CN103058800B

CN103058800B - 一种爆炸复合用炸药及其制备方法和用途

Info

Publication number: CN103058800B
Application number: CN201210580377.XA
Authority: CN
Inventors: 杨学山; 王云龙; 朱磊
Original assignee: Xi An Tianli Metal Complex Material Co Ltd
Current assignee: Xi'an Tianli metal composite Co.,Ltd.
Priority date: 2012-12-27
Filing date: 2012-12-27
Publication date: 2014-10-22
Anticipated expiration: 2032-12-27
Also published as: CN103058800A

Abstract

本发明提供了一种爆炸复合用炸药，由一定比例的膨化硝铵炸药、硝酸钙、石墨和硬脂酸镁制成。本发明还提供了一种该炸药的制备方法，该方法为：称取各原料并置于自动混药机中混合均匀，得到爆炸复合用炸药。另外，本发明还提供了一种利用该炸药制备爆炸复合板的方法，该方法为：将复板铺设于基板顶部并在复板和基板之间布设支撑柱，将药框置于复板上，将炸药覆于药框内，将起爆药包置于炸药上，然后利用起爆药包将炸药引爆，得到爆炸复合板。本发明爆炸复合用炸药的配方设计优良，混配方法简单，成本低廉，性能优良，抗结块性能优异；采用本发明爆炸复合用炸药制备的爆炸复合板的层间结合率高，结合强度高，适用于大规模工业化生产。

Description

一种爆炸复合用炸药及其制备方法和用途

技术领域

本发明属于工业炸药材料技术领域，具体涉及一种爆炸复合用炸药及其制备方法和用途。

背景技术

爆炸复合技术即大面积的层状爆炸焊接，通过该技术生产的产品可以用于火电厂烟筒内衬，核电冷凝器管板，化学反应容器等多个领域，且效率高、污染小，已经广泛的应用于金属加工领域，创造了巨大的社会价值。而炸药的性能是爆炸复合成功与否的关键所在，炸药的结块会直接影响到爆炸复合的质量，严重的会导致产品的报废。目前国内生产的铵油炸药及乳化炸药等工业炸药经过前人的努力已经得到很大的改善，但是爆炸复合用炸药，要在原始工业炸药中添加大量的惰性添加剂，这样炸药就会发生严重的结块，而国内外罕见关于改善爆炸复合用炸药结块现象的文章报道。同时目前国内使用的原始工业炸药主要是改性铵油炸药和粉状乳化炸药，而膨化硝铵炸药虽然价格低廉，却因为性能较低无法使用于爆炸复合领域。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种爆炸复合用炸药。该炸药的配方设计优良，混配方法简单，成本低廉，性能优良，抗结块性能优异；采用该炸药制备的爆炸复合板的层间结合率高达100%，结合强度高，适用于大规模工业化生产。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种爆炸复合用炸药，其特征在于，由以下质量百分比的原料制成：膨化硝铵炸药66%～74%，硝酸钙20%～25%，石墨4%～9.5%，硬脂酸镁1%～3%；所述膨化硝铵炸药为岩石膨化硝铵炸药。

上述的一种爆炸复合用炸药，其特征在于，由以下质量百分比的原料制成：膨化硝铵炸药70%，硝酸钙22%，石墨6%，硬脂酸镁2%。

上述的一种爆炸复合用炸药，其特征在于，由以下质量百分比的原料制成：膨化硝铵炸药68%，硝酸钙23%，石墨7.5%，硬脂酸镁1.5%。

上述的一种爆炸复合用炸药，其特征在于，所述硝酸钙的堆积密度为1.1g/cm³～1.2g/cm³，质量纯度不小于95%，平均粒度不大于0.1mm，且硝酸钙中水的质量百分含量不大于0.4%。

上述的一种爆炸复合用炸药，其特征在于，所述石墨的堆积密度为0.5g/cm³～0.6g/cm³，平均粒度不大于0.1mm，且石墨中水的质量百分含量不大于5%。

上述的一种爆炸复合用炸药，其特征在于，所述硬脂酸镁的堆积密度为0.92g/cm³～1g/cm³，平均粒度不大于75μm，且硬脂酸镁中氧化镁的质量百分含量为6.7%～7.5%。

另外，本发明还提供了一种制备上述爆炸复合用炸药的方法，其特征在于，该方法为：按质量百分比分别称取膨化硝铵炸药、硝酸钙、石墨和硬脂酸镁，然后将称取后的膨化硝铵炸药、硝酸钙、石墨和硬脂酸镁一起加入自动混药机中混合均匀，得到爆炸复合用炸药。

除此之外，本发明还提供了一种利用上述炸药制备爆炸复合板的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、根据所要制备的爆炸复合板的材质选择基板和复板，然后将复板铺设于基板顶部，并在基板和复板之间均匀布设多个支撑柱，使基板和复板之间的间隙为8mm～12mm，多个所述支撑柱的材质均与复板相同；所述复板的厚度为8mm～12mm，且复板的长度和宽度均大于基板；

步骤二、在步骤一中铺设于基板顶部的复板的上表面均匀涂覆一层黄油，然后将药框置于涂覆有黄油的复板顶部，之后将爆炸复合用炸药均匀铺覆于药框内；所述爆炸复合用炸药的铺覆面积不小于基板的板面面积，且爆炸复合用炸药的铺覆厚度H′满足：H′=5H+15，其中H为所述复板的厚度，H的单位为mm，H′的单位为mm；

步骤三、将起爆药包置于步骤二中铺覆后的爆炸复合用炸药上，然后利用起爆药包将爆炸复合用炸药引爆，使基板和复板进行爆炸复合，得到爆炸复合板。

上述的方法，其特征在于，步骤一中所述基板和复板的数量均为一张，且复板在长度方向和宽度方向的尺寸均比基板大40mm～100mm，多个所述支撑柱中相邻两个支撑柱之间的距离均为200mm～500mm。

上述的方法，其特征在于，步骤三中所述爆炸复合板为钛/钢爆炸复合板、铜/钢爆炸复合板、镍/钢爆炸复合板或不锈钢/碳钢爆炸复合板。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明爆炸复合用炸药的成本低廉，抗结块性能高，储存30天不结块，且做功能力高达180ml～200ml，猛度高达8mm～9mm，具有做功能力强，猛度大的显著特点，能够利用爆炸复合工艺顺利而稳定地获得高质量的爆炸复合板。

2、本发明采用膨化硝铵炸药、硝酸钙、石墨和硬脂酸镁为原料制备爆炸复合用炸药，虽然膨化硝铵炸药较其他类型的工业炸药性能较低，但是配料中的硝酸钙具有氧化性，石墨具有还原性，在膨化硝铵炸药发生化学反应的同时，硝酸钙和石墨也发生氧化还原反应，为整个反应体系提供大量的热能及气体，大大的增加了整个体系的做功能力及猛度，进而有力地保证了爆炸复合的质量；同时配料中的硬脂酸镁为白色轻松无砂性的细粉，主要用作润滑剂、抗粘剂以及助流剂，尤其是硬脂酸镁可以有效地防止爆炸复合用炸药发生结块现象，能够在常规温湿度的条件下，储存30天没有发生结块现象。

3、本发明采用价格低廉的膨化硝铵炸药为主要原料，其成本较其他类型的工业炸药至少节省2000～3000元/吨，且通过炸药配方中其余原料的设计和优化，使得由原本价格低廉、性能较差的膨化硝铵炸药所配制的爆炸复合用炸药具有做功能力高、猛度大的显著优势，同时该爆炸复合用炸药不结块、流散性好，有力地保证了该爆炸复合用炸药在使用过程中的操作准确性高，生产效率高，炸药爆轰稳定，从而有效保证了爆炸复合的质量。

4、本发明爆炸复合用炸药配方设计优良，混配方法简单，不含猛炸药，且有效时间长，适用于各生产厂直接使用。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明炸药爆炸复合前的使用状态图。

附图标记说明：

1—基板； 2—复板； 3—支撑柱；

4—药框； 5—爆炸复合用炸药； 6—起爆药包。

具体实施方式

实施例1

本实施例爆炸复合用炸药由以下质量百分比的原料制成：膨化硝铵炸药68%，硝酸钙23%，石墨7.5%，硬脂酸镁1.5%；所述膨化硝铵炸药为岩石膨化硝铵炸药；所述硝酸钙的堆积密度为1.1g/cm³，质量纯度为98%，平均粒度为0.1mm，且硝酸钙中水的质量百分含量为0.1%；所述石墨的堆积密度为0.5g/cm³，平均粒度为0.1mm，且石墨中水的质量百分含量为1%；所述硬脂酸镁的堆积密度为0.95g/cm³，平均粒度为50μm，且硬脂酸镁中氧化镁的质量百分含量为7.0%；所述岩石膨化硝铵炸药、硝酸钙、石墨和硬脂酸镁均为市售易得商品。

本实施例炸药的制备方法为：按质量百分比分别称取膨化硝铵炸药、硝酸钙、石墨和硬脂酸镁，然后将称取后的膨化硝铵炸药、硝酸钙、石墨和硬脂酸镁一起放入自动混药机中混合均匀，得到爆炸复合用炸药。

结合图1，利用本实施例炸药制备爆炸复合板的方法包括以下步骤：

步骤一、根据所要制备的爆炸复合板的材质选择基板1和复板2，然后将复板2铺设于基板1顶部，并在基板1和复板2之间均匀布设多个支撑柱3，使基板1和复板2的间隙为8mm；所述基板1为一张尺寸为2000mm×3500mm×50mm的普碳钢板，所述复板2为一张尺寸为2040mm×3540mm×8mm的铜板；多个所述支撑柱3均为尺寸为Φ5mm×8mm的铜柱，且相邻两个支撑柱之间的距离均为200mm；

步骤二、在步骤一中铺设于基板1顶部的复板2的上表面均匀涂覆一层黄油，然后将药框4置于涂覆有黄油的复板2顶部，之后将爆炸复合用炸药5均匀铺覆于药框4内；所述爆炸复合用炸药5的铺覆厚度为55mm，铺覆面积为2000mm×3500mm；所述药框4的尺寸为2040mm×3540mm×80mm；

步骤三、将起爆药包6置于步骤二中铺覆后的爆炸复合用炸药5上，起爆药包6位于复板2的几何中心处，然后利用起爆药包6将爆炸复合用炸药5引爆，使基板1和复板2进行爆炸复合，得到铜/钢爆炸复合板；所述起爆药包6为捆扎有8号工程电雷管的直径Φ30mm的聚能药包。

本实施例爆炸复合用炸药的成本低廉，性能优良，做功能力高达200ml，猛度高达9mm；将本实施例爆炸复合用炸药在常规的温湿度条件下储存30天无结块现象。利用本实施例炸药制备的爆炸复合板的层间结合率高达100%，结合强度≥250MPa。

实施例2

本实施例爆炸复合用炸药由以下质量百分比的原料制成：膨化硝铵炸药70%，硝酸钙22%，石墨6%，硬脂酸镁2%；所述膨化硝铵炸药为岩石膨化硝铵炸药；所述硝酸钙的堆积密度为1.2g/cm³，质量纯度为95%，平均粒度为0.1mm，且硝酸钙中水的质量百分含量为0.2%；所述石墨的堆积密度为0.6g/cm³，平均粒度为0.1mm，且石墨中水的质量百分含量为5%；所述硬脂酸镁的堆积密度为1g/cm³，平均粒度为35μm，且硬脂酸镁中氧化镁的质量百分含量为7.5%；所述膨化硝铵炸药、硝酸钙、石墨和硬脂酸镁均为市售易得商品。

步骤一、根据所要制备的爆炸复合板的材质选择基板1和复板2，然后将复板2铺设于基板1顶部，并在基板1和复板2之间均匀布设多个支撑柱3，使基板1和复板2的间隙为10mm；所述基板1为一张尺寸为3000mm×4000mm×60mm的普碳钢板，所述复板2为一张尺寸为3050mm×4050mm×10mm的钛板；多个所述支撑柱3均为尺寸为Φ8mm×10mm的钛柱，且相邻两个支撑柱之间的距离均为500mm；

步骤二、在步骤一中铺设于基板1顶部的复板2的上表面均匀涂覆黄油，然后将药框4置于涂覆有黄油的复板2顶部，之后将爆炸复合用炸药5均匀铺覆于药框4内；所述爆炸复合用炸药5的铺覆厚度为65mm，铺覆面积为3000mm×4000mm；所述药框4的尺寸为3050mm×4050mm×100mm；

步骤三、将起爆药包6置于步骤二中铺覆后的爆炸复合用炸药5上，起爆药包6位于复板2长边的中点处，然后利用起爆药包6将爆炸复合用炸药5引爆，使基板1和复板2进行爆炸复合，得到钛/钢爆炸复合板；所述起爆药包6为捆扎有8号工程电雷管的直径Φ30mm的聚能药包。

本实施例爆炸复合用炸药的成本低廉，性能优良，做功能力高达200ml，猛度高达9mm；将本实施例爆炸复合用炸药在常规的温湿度条件下储存30天无结块现象。利用本实施例炸药制备的爆炸复合板的层间结合率高达100%，结合强度≥290MPa。

实施例3

本实施例爆炸复合用炸药由以下质量百分比的原料制成：膨化硝铵炸药69%，硝酸钙24%，石墨5%，硬脂酸镁2%；所述膨化硝铵炸药为岩石膨化硝铵炸药；所述硝酸钙的堆积密度为1.2g/cm³，质量纯度为99%，平均粒度为0.1mm，且硝酸钙中水的质量百分含量为0.4%；所述石墨的堆积密度为0.6g/cm³，平均粒度为0.1mm，且石墨中水的质量百分含量为5%；所述硬脂酸镁的堆积密度为0.94g/cm³，平均粒度为75μm，且硬脂酸镁中氧化镁的质量百分含量为7.0%；所述膨化硝铵炸药、硝酸钙、石墨和硬脂酸镁均为市售易得商品。

步骤一、根据所要制备的爆炸复合板的材质选择基板1和复板2，然后将复板2铺设于基板1顶部，并在基板1和复板2之间均匀布设多个支撑柱3，使基板1和复板2的间隙为9mm；所述基板1为一张尺寸为1000mm×1500mm×30mm的普碳钢板，所述复板2为一张尺寸为1080mm×1580mm×8mm的镍板；多个所述支撑柱3均为Φ3mm×9mm的镍柱，且相邻两个支撑柱之间的距离均为500mm；

步骤二、在步骤一中铺设于基板1顶部的复板2的上表面均匀涂覆黄油，然后将药框4置于涂覆有黄油的复板2顶部，之后将爆炸复合用炸药5均匀铺覆于药框4内；所述爆炸复合用炸药5的铺覆厚度为55mm，铺覆面积为1050mm×1550mm；所述药框4的尺寸为1080mm×1580mm×70mm；

步骤三、将起爆药包6置于步骤二中铺覆后的爆炸复合用炸药5上，起爆药包6位于复板2短边的中点处，然后利用起爆药包6将爆炸复合用炸药5引爆，使基板1和复板2进行爆炸复合，得到镍/钢爆炸复合板；所述起爆药包6为8号工程电雷管和直径Φ30mm的聚能药包。

本实施例爆炸复合用炸药的成本低廉，性能优良，做功能力高达200ml，猛度高达9mm；将本实施例爆炸复合用炸药在常规的温湿度条件下储存30天无结块现象。利用本实施例炸药制备的爆炸复合板的层间结合率高达100%，结合强度≥280MPa。

实施例4

本实施例爆炸复合用炸药由以下质量百分比的原料制成：膨化硝铵炸药66%，硝酸钙25%，石墨8%，硬脂酸镁1%；所述膨化硝铵炸药为岩石膨化硝铵炸药；所述硝酸钙的堆积密度为1.2g/cm³，质量纯度为95%，平均粒度为0.1mm，且硝酸钙中水的质量百分含量为0.4%；所述石墨的堆积密度为0.6g/cm³，平均粒度为0.1mm，且石墨中水的质量百分含量为3%；所述硬脂酸镁的堆积密度为0.92g/cm³，平均粒度为60μm，且硬脂酸镁中氧化镁的质量百分含量为6.7%；所述膨化硝铵炸药、硝酸钙、石墨和硬脂酸镁均为市售易得商品。

步骤一、根据所要制备的爆炸复合板的材质选择基板1和复板2，然后将复板2铺设于基板1顶部，并在基板1和复板2之间均匀布设多个支撑柱3，使基板1和复板2的间隙为12mm；所述基板1为一张尺寸为5000mm×6500mm×80mm的普碳钢板，所述复板2为一张尺寸为5100mm×6600mm×12mm的不锈钢板；多个所述支撑柱3均为尺寸为Φ7mm×12mm的不锈钢柱，且相邻两个支撑柱之间的距离均为300mm；

步骤二、在步骤一中铺设于基板1顶部的复板2的上表面均匀涂覆黄油，然后将药框4置于涂覆有黄油的复板2顶部，之后将爆炸复合用炸药5均匀铺覆于药框4内；所述爆炸复合用炸药5的铺覆厚度为75mm，铺覆面积为5040mm×6540mm；所述药框4的尺寸为5100mm×6600mm×100mm；

步骤三、将起爆药包6置于步骤二中铺覆后的爆炸复合用炸药5上，起爆药包6位于复板2的长边中心处，然后利用起爆药包6将爆炸复合用炸药5引爆，使基板1和复板2进行爆炸复合，得到不锈钢/碳钢爆炸复合板；所述起爆药包6为捆扎有8号工程电雷管的直径30mm的聚能药包。

本实施例爆炸复合用炸药的成本低廉，性能优良，做功能力高达180ml，猛度高达8mm；将本实施例爆炸复合用炸药在常规的温湿度条件下储存30天无结块现象。利用本实施例炸药制备的爆炸复合板的层间结合率高达100%，结合强度≥260MPa。

实施例5

本实施例爆炸复合用炸药由以下质量百分比的原料制成：膨化硝铵炸药74%，硝酸钙20%，石墨4%，硬脂酸镁2%；所述膨化硝铵炸药为岩石膨化硝铵炸药；所述硝酸钙的堆积密度为1.2g/cm³，质量纯度为95%，平均粒度为0.1mm，且硝酸钙中水的质量百分含量为0.4%；所述石墨的堆积密度为0.6g/cm³，平均粒度为0.1mm，且石墨中水的质量百分含量为3%；所述硬脂酸镁的堆积密度为0.92g/cm³，平均粒度为60μm，且硬脂酸镁中氧化镁的质量百分含量为6.7%；所述膨化硝铵炸药、硝酸钙、石墨和硬脂酸镁均为市售易得商品。

步骤一、根据所要制备的爆炸复合板的材质选择基板1和复板2，然后将复板2铺设于基板1顶部，并在基板1和复板2之间均匀布设多个支撑柱3，使基板1和复板2的间隙为12mm；所述基板1为一张尺寸为7000mm×7000mm×50mm的普碳钢板，所述复板2为一张尺寸为7100mm×7100mm×9mm的钛板；多个所述支撑柱3均为尺寸为Φ10mm×9mm的钛柱，且相邻两个支撑柱之间的距离均为300mm；

步骤二、在步骤一中铺设于基板1顶部的复板2的上表面均匀涂覆黄油，然后将药框4置于涂覆有黄油的复板2顶部，之后将爆炸复合用炸药5均匀铺覆于药框4内；所述爆炸复合用炸药5的铺覆厚度为60mm，铺覆面积为7050mm×7050mm；所述药框4的尺寸为7100mm×7100mm×80mm；

步骤三、将起爆药包6置于步骤二中铺覆后的爆炸复合用炸药5上，起爆药包6位于复板2的短边中心处，然后利用起爆药包6将爆炸复合用炸药5引爆，使基板1和复板2进行爆炸复合，得到钛/钢爆炸复合板；所述起爆药包6为捆扎有8号工程电雷管的直径30mm的聚能药包。

本实施例爆炸复合用炸药的成本低廉，性能优良，做功能力高达200ml，猛度高达9mm；将本实施例爆炸复合用炸药在常规的温湿度条件下储存30天无结块现象。利用本实施例炸药制备的爆炸复合板的层间结合率高达100%，结合强度≥260MPa。

实施例6

本实施例爆炸复合用炸药由以下质量百分比的原料制成：膨化硝铵炸药66%，硝酸钙21.5%，石墨9.5%，硬脂酸镁3%；所述膨化硝铵炸药为岩石膨化硝铵炸药；所述硝酸钙的堆积密度为1.1g/cm³，质量纯度为97%，平均粒度为0.1mm，且硝酸钙中水的质量百分含量为0.4%；所述石墨的堆积密度为0.6g/cm³，平均粒度为0.1mm，且石墨中水的质量百分含量为3%；所述硬脂酸镁的堆积密度为0.93g/cm³，平均粒度为60μm，且硬脂酸镁中氧化镁的质量百分含量为6.7%；所述膨化硝铵炸药、硝酸钙、石墨和硬脂酸镁均为市售易得商品。

步骤一、根据所要制备的爆炸复合板的材质选择基板1和复板2，然后将复板2铺设于基板1顶部，并在基板1和复板2之间均匀布设多个支撑柱3，使基板1和复板2的间隙为10mm；所述基板1为一张尺寸为3200mm×4600mm×50mm的普碳钢板，所述复板2为一张尺寸为3260mm×4660mm×10mm的不锈钢板；多个所述支撑柱3均为尺寸为Φ6mm×8mm的钢柱，且相邻两个支撑柱之间的距离均为500mm；

步骤二、在步骤一中铺设于基板1顶部的复板2的上表面均匀涂覆一层黄油，然后将药框4置于涂覆有黄油的复板2顶部，之后将爆炸复合用炸药5均匀铺覆于药框4内；所述爆炸复合用炸药5的铺覆厚度为65mm，铺覆面积为3200mm×4600mm；所述药框4的尺寸为3260mm×4660mm×80mm；

步骤三、将起爆药包6置于步骤二中铺覆后的爆炸复合用炸药5上，起爆药包6位于复板2的几何中心，然后利用起爆药包6将爆炸复合用炸药5引爆，使基板1和复板2进行爆炸复合，得到不锈钢/碳钢爆炸复合板；所述起爆药包6为捆扎有8号工程电雷管的直径Φ30mm聚能药包。

本实施例爆炸复合用炸药的成本低廉，性能优良，做功能力高达200ml，猛度高达8mm；将本实施例爆炸复合用炸药在常规的温湿度条件下储存30天无结块现象。利用本实施例炸药制备的爆炸复合板的层间结合率高达100%，结合强度≥250MPa。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims

1.一种爆炸复合用炸药，其特征在于，由以下质量百分比的原料制成：膨化硝铵炸药66%～74%，硝酸钙20%～25%，石墨4%～9.5%，硬脂酸镁1%～3%；所述膨化硝铵炸药为岩石膨化硝铵炸药。

2.根据权利要求1所述的一种爆炸复合用炸药，其特征在于，由以下质量百分比的原料制成：膨化硝铵炸药70%，硝酸钙22%，石墨6%，硬脂酸镁2%。

3.根据权利要求1所述的一种爆炸复合用炸药，其特征在于，由以下质量百分比的原料制成：膨化硝铵炸药68%，硝酸钙23%，石墨7.5%，硬脂酸镁1.5%。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种爆炸复合用炸药，其特征在于，所述硝酸钙的堆积密度为1.1g/cm³～1.2g/cm³，质量纯度不小于95%，平均粒度不大于0.1mm，且硝酸钙中水的质量百分含量不大于0.4%。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种爆炸复合用炸药，其特征在于，所述石墨的堆积密度为0.5g/cm³～0.6g/cm³，平均粒度不大于0.1mm，且石墨中水的质量百分含量不大于5%。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种爆炸复合用炸药，其特征在于，所述硬脂酸镁的堆积密度为0.92g/cm³～1g/cm³，平均粒度不大于75μm，且硬脂酸镁中氧化镁的质量百分含量为6.7%～7.5%。

7.一种制备如权利要求1、2或3所述爆炸复合用炸药的方法，其特征在于，该方法为：按质量百分比分别称取膨化硝铵炸药、硝酸钙、石墨和硬脂酸镁，然后将称取后的膨化硝铵炸药、硝酸钙、石墨和硬脂酸镁一起加入自动混药机中混合均匀，得到爆炸复合用炸药。

8.一种利用如权利要求1、2或3所述炸药制备爆炸复合板的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、根据所要制备的爆炸复合板的材质选择基板（1）和复板（2），然后将复板（2）铺设于基板（1）顶部，并在基板（1）和复板（2）之间均匀布设多个支撑柱（3），使基板（1）和复板（2）之间的间隙为8mm～12mm，多个所述支撑柱（3）的材质均与复板（2）相同；所述复板（2）的厚度为8mm～12mm，且复板（2）的长度和宽度均大于基板（1）；

步骤二、在步骤一中铺设于基板（1）顶部的复板（2）上表面均匀涂覆一层黄油，然后将药框（4）置于涂覆有黄油的复板（2）顶部，之后将爆炸复合用炸药（5）均匀铺覆于药框（4）内；所述爆炸复合用炸药（5）的铺覆面积不小于基板（1）的板面面积，且爆炸复合用炸药（5）的铺覆厚度H′满足：H′＝5H+15，其中H为所述复板（2）的厚度，H的单位为mm，H′的单位为mm；

步骤三、将起爆药包（6）置于步骤二中铺覆后的爆炸复合用炸药（5）上，然后利用起爆药包（6）将爆炸复合用炸药（5）引爆，使基板（1）和复板（2）进行爆炸复合，得到爆炸复合板。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤一中所述基板（1）和复板（2）的数量均为一张，且复板（2）在长度方向和宽度方向的尺寸均比基板（1）大40mm～100mm，多个所述支撑柱（3）中相邻两个支撑柱之间的距离均为200mm～500mm。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤三中所述爆炸复合板为钛/钢爆炸复合板、铜/钢爆炸复合板、镍/钢爆炸复合板或不锈钢/碳钢爆炸复合板。