CN103319289A

CN103319289A - 一种报废胶状乳化炸药在多孔铵油炸药中的处理方法

Info

Publication number: CN103319289A
Application number: CN 201310232088
Authority: CN
Inventors: 李玉明; 张玉健; 唐帮义; 蒋莉; 万炳泉; 孙玉红; 艾家圆
Original assignee: SICHUAN YAHUA INDUSTRIAL GROUP Co Ltd
Current assignee: SICHUAN YAHUA INDUSTRIAL GROUP Co Ltd
Priority date: 2013-06-13
Filing date: 2013-06-13
Publication date: 2013-09-25

Abstract

一种报废胶状乳化炸药在多孔铵油炸药中的处理方法，即报废的胶状乳化炸药经预处理后按一定比例与多孔硝酸铵或已混合一定油相的多孔硝酸铵混合，根据产品工艺要求调整相应的技术参数，从而制得合格的多孔铵油炸药。其中经预处理的报废胶状乳化炸药混合液占炸药成品总重量的20.0～40.0％，多孔硝酸铵或已混合一定油相的多孔硝酸铵占炸药成品总重量的60.0～80.0％。本发明与现有的其它处理方法相比，生产工艺技术简单，产品质量稳定可靠，而且经济环保，避免了报废胶状乳化炸药在线添加产生的质量隐患、安全隐患和销毁处理报废胶状乳化炸药造成的原材料浪费和环境污染问题，实现了报废胶状乳化炸药的回收再利用，具有比较明显的经济效益和社会效益。

Description

一种报废胶状乳化炸药在多孔铵油炸药中的处理方法

技术领域

本发明涉及一种报废工业炸药的处理方法，尤其是涉及一种报废胶状乳化炸药在多孔铵油炸药中的处理方法。

背景技术

目前报废胶状乳化炸药的处理方法主要有以下几种：

（1）在线添加处理。主要针对成乳质量较好的乳胶基质或成品药体的处理。对一级或二级乳化中低温敏化生产线，大多采用人工从敏化机入料口处直接少量多次添加；高温敏化生产线则从敏化混合器前乳胶基质料斗处少量多次添加。这种方式最为简单易行，大多乳化炸药生产厂家采用这种方式处理报废胶状乳化炸药。但是，由于报废胶状乳化炸药周转环节较多，易带入杂质，给生产带来安全隐患；而且由于是人工加料，加料速度及加入量偏差大，且报废胶状乳化炸药的质量状况千差万别，加入报废胶状乳化炸药后引起产品质量波动，存在质量隐患；

（2）销毁处理。依据爆破安全规程ＧＢ6722之爆破器材的销毁规定，一般采用爆炸法、焚烧法、溶解法、化学分解法。针对质量状况较差的乳胶基质，开、停机产生的废料或失效过期的胶状乳化炸药成品（有破乳、析晶、发硬等现象），一般采用焚烧销毁的方式。这种方式周边环境要求高，需具备销毁场等条件，对环境影响较大，在目前国家建设生态环境、和谐社会的大背景下实施越来越难，而其它处理方法同样难以实现。

本发明为了节约资源，保护环境，实现资源循环利用，根据铵油炸药的生产配方和制造工艺，在多孔硝铵中添加适量的预处理后的报废胶状乳化炸药，通过对工艺技术参数的控制，从而制造出能满足用户需求的多孔铵油炸药。本发明技术更适用于现场混装的多孔铵油炸药，同时又实现了报废胶状乳化炸药的循环再利用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有处理报废胶状乳化炸药技术存在的生产质量安全和环境保护方面的隐患，而提供一种循环再利用报废胶状乳化炸药生产多孔铵油炸药的处理方法。

为实现本发明的目标，该发明可以通过以下方案来实现。

本发明是将报废胶状乳化炸药预处理形成混合液后，按氧平衡原则确定一定比例，添加到多孔硝酸铵中，根据产品工艺要求调整相应的技术参数，制得合格的多孔铵油炸药，从而完成报废胶状乳化炸药的处理。其中报废胶状乳化炸药混合液占多孔铵油炸药总重量的20.0～40.0％，多孔硝酸铵或已混合一定油相的多孔硝酸铵占多孔铵油炸药总重量的60.0～80.0％。

本发明所用报废胶状乳化炸药混合液的原料组成和重量百分配比为：报废胶状乳化炸药60～80％，10#全损耗系统用油15～35％，表面活性剂1.5～5.0％。

本发明多孔铵油炸药的制备方法为：

（1)称取重量百分比为15～35％的10#全损耗系统用油和1.5～5.0％的表面活性剂分别投入到熔化罐中，加热搅拌升温至95℃～110℃；

（2)称取重量百分比为60～80％的报废胶状乳化炸药，分小块加入到上述熔化罐内，同步骤（2）中熔溶液混合；

（3)将上述物料加完后控制温度在100～110℃，持续搅拌8-15min，混合均匀后待用；

（4)观察步骤（3）中经预处理后的报废胶状乳化炸药混合液清澈透明、流动性好。取样置于烧杯中保温静置观察，24h无分层、析晶现象，反复进行冷却。加热搅拌后仍无分层、析晶等现象；

（5）将占多孔铵油炸药成品总重量的60.0～80.0％的多孔硝酸铵或已混合一定油相的多孔硝酸铵投入混拌机中，再加入占炸药成品总重量的20.0～40.0％的步骤（4）中的预处理后的报废胶状乳化炸药混合液，根据产品工艺要求调整相应的技术参数，从而制得合格的多孔铵油炸药。

本发明既克服了报废胶状乳化炸药在线处理带来的安全质量隐患，又避免了焚烧销毁对场地的高要求和对环境的影响，实现了报废胶状乳化炸药的再利用，节约资源，改善环境，同时又制造出能满足用户需求的多孔铵油炸药。能取得较为明显的经济效益和社会效益。

具体实施方式

为进一步描述本发明，下面结合实施例对本发明报废胶状乳化炸药在多孔铵油炸药中的处理方法作进一步的描述。

本发明报废胶状乳化炸药混合液的原料组成和重量百分配比为：报废胶状乳化炸药60～80％，10#全损耗系统用油15～35％，表面活性剂1.5～5.0％。

本发明报废胶状乳化炸药在多孔铵油炸药中的应用的具体实施方式为：

（2)称取重量百分比为60～80％的报废胶状乳化炸药，分小块加入到上述熔化罐内，同步骤（2）中的熔溶液混合；

（3)将步骤（1）和（2）的物料加完后，控制温度在100～110℃，持续搅拌8-15min，混合均匀后待用；

（4）观察步骤（3）中经预处理后的报废胶状乳化炸药混合液，要求处理后的混合液清澈透明、流动性好；

（5)从步骤（4）的混合液中取样置于烧杯中保温静置观察，24h无分层、析晶现象，反复进行冷却。再对其加热搅拌后仍无分层、析晶等现象；

（6）将炸药成品总重量60.0～80.0％的多孔硝酸铵或已混合一定油相的多孔硝酸铵投入混拌机中；

（7)再向混拌机中加入炸药成品总重量20.0～40.0％的经过预处理的报废胶状乳化炸药混合液；

（8)开启混拌机，根据产品工艺要求调整相应的技术参数，从而制得合格的多孔铵油炸药。

实施例1

炸药原材料配比以重量份计

（1）将10#全损耗系统用油9份投入到熔化罐中，再投入表面活性剂1份，控制温度100℃；

（2）向步骤（1）中加入10份报废胶状乳化炸药，需分成小块加入到熔化罐内；

（3）将步骤（2）的物料加完后，控制温度在100℃，持续搅拌15min，搅拌线速度控制在6m/s；

（4）将80份多孔硝酸铵投入混拌机中，再向其中加入步骤（3）中经预处理的报废胶状乳化炸药混合液，保持温度，根据工艺规程搅拌混合5分钟；

（5）将步骤（4）中制好的产品进行塑膜包装，即得多孔铵油炸药；

所得产品使用100g 2号岩石乳化炸药作起爆药做爆轰性能测试，测试结果如表1所示。

实施例2

炸药原材料配比以重量份计

（1）将10#全损耗系统用油4份投入到熔化罐中，再投入2份表面活性剂，控制温度100℃；

（2）将34份报废胶状乳化炸药投入到步骤（1）的熔化罐中，投入是需分成小块；

（3）将步骤（2）的物料加完后控制温度在105℃，持续搅拌10min，搅拌线速度控制在6m/s；

（4）将60份多孔硝酸铵投入混拌机中，再加入步骤（3）中经预处理的报废胶状乳化炸药混合液，保持温度，根据工艺规程搅拌混合5分钟；

实施例3

炸药原材料配比以重量份计

（1）将10#全损耗系统用油4份投入到熔化罐中，再投入1份表面活性剂，控制温度110℃；

（2）将20份报废胶状乳化炸药加入到步骤（1）的熔化罐中，加入时需分成小块；

（3）将步骤（2）的物料加完后，控制温度在110℃，持续搅拌8min，搅拌线速度控制在6m/s；

（4）将75份多孔硝酸铵投入混拌机中，再加入步骤（3）中经预处理的报废胶状乳化炸药混合液，保持温度，根据工艺规程搅拌混合5分钟；

（5）将步骤（4）制好的产品进行塑膜包装，即得多孔铵油炸药；

表1 多孔铵油炸药爆轰性能测试结果

序号	药条规格	起爆性能
			实施例1	φ60/300g（加起爆药）	完全爆轰
实施例2	φ60/300g（加起爆药）	完全爆轰
			实施例3	φ60/300g（加起爆药）	完全爆轰

Claims

1.一种报废胶状乳化炸药在多孔铵油炸药中的处理方法，其特征是将报废胶状乳化炸药预处理形成混合液后，按一定比例与多孔硝酸铵（或已混合一定量油相的多孔硝铵）混合，根据产品工艺要求调整相应的技术参数，从而制得合格的多孔铵油炸药；其中报废胶状乳化炸药混合液占炸药成品总重量的20.0～40.0％，多孔硝酸铵（或已混合一定量油相的多孔硝铵）占炸药成品总重量的60.0～80.0％。

2.按照权利要求1所述的报废胶状乳化炸药在多孔铵油炸药中的处理方法，其特征是报废胶状乳化炸药预处理混合液的原料组成和重量配比为：报废胶状乳化炸药重量配比为60～80％，10#全损耗系统用油重量配比为15～35％，表面活性剂重量配比为1.5～5％。

3.按照权利要求1所述的报废胶状乳化炸药在多孔铵油炸药中的处理方法，其特征是制备多孔铵油炸药的多孔硝酸铵（或已混合一定量油相的多孔硝铵）占炸药成品总重量的60.0～80.0％。

4.按照权利要求2和3所述的报废胶状乳化炸药在多孔铵油炸药中的处理方法，其特征是所述表面活性剂选用聚异丁烯洐生物类高分子表面活性剂或中低分子非离子表面活性剂。

5.按照权利要求1-4所述报废胶状乳化炸药在多孔铵油炸药中的处理方法，其制备技术方案如下：

（1）重量百分比占报废胶状乳化炸药混合液15～35％的10#全损耗系统用油和1.5～5％的表面活性剂投入到熔化罐中，加热搅拌升温至95℃～110℃；

（2）重量百分比占报废胶状乳化炸药混合液60～80％的报废胶状乳化炸药，分小块加入到步骤（1）的熔化罐内；

（3）经过步骤（2）的物料控制温度在100～110℃，持续搅拌8-15min，混合均匀后待用；

（4）观察步骤（3）中经预处理后的报废胶状乳化炸药混合液，要求混合液清澈透明、流动性好；取样置于烧杯中保温静置观察，24h无分层、析晶现象，反复进行冷却；加热搅拌后仍无分层、析晶等现象；

（5）将占炸药成品总重量60.0～80.0％的多孔硝铵（或已混合一定量油相的多孔硝铵）投入混拌机中，再加入占炸药成品总重量20.0～40.0％的步骤（4）所得报废胶状乳化炸药混合液，使其均匀混合，根据产品工艺要求调整相应的技术参数，从而制得合格的多孔铵油炸药，并循环利用处理报废胶状乳化炸药。