CN108516918A - 一种现场混装乳化炸药的敏化方式 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及乳化炸药制造技术领域，一种现场混装乳化炸药的敏化方式，包括如下步骤：配置敏化剂：将亚硝酸钠与水配置成质量分数浓度为25‑35%的溶液；配置催化剂：将酸与水配置成质量分数浓度为25%‑40%的溶液；将所述敏化剂、催化剂加入到乳胶基质中，搅拌均匀，制得炸药；所述敏化剂的添加量为乳化炸药量的0.5%‑5%；所述催化剂的添加量为乳化炸药量的0.5%‑5%；所述酸为磷酸、盐酸或硝酸中的一种与醋酸、柠檬酸中的一种的组合。所述敏化剂还包括重量为乳化炸药0.2‑1%的膨胀珍珠岩。本发明有效解决现场混装乳化炸药生产过程中的乳化基质高温敏化时敏化过快和低温敏化时难以敏化的问题。

Description

一种现场混装乳化炸药的敏化方式
技术领域
本发明一种现场混装乳化炸药的敏化方式，属于乳化炸药制造技术领域。
背景技术
乳化炸药是一种含水炸药，它由含硝酸铵的水相溶液和含乳化剂的油相溶液乳化形成的乳化基质经敏化作用而成；现场混装乳化炸药基质通常采用成本低廉而高效的化学敏化方式，化学敏化通常是通过敏化液中亚硝酸钠与乳化炸药基质水相中的硝酸铵反应产生足量的氮气而完成，该敏化反应须在酸性条件下完成；敏化反应所需的酸主要是配制于乳化炸药基质水相中的磷酸、醋酸、盐酸或硝酸等。
酸在现场混装乳化炸药敏化过程中必不可少，然而，把酸配于乳化炸药基质水相中的技术方案（为方便阐述，把该技术方案称为“内相酸法”）存在如下问题：第一，一旦酸加入水相并与油相乳化成基质，乳化基质中酸的量就不能改变，基质温度高时，敏化反应过快，不利于生产安全和产品质量的控制，基质温度低时，敏化反应过慢，甚至完全没有敏化效果，即不能实现低温敏化，基质的可敏化性受限。考虑到安全性，基质不能通过加热升温，只能通过保温材料使其降温速度降低，故而只能在维持基质温度的条件下尽量缩短基质存放时间，这限制了混装炸药的使用范围；第二，水相中的酸会对乳化剂分子产生破坏作用，酸量越高破坏越大，这会大大影响基质乳化效果，导致乳化基质储存期缩短。
发明内容
本发明提供了一种现场混装乳化炸药的敏化方式，该敏化方式大大扩宽了乳化炸药基质的可敏化温度和敏化性能，并且使乳化炸药基质能够长期储存。
本发明一种现场混装乳化炸药的敏化方式，包括如下步骤：
第一步，配置敏化剂：将亚硝酸钠与水配置成质量分数浓度为25-35%的溶液；
第二步，配置催化剂：将酸与水配置成质量分数浓度为25%-40%的溶液；
第三步，将所述敏化剂、催化剂加入到乳胶基质中，搅拌均匀，制得炸药；
所述敏化剂的添加量为乳化炸药量的0.5%-5%；所述催化剂的添加量为乳化炸药量的0.5%-5%；
所述酸为无机酸与有机酸的组合。
所述无机酸为磷酸、盐酸或硝酸中的一种。
所述有机酸为醋酸、柠檬酸中的一种。
所述敏化剂还包括重量为乳化炸药0.2-1%的膨胀珍珠岩。所述膨胀珍珠岩粒度为20-80目。
所述乳胶基质由氧化剂、水、乳化剂、油溶性物质制成。
所述乳化剂是失水山梨醇单油酸酯、聚异丁烯丁二酸酐和聚异丁烯丁二酸酐衍生物中的至少一种。
所述油溶性物质是燃料或者是燃料与长链脂肪酸的混合物。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
（1）本发明外相酸法敏化方式解决了高温敏化过快、低温不敏化的问题，其中催化剂的用量，即酸的用量，可以随时根据乳化炸药基质的温度进行调节，乳化炸药基质在高温下敏化时降低催化剂添加量或降低催化剂浓度，乳化炸药基质在低温下敏化时提高催化剂添加量或提高催化剂浓度。这大大扩宽了乳化炸药基质的可敏化性。并且解决了乳化基质内相酸导致基质储存期缩短问题，外相酸法避免了酸对乳化剂的不利影响，能有效延长乳化炸药基质的储存时间。
（2）本发明催化剂采用有机酸和无机酸混合组成，无机酸促进作用大，酸性强、发泡速率款，但有效气泡相对较少，有机酸作用较少发泡较慢，而发泡效果易控制，本申请采用二者混合，既能控制发泡速率，又能控制发泡效果。
（3）一次大量的生产催化剂和敏化剂，可以分多次少量的使用，能够以最小的成本满足小药量爆破的要求，能有有效节约成产成本、提高生产效率。
（4）本申请采用复合敏化方式，物理与化学共同敏化，发挥各自优点，克服各自缺点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例，凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
实施例1
一种现场混装乳化炸药的敏化方式，包括如下步骤：
第一步，配置敏化剂：将亚硝酸钠与水配置成质量分数浓度为25%的溶液；
第二步，配置催化剂：将酸与水配置成质量分数浓度为25%的溶液；
第三步，将所述敏化剂、催化剂加入到乳胶基质中，搅拌均匀，制得炸药；
所述敏化剂的添加量为乳化炸药量的0.5%；所述催化剂的添加量为乳化炸药量的0.5%；
所述酸为无机酸与有机酸的组合。
所述无机酸为磷酸、盐酸或硝酸中的一种。
所述有机酸为醋酸、柠檬酸中的一种。
所述敏化剂还包括重量为乳化炸药0.2%的膨胀珍珠岩。所述膨胀珍珠岩粒度为20目。
所述乳胶基质由氧化剂、水、乳化剂、油溶性物质制成。
所述乳化剂是失水山梨醇单油酸酯、聚异丁烯丁二酸酐和聚异丁烯丁二酸酐衍生物中的至少一种。所述油溶性物质是燃料或者是燃料与长链脂肪酸的混合物。
实施例2
一种现场混装乳化炸药的敏化方式，包括如下步骤：
第一步，配置敏化剂：将亚硝酸钠与水配置成质量分数浓度为35%的溶液；
第二步，配置催化剂：将酸与水配置成质量分数浓度为40%的溶液；
第三步，将所述敏化剂、催化剂加入到乳胶基质中，搅拌均匀，制得炸药；
所述敏化剂的添加量为乳化炸药量的0.5%%；所述催化剂的添加量为乳化炸药量的0.5%%；
所述酸为无机酸与有机酸的组合。
所述无机酸为磷酸、盐酸或硝酸中的一种。
所述有机酸为醋酸、柠檬酸中的一种。
所述敏化剂还包括重量为乳化炸药0.2%的膨胀珍珠岩。所述膨胀珍珠岩粒度为20目。
所述乳胶基质由氧化剂、水、乳化剂、油溶性物质制成。
所述乳化剂是失水山梨醇单油酸酯、聚异丁烯丁二酸酐和聚异丁烯丁二酸酐衍生物中的至少一种。所述油溶性物质是燃料或者是燃料与长链脂肪酸的混合物。
实施例3
一种现场混装乳化炸药的敏化方式，包括如下步骤：
第一步，配置敏化剂：将亚硝酸钠与水配置成质量分数浓度为30%的溶液；
第二步，配置催化剂：将酸与水配置成质量分数浓度为30%的溶液；
第三步，将所述敏化剂、催化剂加入到乳胶基质中，搅拌均匀，制得炸药；
所述敏化剂的添加量为乳化炸药量的2%；所述催化剂的添加量为乳化炸药量的2%；
所述酸为无机酸与有机酸的组合。
所述无机酸为磷酸、盐酸或硝酸中的一种。
所述有机酸为醋酸、柠檬酸中的一种。
所述敏化剂还包括重量为乳化炸药0.5%的膨胀珍珠岩。所述膨胀珍珠岩粒度为20-80目。
所述乳胶基质由氧化剂、水、乳化剂、油溶性物质制成。
所述乳化剂是失水山梨醇单油酸酯、聚异丁烯丁二酸酐和聚异丁烯丁二酸酐衍生物中的至少一种。所述油溶性物质是燃料或者是燃料与长链脂肪酸的混合物。
实施例4
一种现场混装乳化炸药的敏化方式，包括如下步骤：
第一步，配置敏化剂：将亚硝酸钠与水配置成质量分数浓度为30%的溶液；
第二步，配置催化剂：将酸与水配置成质量分数浓度为35%的溶液；
第三步，将所述敏化剂、催化剂加入到乳胶基质中，搅拌均匀，制得炸药；
所述敏化剂的添加量为乳化炸药量的4%；所述催化剂的添加量为乳化炸药量的2%；
所述酸为无机酸与有机酸的组合。
所述无机酸为磷酸、盐酸或硝酸中的一种。
所述有机酸为醋酸、柠檬酸中的一种。
所述敏化剂还包括重量为乳化炸药0.7%的膨胀珍珠岩。所述膨胀珍珠岩粒度为60目。
所述乳胶基质由氧化剂、水、乳化剂、油溶性物质制成。
所述乳化剂是失水山梨醇单油酸酯、聚异丁烯丁二酸酐和聚异丁烯丁二酸酐衍生物中的至少一种。所述油溶性物质是燃料或者是燃料与长链脂肪酸的混合物。
本发明不会限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽范围。

Claims (8)

1.一种现场混装乳化炸药的敏化方式，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，配置敏化剂：将亚硝酸钠与水配置成质量分数浓度为25-35%的溶液；
第二步，配置催化剂：将酸与水配置成质量分数浓度为25%-40%的溶液；
第三步，将所述敏化剂、催化剂加入到乳胶基质中，搅拌均匀，制得炸药；
所述敏化剂的添加量为乳化炸药量的0.5%-5%；所述催化剂的添加量为乳化炸药量的0.5%-5%；
所述酸为无机酸与有机酸的组合。
2.如权利要求1所述一种现场混装乳化炸药的敏化方式，其特征在于，所述无机酸为磷酸、盐酸或硝酸中的一种。
3.如权利要求1所述一种现场混装乳化炸药的敏化方式，其特征在于，所述有机酸为醋酸、柠檬酸中的一种。
4.如权利要求1所述一种现场混装乳化炸药的敏化方式，其特征在于，所述敏化剂还包括重量为乳化炸药0.2-2%的膨胀珍珠岩。
5.如权利要求4所述一种现场混装乳化炸药的敏化方式，其特征在于，所述膨胀珍珠岩粒度为20-80目。
6.如权利要求1所述一种现场混装乳化炸药的敏化方式，其特征在于，所述乳胶基质由氧化剂、水、乳化剂、油溶性物质制成。
7.如权利要求6所述一种现场混装乳化炸药的敏化方式，其特征在于，所述乳化剂是失水山梨醇单油酸酯、聚异丁烯丁二酸酐和聚异丁烯丁二酸酐衍生物中的至少一种。
8.如权利要求6所述一种现场混装乳化炸药的敏化方式，其特征在于，所述油溶性物质是燃料或者是燃料与长链脂肪酸的混合物。
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