CN112589253A - 一种解决中厚管板间隙不熔的爆炸方法 - Google Patents

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许俊
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Abstract

本发明涉及一种解决中厚管板间隙不熔的爆炸方法，具体步骤如下：选择土壤硬实、平整的区域，铺设黄沙，整平后作为地基；将基板打磨抛光干净，摆放在地基上，并清除基板周围多余的黄沙；选取的优质木头加工成长方体木柱，均匀的摆放在基板上表面边缘；将复层板安放在长方体木柱上面；将炸药布放在复层板上面；在复层板的中心处放置雷管并牢固雷管，将雷管的引线接出爆炸现场50m处，为爆炸安全距离；点燃引线进行爆炸复合即可。本发明实现了中厚管板间无间隙的爆炸复合，其贴合率和剪切强度等性能均能满足标准ASTM B898‑2016《活泼与难熔金属复合板技术规范》标准以及NB/T47002.3‑2019《压力容器用复合板》标准。

Description

一种解决中厚管板间隙不熔的爆炸方法
技术领域
本发明专利是涉及一种用爆炸复合方法生产金属爆炸复合板，解决间隙不熔的方法，其属于复合板制造领域。
背景技术
管板包括很多种，有钛-钢管板，不锈钢-钢管板以及镍-钢管板，多用于各种设备中，例如：被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业。主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、中央空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导性能。
但是这种管板在爆炸复合中，随着复层厚度的增加，爆炸难度会成梯度增加，随着复层厚度增加其重量也增加，需要采用更加厚的间隙才能支撑得住，间隙厚度增加通过爆炸产生的能量使其熔化难度增加，会导致中厚管板在爆炸复合过程中间隙不熔化，严重影响管板的质量。因此，急需解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种以炸药作为能源，通过爆炸复合的方法生产中厚管板复合板，以实现国产化的要求，满足我国化工等行业发展的需要。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种解决中厚管板间隙不熔的爆炸方法，具体步骤如下：
(1)选择土壤硬实、平整的区域，铺设黄沙，整平后作为地基；
(2)将基板打磨抛光干净，摆放在地基上，并清除基板周围多余的黄沙；
(3)将选取的优质木头加工成长方体木柱，均匀的摆放在基板上表面边缘；
(4)将复层板安放在长方体木柱上面；
(5)将炸药布放在复层板上面；
(6)在复层板的中心处放置雷管并牢固雷管，将雷管的引线接出爆炸现场50m处，为爆炸安全距离；
(7)点燃引线进行爆炸复合即可。
优选地，所述的基板为厚度75-85mm的Q345R；所述的复层板为厚度为11-13mm的TA1板材；长方体木柱的长宽高分别为28mm*14mm*14mm。
优选地，所述的基板为厚度80mm的Q345R；所述的复层板为厚度为12mm的TA1板材；长方体木柱的长宽高分别为28mm*14mm*14mm。
优选地，相邻的长方体木柱之间的间隔距离为25-35mm。
优选地，相邻的长方体木柱之间的间隔距离为30mm。
优选地，步骤(5)中炸药由主体炸药和2#铵油炸药组成，所述的主体炸药选用1#岩石乳化炸药，爆速≥2500mm/s；所述的2#铵油炸药的爆速≥2500mm/s。
优选地，所述的炸药的布放方法如下：首先在复层板均匀布置1#岩石乳化炸药，然后在1#岩石乳化炸药的中心位置挖一个凹槽，在凹槽内布置2#铵油炸药且2#铵油炸药的高度与主体炸药平齐。
优选地，所述的2#铵油炸药的直径为18-22mm。
优选地，所述的2#铵油炸药的直径为20mm。
本发明的有益效果在于：
1、本发明中的长方体木柱充当间隙既能承受复层板和布放在复层板上面炸药的重量，也可以保护基复层结合面不被损伤。
2、通过上述方法进行间隙摆放和布置炸药，在引爆炸药的时候，由于爆炸复合过程中复板在炸药能量的作用下依此向基板加速运动，因为木头间隙不会熔化缘故，过程中产生的气流将边缘木头间隙排出，可以使基复层很好的发生原子间的冶金结合。
3、本发明实现了中厚管板间无间隙的爆炸复合，其贴合率和剪切强度等性能均能满足标准ASTM B898-2016《活泼与难熔金属复合板技术规范》标准以及NB/T47002.3-2019《压力容器用复合板》标准。除起爆点外(起爆点可以布放在管板的打孔处也可以实现包括起爆点在内的99％贴合率)贴合率可达到99％以上，最小剪切强度τb≥140Mpa。生产的TA1+Q345R管板可以实现无间隙摆放，大大的节约了成本和减少爆炸过程中因间隙不熔造成的高风险，实现真正的国产低风险量产化爆炸复合中厚管板。
附图说明
图1为本发明爆炸安装的示意图；
1-地基、2-基板、3-长方体木柱、4-复层板、5-炸药、6-雷管。
具体实施例
一种解决中厚管板间隙不熔的爆炸方法，具体步骤如下：
(1)选择土壤硬实、平整的区域，铺设黄沙，整平后作为地基；
(2)将基板打磨抛光干净，摆放在地基上，并清除基板周围多余的黄沙；
(3)将选取的优质木头加工成长方体木柱，均匀的摆放在基板上表面边缘；
(4)将复层板安放在长方体木柱上面；
(5)将炸药布放在复层板上面；
(6)在复层板的中心处放置雷管并牢固雷管，将雷管的引线接出爆炸现场50m处，为爆炸安全距离；
(7)点燃引线进行爆炸复合即可。
具体的，所述的基板为厚度80mm的Q345R；所述的复层板为厚度为12mm的TA1板材；长方体木柱的长宽高分别为28mm*14mm*14mm，相邻的长方体木柱之间的间隔距离为30mm。
具体的，步骤(5)中炸药由主体炸药和2#铵油炸药组成，所述的主体炸药选用1#岩石乳化炸药，爆速≥2500mm/s；所述的2#铵油炸药的爆速≥2500mm/s。
炸药的布放方法如下：首先在复层板均匀布置1#岩石乳化炸药，然后在1#岩石乳化炸药的中心位置挖一个凹槽，在凹槽内布置2#铵油炸药且2#铵油炸药的高度与主体炸药平齐，其中，2#铵油炸药的直径为20mm。
以上方法实现了中厚管板间无间隙的爆炸复合，其贴合率和剪切强度等性能均能满足标准ASTM B898-2016《活泼与难熔金属复合板技术规范》标准以及NB/T47002.3-2019《压力容器用复合板》标准。除起爆点外(起爆点可以布放在管板的打孔处也可以实现包括起爆点在内的99％贴合率)贴合率可达到99％以上，最小剪切强度τb≥140Mpa。生产的TA1+Q345R管板可以实现无间隙摆放，大大的节约了成本和减少爆炸过程中因间隙不熔造成的高风险，实现真正的国产低风险量产化爆炸复合中厚管板。

Claims (9)

1.一种解决中厚管板间隙不熔的爆炸方法，其特征在于：具体步骤如下：
(1)选择土壤硬实、平整的区域，铺设黄沙，整平后作为地基；
(2)将基板打磨抛光干净，摆放在地基上，并清除基板周围多余的黄沙；
(3)将选取的优质木头加工成长方体木柱，均匀的摆放在基板上表面边缘；
(4)将复层板安放在长方体木柱上面；
(5)将炸药布放在复层板上面；
(6)在复层板的中心处放置雷管并牢固雷管，将雷管的引线接出爆炸现场50m处，为爆炸安全距离；
(7)点燃引线进行爆炸复合即可。
2.根据权利要求1所述的一种解决中厚管板间隙不熔的爆炸方法，其特征在于：所述的基板为厚度75-85mm的Q345R；所述的复层板为厚度为11-13mm的TA1板材；长方体木柱的长宽高分别为28mm*14mm*14mm。
3.根据权利要求2所述的一种解决中厚管板间隙不熔的爆炸方法，其特征在于：所述的基板为厚度80mm的Q345R；所述的复层板为厚度为12mm的TA1板材；长方体木柱的长宽高分别为28mm*14mm*14mm。
4.根据权利要求1所述的一种解决中厚管板间隙不熔的爆炸方法，其特征在于：相邻的长方体木柱之间的间隔距离为25-35mm。
5.根据权利要求4所述的一种解决中厚管板间隙不熔的爆炸方法，其特征在于：相邻的长方体木柱之间的间隔距离为30mm。
6.根据权利要求1所述的一种解决中厚管板间隙不熔的爆炸方法，其特征在于：步骤(5)中炸药由主体炸药和2#铵油炸药组成，所述的主体炸药选用1#岩石乳化炸药，爆速≥2500mm/s；所述的2#铵油炸药的爆速≥2500mm/s。
7.根据权利要求6所述的一种解决中厚管板间隙不熔的爆炸方法，其特征在于：所述的炸药的布放方法如下：首先在复层板均匀布置1#岩石乳化炸药，然后在1#岩石乳化炸药的中心位置挖一个凹槽，在凹槽内布置2#铵油炸药且2#铵油炸药的高度与主体炸药平齐。
8.根据权利要求7所述的一种解决中厚管板间隙不熔的爆炸方法，其特征在于：所述的2#铵油炸药的直径为18-22mm。
9.根据权利要求7所述的一种解决中厚管板间隙不熔的爆炸方法，其特征在于：所述的2#铵油炸药的直径为20mm。
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