷、氯化石蜡、十溴二苯乙烷、碘环己烷中一种或几种；
所述氯化石蜡是氯化石蜡-42、氯化石蜡-52、氯化石蜡-60、氯化石蜡-70中的一种或几种；
所述微晶蜡是70号微晶蜡、75号微晶蜡、80号微晶蜡、85号微晶蜡、90号微晶蜡中的一种或几种。
2.一种如权利要求1所述的高能型煤矿乳化炸药，其特征在于：用以下操作方法代替权利要求1步骤（4）中的操作方法，即将乳胶基质经压力式或气流式雾化器喷雾，用热风对雾化的颗粒干燥，热风温度：70℃～95℃，再用冷风冷却干燥的颗粒至室温，冷风温度：5℃～25℃，即得高能型煤矿粉状乳化炸药，药卷密度：0.85g/cm3～1.05g/cm3，爆速≥2.8×103m/s，猛度≥8mm，做功能力≥220mL，有毒气体≤80L/kg，瓦斯安全性半数引火试验药量≥400g，贮存期120天。
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