CN105646113B - 一种煤粉铵油炸药及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种煤粉铵油炸药及其制备方法与应用，所述煤粉铵油炸药由以下重量份数的原料组成：多孔粒状硝酸铵70.9‑93.6，煤粉1‑25，柴油4.1‑5.4。所述制备方法包括以下步骤：(1)按所述重量份数准备多孔粒状硝酸铵、煤粉和柴油；(2)将所述多孔粒状硝酸铵、煤粉和柴油混合均匀，即得所述煤粉铵油炸药。其应用是在露天矿爆破中的应用，所述露天矿爆破包括岩石松动爆破、抛掷爆破和微差爆破。本发明的煤粉铵油炸药，爆炸威力大，波阻抗与岩石的波阻抗相近，在抛掷爆破中抛掷率高，在各种爆破工艺中，炸药单耗低，爆破效果好，成本低。制备方法简单。其在爆破工艺中，爆破效果好。
Description
技术领域
本发明属于煤矿爆破领域，特别是一种煤粉铵油炸药及其制备方法与应用。
背景技术
神华准能集团拥有两个年产3000万吨原煤的露天煤矿，岩石和煤炭破碎主要依靠爆破手段，目前采用的爆破方法主要有抛掷爆破、预裂爆破和松动爆破，年爆破方量约3亿方。
2007年初开始引进并实施抛掷爆破技术，主要过程是将煤层上方覆盖的45米左右的岩石，利用炸药爆炸瞬间的做功能力，将爆区前方的部分岩石直接抛到采空区，省去了卡车运输环节，可以降低成本，抛掷率计算方法是一次抛掷爆破抛入采空区的岩石方量与抛掷爆破总方量的比值，比值越大抛掷率越高。爆破实践证明抛掷爆破抛掷率的大小，直接决定着吊斗铲作业量和倒运成本，抛掷率越高倒运成本越低。近年来，为了降低煤炭开采成本，采取了利用数码雷管、调整装药结构、爆破参数等一系列措施以提高抛掷率，取得了较好的效果，但抛掷率仍有提升空间。随着煤炭市场下滑，降本增效是目前创新工作的首要任务，提高抛掷爆破抛掷率、降低炸药单耗，是目前形势下爆破一体化需要解决的问题。从炸药角度出发，提高炸药的爆炸威力可以提高抛掷爆破抛掷率、降低炸药单耗，进一步降低煤炭开采成本。
多孔粒状铵油炸药作为一种常用的工业炸药品种，由于其原料广泛、生产工艺简单、成本低廉等优势，成为目前炸药市场的主流产品。多孔粒状铵油炸药组分有两种，一种是作为氧化剂的多孔粒状硝酸铵；另一种是作为可燃剂的柴油，两种组分根据炸药氧平衡原理设计。目前公司爆破使用的炸药主要为多孔粒状铵油炸药，年使用量约6万多吨。但是，该炸药的爆炸威力并不理想，炸药单耗较高。
由以上可知，现有的铵油炸药对煤矿岩石和煤炭的破碎具有以下缺点：
(1)目前露天煤矿岩石性质主要为质地较软的泥(页)岩，松动爆破采用三角形布孔，孔径250mm，孔距8-10米，排距7-9米，孔边距4.5-5米，孔深5-15米，炸药单耗0.49kg/m3，炸药单耗较高；
(2)目前露天煤矿抛掷爆破采用三角形布孔，进行微差爆破，孔径310mm，孔倾斜角65°，孔距10-12米，排距7-9米，抛掷率32-34％，炸药单耗0.65-0.85kg/m3；抛掷率与理论抛掷率20-45％相比，还有很大提升空间；炸药单耗也较高；
(3)露天煤矿岩石性质主要为质地较软的泥(页)岩，岩体波阻抗为(4-10)×106kg/m2·s，现用多孔粒状铵油炸药的波阻抗为3.09×106kg/m2·s，根据爆破岩石理论，爆破最佳效果是岩石的波阻抗与炸药波阻抗相近，而实际炸药波阻抗偏小；爆破效果不理想；
(4)爆破工艺较多，与之相匹配的炸药品种的性能匹配性、适用性还需进一步增加；
(5)目前并没有煤粉铵油炸药品种及审批，因此目前没有用于生产煤粉铵油炸药的生产线，且目前的现场混装生产工艺较少，应用现场混装生产工艺生产的炸药品种主要为乳化炸药和铵油炸药，并不能用现场混装炸药车工艺批量生产煤粉铵油炸药。
另外，准能公司现拥有两个选煤厂，原煤经过破碎站破碎后通过皮带输送至选煤厂洗选。原煤在破碎的过程中产生大量的煤粉，煤粉属于含能材料，具有燃爆性，每年破碎站煤粉的产出量大概5000吨左右。煤粉在空气中达到一定浓度遇火源具有很大危险性，大量煤粉被吸入还会造成员工的直接伤害，乱排乱放还会造成一定的环境污染，给处理带来很大困扰。煤粉无回收再利用方法，煤粉的清理和排放也没有好的处理方法，因此，大量的煤粉不仅会造成环境污染，而且还需要投入巨大的处理资金。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种煤粉铵油炸药，该煤粉铵油炸药的爆炸威力提高，炸药单耗降低，同时也间接解决了煤粉的处理问题，实现了废物利用，取得了双赢。
本发明的第二个目的在于提供上述煤粉铵油炸药的制备方法，该制备方法简单，可现制现用，满足现场爆破需求。
本发明的第三个目的在于提供上述煤粉铵油炸药在各种煤矿爆破中的应用。
本发明的技术方案如下：
一种煤粉铵油炸药，由以下重量份数的原料组成：
多孔粒状硝酸铵 70.9-93.6
煤粉 1-25
柴油 4.1-5.4。
优选地，所述煤粉铵油炸药由以下重量份数的原料组成：
多孔粒状硝酸铵 78.4-83.2
煤粉 12-17
柴油 4.6-4.8。
进一步优选地，所述煤粉铵油炸药由以下重量份数的原料组成：
多孔粒状硝酸铵 80.3
煤粉 15
柴油 4.7。
优选地，所述煤粉满足以下要求：
颗粒细度为70-74μm，发热量为(4000-4500)×4.2J，含水量＜0.5wt％，堆积密度为0.9-1.0g/cm3，含硫量＜0.5wt％。
优选地，所述柴油满足以下要求：
标准色度≤3.5度，氧化安定性≤2.5mg/100ml，含硫量≤0.2wt％，凝点≥-35℃，闪点≥55℃。
优选地，所述多孔粒状硝酸铵满足以下要求：
含水量＜0.3wt％，堆积密度为0.73-0.86g/cm3，吸油率≥7wt％，以个数计粒径范围为0.50-2.50mm的粒子的粒度分布≥90％(即，以个数计，粒度(Φ0.50-2.50mm)％≥90％)，以干基计硝酸铵含量≥99.5wt％。
以干基计，即以单位质量无水固体为基准计。
本发明还提供一种上述煤粉铵油炸药的制备方法，包括以下步骤：
(1)按所述重量份数准备多孔粒状硝酸铵、煤粉和柴油；
(2)将所述多孔粒状硝酸铵、煤粉和柴油混合均匀，即得所述煤粉铵油炸药。
优选地，所述制备方法包括以下步骤：
(1)按所述重量份数准备多孔粒状硝酸铵、煤粉和柴油；
(2)分别将所述多孔粒状硝酸铵、煤粉和柴油加入现场混装炸药车的相应料仓内；
(3)通过操作所述现场混装炸药车的生产操作控制系统进入生产界面，选择炸药品种和生产量，启动生产，各组分边输送边混合均匀，即得所述煤粉铵油炸药。
本发明还提供一种上述煤粉铵油炸药在露天矿爆破中的应用。
优选地，所述露天矿爆破包括岩石松动爆破或抛掷爆破。
优选地，所述露天矿爆破包括微差爆破。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明的煤粉铵油炸药，通过加入原煤破碎过程中产生的煤粉，提高了铵油炸药的爆炸威力，得到的煤粉铵油炸药波阻抗与岩石的波阻抗相近，在抛掷爆破中抛掷率高，在各种爆破工艺中，炸药单耗低，爆破效果好；
(2)所添加的原料为原煤破碎过程中产生的煤粉，通过对其回收利用，避免了能源资源的浪费，解决了大量煤粉的清洁和排放问题，变废为宝，不仅节约资源，而且节约成本；
(3)增加炸药品种，拓宽了炸药的爆炸性能范围，提高了炸药与爆破工艺的匹配性，改善了爆破效果，提高了岩石开挖的安全系数，有利于推进爆破工艺的改进，有利于推动民爆行业的发展；
(4)煤粉铵油炸药使用的组分无毒无害，爆炸后产生的气体为氮气、二氧化碳、水蒸气，爆破后无有毒有害物排放，符合环保要求；
(5)煤粉铵油炸药的制备方法简单，尤其是使用现场混装炸药车生产工艺生产，可实现批量化生产，与现有的露天爆破工艺匹配，生产效率高，员工劳动强度低，无需增加新的生产设备和工艺，无大资金的投入，满足现场爆破需求，降低开采成本；
(6)煤粉铵油炸药在爆破工艺中的应用，其爆破效果更好，有利于降低成本，提高经济效益。
附图说明
图1是在一种实施方式中本发明煤粉铵油炸药的生产工艺流程图；
图2是实施例5中本发明煤粉铵油炸药的产品外观；
图3是实施例5中本发明煤粉铵油炸药与现有技术的铵油炸药在岩石松动爆破中的爆破效果对比图，具体是爆破后岩石隆起高度的对比。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明技术方案及其效果做进一步说明。以下实施例仅用于说明本发明的内容，并不用于限制本发明的保护范围。应用本发明的构思对本发明进行的简单改变都在本发明要求保护的范围内。
以下实施例和对比例中用到的原料来源如下：
多孔粒状硝酸铵：购自山西天脊煤化工集团有限公司；产品批号150303021c0030；白色或浅色颗粒状，目测无机械杂质，含水量＜0.3wt％，堆积密度为0.73-0.86g/cm3，吸油率≥7wt％，以个数计粒度(Φ0.50-2.50mm)％≥90％，以干基计硝酸铵含量≥99.5wt％；
煤粉：来源于用于块煤破碎的神华准能公司选煤厂3号破碎站；颗粒细度为70-74μm，发热量为(4000-4500)×4.2J，含水量＜0.5wt％，堆积密度为0.9-1.0g/cm3，含硫量＜0.5wt％；
柴油：-35号，购自神华煤制油化工有限公司；标准色度≤3.5度，氧化安定性≤2.5mg/100ml，含硫量≤0.2wt％，凝点≥-35℃，闪点≥55℃。
以下实施例和对比例中所用到的装置如下：
爆速仪：BSW-3A智能爆速仪，产自湖南湘西州奇博矿山仪器厂；
密度杯：神华准能集团自加工，体积1L，质量708克，为不锈钢杯；
电子秤：型号为ME138，最大称量质量为5kg，正负误差2g；购自无锡市恒平工业设备有限公司；
刮刀：神华准能集团自加工，长度为50cm，宽度为4cm，厚度为1cm，不锈钢材质；
现场混装炸药车：是对现有的现场混装炸药车改进后得到的，现有的现场混装炸药车的型号为BCLH-15，产自山西惠丰特种汽车有限公司；
现有的现场混装炸药车是用于生产铵油炸药的，共有4个硝酸铵储料仓，为了使其能够生产煤粉铵油炸药，将其中一个硝酸铵储料仓通过以下方法改造为煤粉储料仓：
将该硝酸铵储料仓中主螺旋上方的分流板进行了改造，对分流板进行封闭，形成单独煤粉储料仓，煤粉有独立的输送装置，与原来用于铵油炸药输出的螺旋对接，实现混合；同时，为减少煤粉进入主螺旋的阻力和解决煤粉流散性差的问题，在该储料仓内增加了4个电动震动器，每个电动震动器可根据现场情况调节震动力度。
对制备得到的煤粉铵油炸药进行如下的现场质量控制：
密度控制：现场混装炸药车生产时由质量控制员进行质量控制，质量控制仪器有1L的密度杯，质量为708g，一台电子秤、一个刮刀；炸药生产稳定时质量控制员采用密度杯接样，用刮刀将杯口刮平，放到电子秤称量，测试炸药密度；
混合均匀度控制：通过质量控制员现场目测。
对制备得到的煤粉铵油炸药各项性能进行测试：
波阻抗：使用密度杯直接测量炸药的密度，通过爆速仪测量炸药的爆速，然后根据波阻抗＝炸药密度与爆速的乘积计算出波阻抗；
爆速：采用直径150mm pvc管接样，然后将样品送至试验场，利用爆速仪测试爆速；具体是先将样品把线与爆速仪连接，导通测试，正常后，在测试炸药样品中放入雷管起爆弹，将爆速仪设置在“测试”状态，然后通过起爆器引爆，通过爆速仪直接测试出炸药爆速；其中，把线是指外加工的铜丝漆包线，包括一号把线和二号把线，在测试爆速时，将两根把线插入炸药内部，相距200mm，炸药爆炸瞬间炸药内部高温先将一号把线融化，把线融化后与爆速仪形成通路，记录时间开始，然后爆轰波传到二号把线将其融化，与爆速仪形成通路，计时结束，得出爆轰波从一号把线传递到二号把线所用的时间，用两根把线间的距离除以该时间，得出爆速；
雷管感度：采用直径150mm pvc管接样，然后将样品送至试验场，用一发8号工业雷管插入药样中，利用起爆器引爆雷管，雷管爆炸，看炸药是否被雷管引爆，如果炸药未被雷管引爆，则炸药无雷管感度。
实施例1
煤粉铵油炸药的原料组成：
多孔粒状硝酸铵 936吨
煤粉 10吨
柴油 54吨。
制备方法：
(1)按所述重量准备多孔粒状硝酸铵、煤粉和柴油；
(2)将所述多孔粒状硝酸铵、煤粉和柴油混合均匀，即得所述煤粉铵油炸药。
然后对制备得到的煤粉铵油炸药进行现场质量控制：取出部分煤粉铵油炸药，对其密度和均匀度进行质量检测，实测密度0.88g/cm3，理论密度0.87-0.89g/cm3，二者一致，且目测均匀性好。
制备得到的煤粉铵油炸药的波阻抗为3.39×106kg/m2·s、爆速为3854m/s、无雷管感度(安全性好)。
将制备得到的煤粉铵油炸药用于抛掷爆破中，单孔连续装煤粉铵油炸药1.95吨，一个抛掷区煤粉铵油炸药装药量658吨，抛掷率为35.4％，炸药单耗为0.72kg/cm3。其中，抛掷爆破采用微差爆破，并采用数码雷管起爆炸药的布置网络，炸药的布置网络中，孔网参数为12m(孔距)×7m(排距)，孔内延时1000ms，孔间延时9ms，排间延时自前排向后依次为330ms、280ms、220ms、180ms。
将制备得到的煤粉铵油炸药用于松动爆破中，单孔分段装煤粉铵油炸药465kg，一个爆破区煤粉铵油炸药装药量为245吨，爆破后岩石隆起高度为4.5米，炸药单耗为0.27kg/m3。其中，松动爆破采用微差爆破，并采用高精度延期雷管起爆炸药的布置网络，炸药的布置网络中，孔网参数为10m(孔距)×8m(排距)，孔内延时600ms，孔间延时65ms，排间延时100ms。
实施例2
煤粉铵油炸药的原料组成：
多孔粒状硝酸铵 709吨
煤粉 250吨
柴油 41吨。
制备方法：
(1)按所述重量准备多孔粒状硝酸铵、煤粉和柴油；
(2)将所述多孔粒状硝酸铵、煤粉和柴油混合均匀，即得所述煤粉铵油炸药。
然后对制备得到的煤粉铵油炸药进行现场质量控制：取出部分煤粉铵油炸药，对其密度和均匀度进行质量检测，实测密度1.05g/cm3，理论密度1.05-1.10g/cm3，二者一致，且目测均匀性好。
制备得到的煤粉铵油炸药的波阻抗为4.12×106kg/m2·s、爆速为3926m/s、无雷管感度。
将制备得到的煤粉铵油炸药用于抛掷爆破(炸药的布置方式与实施例1相同)中，单孔连续装煤粉铵油炸药1.95吨，一个抛掷区煤粉铵油炸药装药量658吨，抛掷率为35.9％，炸药单耗为0.72kg/cm3。
将制备得到的煤粉铵油炸药用于松动爆破(炸药的布置方式与实施例1相同)中，单孔分段装煤粉铵油炸药465kg，一个爆破区煤粉铵油炸药装药量为245吨，爆破后岩石隆起高度为4.6米，炸药单耗为0.27kg/m3。
实施例3
煤粉铵油炸药的原料组成：
多孔粒状硝酸铵 832吨
煤粉 120吨
柴油 48吨。
制备方法：
(1)按所述重量准备多孔粒状硝酸铵、煤粉和柴油；
(2)分别将所述多孔粒状硝酸铵、煤粉和柴油加入现场混装炸药车的相应料仓内；
(3)通过操作所述现场混装炸药车的生产操作控制系统进入生产界面，选择炸药品种和生产量，启动生产，各组分边输送边混合均匀，即得所述煤粉铵油炸药。
然后对制备得到的煤粉铵油炸药进行现场质量控制：取出部分煤粉铵油炸药，对其密度和均匀度进行质量检测，实测密度0.98g/cm3，理论密度0.95-1.00g/cm3，二者一致，且目测均匀性好。
制备得到的煤粉铵油炸药的波阻抗为4.0×106kg/m2·s、爆速为4063m/s、无雷管感度。
将制备得到的煤粉铵油炸药用于抛掷爆破(炸药的布置方式与实施例1相同)中，单孔连续装煤粉铵油炸药1.95吨，一个抛掷区煤粉铵油炸药装药量658吨，抛掷率为36.5％，炸药单耗为0.72kg/cm3。
将制备得到的煤粉铵油炸药用于松动爆破(炸药的布置方式与实施例1相同)中，单孔分段装煤粉铵油炸药465kg，一个爆破区煤粉铵油炸药装药量为245吨，爆破后岩石隆起高度高出4.8米，炸药单耗为0.27kg/m3。
实施例4
煤粉铵油炸药的原料组成：
多孔粒状硝酸铵 784吨
煤粉 170吨
柴油 46吨。
制备方法：
(1)按所述重量准备多孔粒状硝酸铵、煤粉和柴油；
(2)将所述多孔粒状硝酸铵、煤粉和柴油混合均匀，即得所述煤粉铵油炸药。
然后对制备得到的煤粉铵油炸药进行现场质量控制：取出部分煤粉铵油炸药，对其密度和均匀度进行质量检测，实测密度1.02g/cm3，理论密度0.98-1.05g/cm3，二者一致，且目测均匀性好。
制备得到的煤粉铵油炸药的波阻抗为4.4×106kg/m2·s、爆速为4265m/s、无雷管感度。
将制备得到的煤粉铵油炸药用于抛掷爆破(炸药的布置方式与实施例1相同)中，单孔连续装煤粉铵油炸药1.95吨，一个抛掷区煤粉铵油炸药装药量658吨，抛掷率为36.7％，炸药单耗为0.72kg/cm3。
将制备得到的煤粉铵油炸药用于松动爆破(炸药的布置方式与实施例1相同)中，单孔分段装煤粉铵油炸药465kg，一个爆破区煤粉铵油炸药装药量为245吨，装爆破后岩石隆起高度为4.9米，炸药单耗为0.27kg/m3。
实施例5
煤粉铵油炸药的原料组成：
多孔粒状硝酸铵 803吨
煤粉 150吨
柴油 47吨。
制备方法：
(1)按所述重量准备多孔粒状硝酸铵、煤粉和柴油；
(2)将所述多孔粒状硝酸铵、煤粉和柴油混合均匀，即得所述煤粉铵油炸药。
然后对制备得到的煤粉铵油炸药进行现场质量控制：取出部分煤粉铵油炸药，对其密度和均匀度进行质量检测，实测密度1.00g/cm3，理论密度1.00-1.05g/cm3，二者一致，且目测均匀性好。
制备得到的煤粉铵油炸药的波阻抗为4.78×106kg/m2·s、爆速为4782m/s、无雷管感度。
将制备得到的煤粉铵油炸药用于抛掷爆破(炸药的布置方式与实施例1相同)中，单孔连续装煤粉铵油炸药1.95吨，一个抛掷区煤粉铵油炸药装药量658吨，抛掷率为37.3％，炸药单耗为0.72kg/cm3。
将制备得到的煤粉铵油炸药用于松动爆破(炸药的布置方式与实施例1相同)中，单孔分段装煤粉铵油炸药465kg，一个爆破区煤粉铵油炸药装药量为245吨，爆破后岩石隆起高度为5米，炸药单耗为0.27kg/m3。
由图2可知，制备得到的煤粉铵油炸药为黑色颗粒状。
对比例1
铵油炸药的原料组成：
多孔粒状硝酸铵 940吨
柴油 60吨。
制备方法：
(1)按所述重量准备多孔粒状硝酸铵和柴油；
(2)将所述多孔粒状硝酸铵和柴油混合均匀，即得所述铵油炸药。
然后对制备得到的铵油炸药进行现场质量控制：取出部分铵油炸药，对其密度和均匀度进行质量检测，实测密度0.86g/cm3，理论密度0.85-0.87g/cm3，二者一致，且目测均匀性好。
制备得到的铵油炸药的波阻抗为3.09×106kg/m2·s、爆速为3587m/s，无雷管感度。
将制备得到的铵油炸药用于抛掷爆破(炸药的布置方式与实施例1相同)中，单孔连续装铵油炸药量1.95吨，一个抛掷区铵油炸药装药量658吨，装铵油炸药抛掷率35.2％，炸药单耗为0.72kg/cm3。
将制备得到的铵油炸药用于松动爆破(炸药的布置方式与实施例1相同)中，单孔分段装铵油炸药465kg，一个爆破区铵油炸药装药量为245吨，爆破后岩石隆起高度为3米，单耗为0.27kg/m3。
对比例2
煤粉铵油炸药的原料组成：
多孔粒状硝酸铵 661吨
煤粉 300吨
柴油 39吨。
制备方法：
(1)按所述重量份数准备多孔粒状硝酸铵、煤粉和柴油；
(2)将所述多孔粒状硝酸铵、煤粉和柴油混合均匀，即得所述煤粉铵油炸药。
然后对制备得到的煤粉铵油炸药进行现场质量控制：取出部分煤粉铵油炸药，对其密度和均匀度进行质量检测，实测密度1.09g/cm3，理论密度1.00-1.10g/cm3，二者一致，且目测均匀性好。
通过实验室小样实验对制备得到的煤粉铵油炸药的性能进行测试，发现该比例配方炸药测试时出现半爆和拒爆现象，性能无法稳定在某一范围，爆速不稳定，因此，为了安全性考虑，不能用该炸药进行现场爆破实验，进而其波阻抗也无法测到。
由实施例1-5与对比例1的比较可知，本发明的煤粉铵油炸药相对于传统的铵油炸药具有以下优势：①其波阻抗提高至与岩体波阻抗相接近的范围内，有利于使爆破达到最佳效果；②爆速提高，有利于提高爆炸威力；③抛掷爆破中，在炸药单耗相同的情况下，抛掷率有所提高，有利于提高爆炸效果，减少炸药的使用，节约资源；④松动爆破中，在单耗相同的情况下，爆炸后岩石的隆起高度显著提高，有利于提高爆炸效果，减少炸药的使用，节约资源，具体见图3。
由实施例1-5之间的对比可知，实施例3和4的煤粉铵油炸药的效果(波阻抗、爆速、抛掷率、岩石隆起高度均比其他实施例大)好于实施例1和2的煤粉铵油炸药的效果；实施例5的煤粉铵油炸药的效果好于实施例3和4的煤粉铵油炸药的效果。
由实施例1-5与对比例2的比较可知，本发明的煤粉铵油炸药(即各组分比例在本发明所要求保护范围内的煤粉铵油炸药)相对于各组分比例不在本发明所要求保护范围内的煤粉铵油炸药具有以下优势：炸药性能稳定，爆速能稳定在一定的范围内，具有可控性，安全性高，可用于爆破实验和爆破应用中；而各组分比例不在本发明所要求保护范围内的对比例2的煤粉铵油炸药，对其进行测试时会出现半爆和拒爆现象，性能无法稳定在某一范围，爆速不稳定，安全性很低，不能用于现场爆破实验和爆破应用中，也无法测试其波阻抗值。
注：
抛掷率是指在一次抛掷爆破中抛入采空区的岩石方量占爆破总方量的百分比；
单耗是指爆破单位体积岩石所需要的炸药量。
Claims (10)
1.一种煤粉铵油炸药，其特征在于，所述煤粉铵油炸药由以下重量份数的原料组成：
多孔粒状硝酸铵 70.9-93.6；
煤粉 1-25；
柴油 4.1-5.4。
2.根据权利要求1所述的煤粉铵油炸药，其特征在于，所述煤粉铵油炸药由以下重量份数的原料组成：
多孔粒状硝酸铵 78.4-83.2
煤粉 12-17
柴油 4.6-4.8。
3.根据权利要求2所述的煤粉铵油炸药，其特征在于，所述煤粉铵油炸药由以下重量份数的原料组成：
多孔粒状硝酸铵 80.3；
煤粉 15；
柴油 4.7。
4.根据权利要求1-3任一项所述的煤粉铵油炸药，其特征在于，所述煤粉满足以下要求：
颗粒细度为70-74μm，发热量为4000-4500×4.2J，含水量＜0.5wt％，堆积密度为0.9-1.0g/cm3，含硫量＜0.5wt％。
5.根据权利要求1-3任一项所述的煤粉铵油炸药，其特征在于，所述柴油满足以下要求：
标准色度≤3.5度，氧化安定性≤2.5mg/100ml，含硫量≤0.2wt％，凝点≥-35℃，闪点≥55℃。
6.根据权利要求1-3任一项所述的煤粉铵油炸药，其特征在于，所述多孔粒状硝酸铵满足以下要求：
含水量＜0.3wt％，堆积密度为0.73-0.86g/cm3，吸油率≥7wt％，以个数计粒径范围为0.50-2.50mm的粒子的粒度分布≥90％，以干基计硝酸铵含量≥99.5wt％。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的煤粉铵油炸药的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)按所述重量份数准备多孔粒状硝酸铵、煤粉和柴油；
(2)将所述多孔粒状硝酸铵、煤粉和柴油混合均匀，即得所述煤粉铵油炸药。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)按所述重量份数准备多孔粒状硝酸铵、煤粉和柴油；
(2)分别将所述多孔粒状硝酸铵、煤粉和柴油加入现场混装炸药车的相应料仓内；
(3)通过操作所述现场混装炸药车的生产操作控制系统进入生产界面，选择炸药品种和生产量，启动生产，各组分边输送边混合均匀，即得所述煤粉铵油炸药。
9.一种如权利要求1-6任一项所述的煤粉铵油炸药或根据权利要求7或8所述的制备方法得到的煤粉铵油炸药在露天矿爆破中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述露天矿爆破包括岩石松动爆破、抛掷爆破和微差爆破。
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