CN101121219A - 粉状乳化炸药进行铜铝板爆炸复合的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉状乳化炸药进行铜铝板爆炸复合的方法，该爆炸复合方法由以下步骤组成：①基板为厚7mm的铝板，复板为厚3mm的铜板；②直接在坚硬平整地面上铺15－30cm厚的细砂作为基座；③在基座上放置基板，基板上间隔5－10mm放置复板，在复板上放置一层纸板作为缓冲衬垫，在缓冲衬垫上铺粉状乳化炸药，装药量为每平方厘米2.5－3.0g；④电雷管放在炸药的一端采用电雷管起爆。本发明的焊接炸药由52－58份的岩石粉状乳化炸药和42－48份的工业食盐混合组成，爆速为2750－2900m/s。本发明的爆炸炸药不含单质猛炸药，也不用稀释剂，使用环保型粉状乳化炸药对环境污染小。
Description
技术领域
本发明涉及爆炸复合的方法，具体涉及粉状乳化炸药进行铜铝板爆炸复合的方法。
背景技术
所谓爆炸复合，就是利用炸药爆轰作为能源，在所选择的金属板或管材的表面包裹上不同性能的金属材料。随着工业的发展，爆炸复合技术和材料已应用到化工、造船、电力、航天航空、冶金、采掘、运输及机械制造等各个领域，它与其他通常采用的金属连接方法，如轧制法、熔化焊接法相比较具有应用广泛、灵活，质量和再加工性能好，工艺简单应用方便，成本低廉等优点。
爆炸焊接的过程大致如下：当炸药爆轰以爆速vD向前传播时，爆炸形成高压脉冲荷载作用在复板上，复板被加速，在数微秒时间内其向基板运动的速度可达每秒几百米；复板从起始端开始依次与基板碰撞，当两板以一定角度相碰时将产生很大压力约几万兆帕，大大超过金属的动态屈服极限，因而碰撞区产生了高速度的塑性变形，同时伴随着剧烈的热效应，此时在碰撞处金属板的物理性质类似液体，从而形成了两种金属的冶金结合。
目前，国内爆炸复合所用工业炸药大多为铵梯炸药，也有采用铵油炸药，而铵梯炸药含有TNT，对人体及环境有害，目前国防科工委已明确该产品属淘汰产品，2008年底前，原则上国内将不再生产。而用于爆炸焊接的铵油炸药大多采用落后的轮碾工艺生产，江浙地区已全面淘汰铵梯炸药及轮碾工艺。粉状乳化炸药、膨化硝铵炸药、粉状铵油炸药以其优良的爆炸性能和环保特点，正成为我国粉状工业炸药的主导产品。我们知道，粉状乳化炸药生产出来其爆速一般大于3400m/s，高的可达4300m/s，如此高的爆速是不适宜直接应用于爆炸焊接的。
发明内容
本发明的目的是：提供一种粉状乳化炸药进行铜铝板爆炸复合的方法，该方法以一定爆速的粉状乳化炸药作为爆炸焊接的炸药，减少环境污染，提高爆炸焊接效果。
本发明的技术解决方案是该爆炸复合方法由以下步骤组成：①基、复板的预处理，基板为厚7mm的铝板，复板为厚3mm的铜板，基、复板结合面平整光滑，焊接前清除油污和氧化膜；②基座的选择，直接在坚硬平整地面上铺15-30cm厚的细砂作为基座；③基、复板的安装，在基座上放置基板，基板上间隔5-10mm放置复板，在复板上放置一层纸板作为缓冲衬垫，在缓冲衬垫上铺粉状乳化炸药，装药量为每平方厘米2.5-3.0g；④爆炸焊接，电雷管放在炸药的一端，采用电雷管起爆。
本发明的粉状乳化炸药进行铜铝板爆炸复合的方法中的粉状乳化炸药，该粉状乳化炸药由52-58份的岩石粉状乳化炸药和42-48份的惰性物质混合组成，惰性物质为工业食盐。
本发明的粉状乳化炸药进行铜铝板爆炸复合的方法中的粉状乳化炸药，该粉状乳化炸药的爆速为2750-2900m/s。惰性物质为木粉、滑石粉或工业食盐，按比例掺入将炸药爆速调节至2750m/s-2900m/s范围内应用于爆炸焊接，都取得不错效果；木粉堆积密度小，混合后的炸药密度也小，爆炸焊接时药粉堆积太厚，且混药过程中粉尘大，对操作人员及环境有影响；滑石粉加入量不能太大，在加入量小的情况下不容易和炸药混合均匀，且会增加炸药的感度，增加了危险性；因此，最终选择了工业食盐为添加剂。
对于爆炸焊接用炸药的爆速的测定，以往一般是将炸药摊平至一定厚度，类似于进行爆炸焊接的状态来测定的，此时影响炸药爆速的因素较多，如炸药覆层的厚度不均、插入炸药内的探针间距离不易量准确等，导致测量的爆速数据偏差可能较大，直接影响到爆炸焊接的效果；粉状乳化炸药的保质期为6个月，爆速等性能指标随着出厂时间的递增会有所衰减，因此在混制焊接炸药前需先测定起始粉状乳化炸药的爆速，再确定掺入工业食盐的比例，最终达到2750m/s-2900m/s爆速范围的焊接炸药，为此将炸药装成ф32mm规格测定爆速。
本发明的优点在于：①焊接炸药不含单质猛炸药，也不用稀释剂，使用环保型炸药-岩石粉状乳化炸药，对环境污染小；②所需炸药批量小时，可以手工混合均匀；所需炸药批量大时，可用定量螺旋，配上变频调速器将定量食盐直接加入粉状乳化炸药冷风系统中，利用冷风进行混合，只需增加少量设备就可以生产本发明所用的炸药，节约了设备投资，生产方法简单。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1：
1、焊接炸药的生产：取6.36kg岩石粉状乳化炸药和5.64kg工业食盐一起加入塑料袋中手工混合5min后即可。
2、铜铝板爆炸焊接复合：
首先，选择基板为500mm×400mm×7mm的铝板，复板为500mm×400mm×3mm的铜板，基、复板结合面尽量平整光滑，在焊接前清除油污及氧化膜；然后，直接地坚硬平整地面上铺15cm厚的细砂，放上基板，基板上间隔5mm放置复板，复板上铺缓冲衬垫，衬垫上铺5kg炸药；最后，电雷管放在炸药的一端，起爆复合。
采用压力机将爆炸焊接后的复合板经多次压延到1mm的厚度，85％以上不脱落。
实施例2：
1、焊接炸药的生产：取6.6kg岩石粉状乳化炸药和5.4kg工业食盐一起加入塑料袋中手工混合5min后即可。
2、铜铝板爆炸焊接复合：
首先，选择基板为500mm×400mm×7mm的铝板，复板为500mm×400mm×3mm的铜板，基、复板结合面尽量平整光滑，在焊接前清除油污及氧化膜；然后，直接地坚硬平整地面上铺25cm厚的细砂，放上基板，基板上间隔8mm放置复板，复板上铺缓冲衬垫，衬垫上铺5.5kg炸药；最后，电雷管放在炸药的一端，起爆复合。
采用压力机将爆炸焊接后的复合板经多次压延到1mm的厚度，90％以上不脱落。
实施例3：
1、焊接炸药的生产：取6.96kg岩石粉状乳化炸药和5.04kg工业食盐一起加入塑料袋中手工混合5min后即可。
2、铜铝板爆炸焊接复合：
首先，选择基板为500mm×400mm×7mm的铝板，复板为500mm×400mm×3mm的铜板，基、复板结合面尽量平整光滑，在焊接前清除油污及氧化膜；然后，直接地坚硬平整地面上铺30cm厚的细砂，放上基板，基板上间隔10mm放置复板，复板上铺缓冲衬垫，衬垫上铺6kg炸药；最后，电雷管放在炸药的一端，起爆复合。
采用压力机将爆炸焊接后的复合板经多次压延到1mm的厚度，95％以上不脱落。
Claims (3)
1.粉状乳化炸药进行铜铝板爆炸复合的方法，其特征在于该爆炸复合方法由以下步骤组成：①基、复板的预处理，基板为厚7mm的铝板，复板为厚3mm的铜板，基、复板结合面平整光滑，焊接前清除油污和氧化膜；②基座的选择，直接在坚硬平整地面上铺15-30cm厚的细砂作为基座；③基、复板的安装，在基座上放置基板，基板上间隔5-10mm放置复板，在复板上放置一层纸板作为缓冲衬垫，缓冲衬垫上铺粉状乳化炸药，装药量为每平方厘米2.5-3.0g；④爆炸焊接，采用电雷管起爆，电雷管放在炸药的一端。
2.根据权利要求1所述的粉状乳化炸药进行铜铝板爆炸复合的方法中的粉状乳化炸药，其特征在于：该粉装乳化炸药由52-58份的岩石粉状乳化炸药和42-48份的惰性物质混合组成，惰性物质为工业食盐。
3.根据权利要求1所述的粉状乳化炸药进行铜铝板爆炸复合的方法中的粉状乳化炸药，其特征在于：该粉状乳化炸药的爆速为2750-2900m/s。
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