CN106091852B - 现场混装炸药与岩体波阻抗匹配测试方法及其系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种现场混装炸药与岩体波阻抗匹配测试方法及其系统，该方法包括以下步骤：S1，计算出该岩体的岩体堆积密度，其中该岩体堆积密度＝岩石密度/岩石松散系数；S2,在任一炮孔内制作密度为ρ的现场混装炸药；S3，在装有现场混装炸药的炮孔内放入连续爆速测试装置的探头，在其他的炮孔内放入岩体波速测试装置的探头；S4，获取现场混装炸药在炮孔内的连续爆速和岩体纵波速度；S5，若现场混装炸药波阻抗和岩体波阻抗的比值小于期望值，改变现场混装炸药的类型或/和密度，执行下一步；否则下次爆破根据本次爆破设计实施；S6，返回步骤S3。本发明实现矿山不同岩体和可选现场混装炸药的最优匹配，获得更好的爆破效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种工程爆破技术领域，特别是涉及一种现场混装炸药与岩体波阻抗匹配测试方法及其系统。
背景技术
长期以来，工程爆破行业一般采用传统的炸药和岩石波阻抗匹配理论作为评判爆破效果的依据，即获取最佳爆破效果时，炸药波阻抗等于岩石波阻抗；其中，炸药波阻抗为炸药密度与炸药爆速的乘积，岩石波阻抗为岩石的纵波速度与岩石密度的乘积；炸药一般指包装炸药，爆速按照《工业炸药爆破测定方法》GB/T13228—1991测试，即炸药在孔外的爆速，由于采用测试仪法测试孔外爆速，导致测试结果误差一般较大；并且绝大部分工业常用的炸药，其孔外爆速约在3000～5000m/s之间，而岩石的纵波速度多数在3000～6000m/s左右，即炸药的爆速一般仅为岩石纵波速度的70％左右；岩石的密度一般在2.5g/cm3左右，炸药的密度一般在1.0g/cm3左右。因此，按照传统炸药和岩石波阻抗匹配理论，炸药波阻抗一般只及岩石波阻抗的30％左右，欲使两者波阻抗接近较为困难，对于硬岩而言尤甚。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种现场混装炸药与岩体波阻抗匹配测试方法及其系统。
为了实现本发明的上述目的，本发明提供了一种现场混装炸药与岩体波阻抗匹配测试方法，该方法包括以下步骤：
S1，获取现场预爆岩体的岩石密度，并查表获取该岩体的岩石松散系数；计算出该岩体的岩体堆积密度，其中该岩体堆积密度＝岩石密度/岩石松散系数；
S2，在任一炮孔内制作密度为ρ的现场混装炸药；
S3，在装有现场混装炸药的炮孔内放入连续爆速测试装置的探头，在其他的炮孔内放入岩体波速测试装置的探头；
S4，获取现场混装炸药在炮孔内的连续爆速和岩体纵波速度；
S5，计算现场混装炸药波阻抗和岩体波阻抗的比值，若现场混装炸药波阻抗和岩体波阻抗的比值小于期望值，改变现场混装炸药的类型或/和密度，执行下一步；否则下次爆破根据本次爆破设计实施；
S6，返回步骤S3。
本发明根据不同的岩体选择不同的混装炸药，实现矿山不同岩体和可选现场混装炸药的最优匹配，获得更好的爆破效果；采用孔内测速更加的精确测量炸药的连续爆速，并且现场混装炸药相比包装装药，具有安全、高效、经济、环保等优点。采用炸药爆速的乘积计算炸药波阻抗，采用岩体堆积密度计算岩石波阻抗，相比于现有计算方法，匹配结果更加准确。
在本发明的一种优选实施方式中，步骤S5中岩体波阻抗的计算方法为：
岩体波阻抗等于被爆岩体的岩体纵波速度与岩体堆积密度的乘积。
在本发明的一种优选实施方式中，步骤S5中现场混装炸药波阻抗的计算方法为：
现场混装炸药波阻抗等于现场混装炸药在炮孔内的连续爆速与现场混装炸药在炮孔内密度的乘积。
采用炸药爆速的乘积计算炸药波阻抗，采用岩体堆积密度计算岩石波阻抗，匹配结果更加准确。
在本发明的一种更加优选实施方式中，在相邻两个炮孔内灌满水，一个炮孔内放置发射探头，另一个炮孔内放置接收探头，两个探头分别对应连接岩体波速测试装置的输出端和接收端。采用简单快捷的操作方法获取岩体纵波速度。
在本发明的一种优选实施方式中，岩体波速测试装置采用RSM-SY5声波测试仪。该仪器能够准确、快速测量岩体纵波速度。
在本发明的一种优选实施方式中，在步骤S4中现场混装炸药在炮孔内的连续爆速的获取方法为：除去探头线末端的绝缘部分，连接屏蔽线和中心线，并用绝缘胶带包裹连接处，使探头线短路；将探头线末端的短路部分系在起爆药包或重物上，将其放置炮孔底部；探头线另外一端引出炮孔外，并与同轴电缆线的一端连接，同轴电缆线的另一端与连续爆速测试装置连接。
该方法简单快捷的操作获取炸药爆炸速度。
在本发明的一种更加优选实施方式中，孔内连续爆速测试装置采用MicroTrap爆速/数据记录仪。
该仪器能够快速、准确的测量炸药的孔内连续爆速。
在本发明的一种优选实施方式中，在步骤S1中，采用排水法计算岩体的岩石密度。
在本发明的一种优选实施方式中，爆破采用以下参数：台阶高度15m、钻孔直径150～250mm、孔间距7.0～9.0m、孔排距5.0～7.5m、高精度导爆管雷管逐孔起爆，其中孔内雷管延期时间500ms、孔间延期时间17ms、排间延期时间42ms。
采用上述参数以及参数组合的炮孔能够更好的进行爆破。
本发明还公开了一种现场混装炸药与岩体波阻抗匹配系统，该系统包括爆破采用以下参数：台阶高度15m、钻孔直径150～250mm、孔间距7.0～9.0m、孔排距5.0～7.5m、高精度导爆管雷管逐孔起爆，其中孔内雷管延期时间500ms、孔间延期时间17ms、排间延期时间42ms；
在任一炮孔内制作密度为ρ的现场混装炸药，除去探头线末端的绝缘部分，连接屏蔽线和中心线，并用绝缘胶带包裹连接处，使探头线短路；将探头线末端的短路部分系在起爆药包或重物上，将其放置在装有现场混装炸药炮孔的底部；探头线另外一端引出炮孔外，并与同轴电缆线的一端连接，同轴电缆线的另一端与连续爆速测试装置连接；
在相邻两个炮孔内灌满水，一个炮孔内放置发射探头，另一个炮孔内放置接收探头，两个探头分别连接岩体波速测试装置的输出端和接收端；
爆破后计算现场混装炸药波阻抗和岩体波阻抗的比值，其中，岩体波阻抗等于被爆岩体的岩体纵波速度与岩体堆积密度的乘积，现场混装炸药波阻抗等于现场混装炸药在炮孔内的连续爆速与现场混装炸药在炮孔内密度的乘积；若现场混装炸药波阻抗和岩体波阻抗的比值小于期望值，改变现场混装炸药的类型或/和密度，重复再进行一次爆破；否则下次爆破根据本次爆破设计实施。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明实现矿山不同岩体和可选现场混装炸药的最优匹配，获得更好的爆破效果。
附图说明
图1是本发明流程示意图。
图2是本发明实施例1中的炸药孔内连续爆速测试示意图。
图3是本发明实施例1中的岩体纵波速度测试示意图。
图4是本发明实施例1中的现场爆破效果示意图。
图5是本发明实施例2中的炸药孔内连续爆速测试示意图。
图6是本发明实施例2中的岩体纵波速度测试示意图。
图7是本发明实施例2中的现场爆破效果示意图。
图8是本发明实施例3中的炸药孔内连续爆速测试示意图。
图9是本发明实施例3中的岩体纵波速度测试示意图。
图10是本发明实施例3中的现场爆破效果示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
本发明公开了一种现场混装炸药与岩体波阻抗匹配测试方法，如图1所示，该方法包括以下步骤：
第一步，获取现场预爆岩体的岩石密度，在本实施方式中，岩体的岩石密度利用排水法计算，也可以采用其他类型的方法计算该岩体的岩石密度。并查表获取该岩体的岩石松散系数，计算出该岩体的岩体堆积密度，其中该岩体堆积密度＝岩石密度/岩石松散系数。
第二步，在任一炮孔内制作密度为ρ的现场混装炸药。在本实施方式中，现场混装炸药的类型为现场混装多孔粒状铵油炸药、现场混装乳化炸药或现场混装重铵油炸药之一或者组合。
第三步，在装有现场混装炸药的炮孔内放入连续爆速测试装置的探头，在其他的炮孔内放入岩体波速测试装置的探头。
第四步，获取现场混装炸药在炮孔内的连续爆速和岩体纵波速度。在本实施方式中，岩体纵波速度的获取方法为：在相邻两个炮孔内灌满水，一个炮孔内放置发射探头，另一个炮孔内放置接收探头，两个探头分别对应连接岩体波速测试装置的输出端和接收端；现场混装炸药在炮孔内的连续爆速的获取方法为：除去探头线末端的绝缘部分，连接屏蔽线和中心线，并用绝缘胶带包裹连接处，使探头线短路；将探头线末端的短路部分系在起爆药包或重物上，将其放置炮孔底部；探头线另外一端引出炮孔外，并与同轴电缆线的一端连接，同轴电缆线的另一端与连续爆速测试装置连接。其中，岩体波速测试装置采用RSM-SY5声波测试仪，孔内连续爆速测试装置采用MicroTrap爆速/数据记录仪。
第五步，计算现场混装炸药波阻抗和岩体波阻抗的比值，若现场混装炸药波阻抗和岩体波阻抗的比值小于期望值，改变现场混装炸药的类型或/和密度，执行下一步；否则下次爆破根据本次爆破设计实施，即本次爆破效果达到预期效果，下次按照本次规格执行大规模爆破。在本实施方式中，岩体波阻抗等于被爆岩体的岩体纵波速度与岩体堆积密度的乘积；现场混装炸药波阻抗等于现场混装炸药在炮孔内的连续爆速与现场混装炸药在炮孔内密度的乘积。
第六步，返回第三步。
在本发明的一种实施方式中，爆破采用以下参数：台阶高度15m、钻孔直径150～250mm、孔间距7.0～9.0m、孔排距5.0～7.5m、高精度导爆管雷管逐孔起爆，其中孔内雷管延期时间500ms、孔间延期时间17ms、排间延期时间42ms。
本发明还公开了一种现场混装炸药与岩体波阻抗匹配系统，该系统包括爆破采用以下参数：台阶高度15m、钻孔直径150～250mm、孔间距7.0～9.0m、孔排距5.0～7.5m、高精度导爆管雷管逐孔起爆，其中孔内雷管延期时间500ms、孔间延期时间17ms、排间延期时间42ms；在任一炮孔内制作密度为ρ的现场混装炸药，除去探头线末端的绝缘部分，连接屏蔽线和中心线，并用绝缘胶带包裹连接处，使探头线短路；将探头线末端的短路部分系在起爆药包或重物上，将其放置在装有现场混装炸药炮孔的底部；探头线另外一端引出炮孔外，并与同轴电缆线的一端连接，同轴电缆线的另一端与连续爆速测试装置连接；在相邻两个炮孔内灌满水，一个炮孔内放置发射探头，另一个炮孔内放置接收探头，两个探头分别连接岩体波速测试装置的输出端和接收端；爆破后计算现场混装炸药波阻抗和岩体波阻抗的比值，其中，岩体波阻抗等于被爆岩体的岩体纵波速度与岩体堆积密度的乘积，现场混装炸药波阻抗等于现场混装炸药在炮孔内的连续爆速与现场混装炸药在炮孔内密度的乘积；若炸药波阻抗和岩体波阻抗的比值小于期望值，改变现场混装炸药的类型或/和密度，重复再进行一次爆破(在其它任一炮孔内制作密度为ρ′的现场混装炸药，可以是相同密度，不同类型的混装炸药，除去探头线末端的绝缘部分，连接屏蔽线和中心线，并用绝缘胶带包裹连接处，使探头线短路；将探头线末端的短路部分系在起爆药包或重物上，将其放置在装有混装炸药炮孔的底部；探头线另外一端引出炮孔外，并与同轴电缆线的一端连接，同轴电缆线的另一端与连续爆速测试装置连接；在其他相邻两个炮孔内灌满水，一个炮孔内放置发射探头，另一个炮孔内放置接收探头，两个探头分别对应连接岩体波速测试装置的输出端和接收端；爆破后计算现场混装炸药波阻抗和岩体波阻抗的比值，其中，岩体波阻抗等于被爆岩体的岩体纵波速度与岩体堆积密度的乘积，现场混装炸药波阻抗等于现场混装炸药在炮孔内的连续爆速与现场混装炸药在炮孔内密度的乘积；若现场混装炸药波阻抗和岩体波阻抗的比值小于期望值，改变现场混装炸药的类型或/和密度，重复再进行一次爆破)；否则下次爆破根据本次爆破设计实施大规模爆破。
以下将通过具体的应用实施例对本发明做进一步说明：
实施例1：某露天石灰石矿，采用现场混装乳化炸药进行爆破作业，现场混装炸药采用车上制乳方式。具体爆破参数：台阶高度15m、钻孔直径150mm、孔间距8.5m、孔排距5.5m、高精度导爆管雷管逐孔起爆(孔内雷管延期时间500mm、孔间延期时间17ms、排间延期时间42ms)。
1.炸药波阻抗测试：现场混装乳化炸药车将现场混装乳化炸药装入孔内，现场混装乳化炸药在孔内完全发泡后(约10分钟)，测试炸药孔内密度为1.14g/cm3。炸药孔内爆速测试采用加拿大MREL公司生产的MicroTrap爆速/数据记录仪，装药前除去探头线的末端绝缘部分，连接屏蔽线和中心线，并用绝缘胶带包裹连接处，使探头线短路；将探头线末端的短路部分系在起爆药包或重物上，将探头线放置炮孔底部；探头线另外一端引出孔外，并与同轴电缆线的一端连接，同轴电缆线的另一端与MicroTrap爆速/数据记录仪连接，连接方式为“屏蔽线对屏蔽线”、“中心线对中心线”；爆破时测试炸药孔内爆速为5321.0m/s，孔内爆速测试结果如图2所示，其中横坐标是测试时间，纵坐标是测试距离，孔内连续爆速结果取测试曲线平滑段的测试距离与测试时间的比值；则炸药波阻抗为6.07×106/kg(m2s)-1。
2.岩体波阻抗测试：采用排水法测试岩石密度，岩石密度为2.68g/cm3；岩体堆积密度＝岩石密度/岩石松散系数。具体各种岩土松散系数表如表1所示。
表1.岩土松散系数表
根据表1中列出的各种岩土松散系数表，结合岩石密度，可确定该岩体的松散系数为1.4，故该岩体松散密度为1.91g/cm3。岩体纵波速度采用跨孔法测试，即在相邻两个炮孔内灌满水，一个孔内放置放射探头、另一个孔内放置接受探头，测试仪器采用中国科学院武汉岩土力学研究所生产的RSM-SY5声波测试仪，所测岩体纵波速度为3261m/s，只需读取Vp值即可；岩体纵波速度测试结果如图3所示，故岩石波阻抗为6.23×106/kg(m2s)-1。
3.炸药与岩体匹配关系：由上述结果知，现场混装乳化炸药波阻抗为岩体波阻抗的97％，大于预期值，下次爆破进行大规模爆破，如图4所示，现场爆破效果良好。
实施例2：某露天铁矿，采用现场混装乳化炸药进行爆破作业，现场混装炸药采用地面制乳方式。具体爆破参数：台阶高度15m、钻孔直径250mm、孔间距9.0m、孔排距7.5m、高精度导爆管雷管逐孔起爆(孔内雷管延期时间500mm、孔间延期时间17ms、排间延期时间42ms)。
1.炸药波阻抗测试：多功能现场混装车将现场混装乳化炸药装入孔内，现场混装乳化炸药在孔内完全发泡后(约10分钟)，测试炸药孔内密度为1.18g/cm3。炸药孔内爆速测试方法同实施例1，炸药孔内爆速为6219.8m/s，孔内爆速测试结果如图5所示，其中横坐标是测试时间，纵坐标是测试距离，孔内连续爆速结果取测试曲线平滑段的测试距离与测试时间的比值；则炸药波阻抗为7.34×106/kg(m2s)-1。
2.岩体波阻抗测试：采用排水法测试岩石密度，岩石密度为2.85g/cm3；根据实施例1中，表1列出的各种土岩松散系数表，结合岩石密度，可确定该岩体的松散系数为1.6，故该岩体松散密度为1.78g/cm3。岩体纵波速度测试方法同实施例1，所测岩体纵波速度为4545m/s，岩体纵波速度测试结果如图6所示，只需读取Vp值即可；故岩体波阻抗为8.09×106/kg(m2s)-1。
3.炸药与岩体匹配关系：由上述结果知，现场混装乳化炸药波阻抗为岩体波阻抗的91％，大于预期值，下次爆破进行大规模爆破，如图7所示，现场爆破效果良好。
实施例3：某露天砂岩矿，采用现场混装多孔粒状铵油炸药进行爆破作业。具体爆破参数：台阶高度15m、钻孔直径150mm、孔间距7.0m、孔排距5.0m、高精度导爆管雷管逐孔起爆(孔内雷管延期时间500mm、孔间延期时间17ms、排间延期时间42ms)。
1.炸药波阻抗测试：多功能现场混装车将现场混装多孔粒状铵油炸药装入孔内，测试炸药孔内密度为0.85g/cm3。炸药孔内爆速测试方法同实施例1，炸药孔内爆速为4220.0m/s，孔内爆速测试结果如图8所示，其中横坐标是测试时间，纵坐标是测试距离，孔内连续爆速结果取测试曲线平滑段的测试距离与测试时间的比值；则炸药波阻抗为3.59×106/kg(m2s)-1。
2.岩体波阻抗测试：采用排水法测试岩石密度，岩石密度为2.20g/cm3；根据实施例1中，表1列出的各种土岩松散系数表，结合岩石密度，可确定该岩石的松散系数为1.35，故该岩体松散密度为1.63g/cm3。岩体纵波速度测试方法同实施例1，所测岩体纵波速度为2222m/s，岩体纵波速度测试结果如图9所示，只需读取Vp值即可；故岩体波阻抗为3.62×106/kg(m2s)-1。
3.炸药与岩体匹配关系：由上述结果知，现场混装多孔粒状铵油炸药波阻抗为岩体波阻抗的99％，大于预期值，下次爆破进行大规模爆破，如图10所示，现场爆破效果良好。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种现场混装炸药与岩体波阻抗匹配测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，获取现场预爆岩体的岩石密度，并查表获取该岩体的岩石松散系数；计算出该岩体的岩体堆积密度，其中该岩体堆积密度＝岩石密度/岩石松散系数；
S2，在任一炮孔内制作密度为ρ的现场混装炸药；
S3，在装有现场混装炸药的炮孔内放入连续爆速测试装置的探头，在其他的炮孔内放入岩体波速测试装置的探头；
S4，获取现场混装炸药在炮孔内的连续爆速和岩体纵波速度；
S5，计算现场混装炸药波阻抗和岩体波阻抗的比值，若现场混装炸药波阻抗和岩体波阻抗的比值小于期望值，改变现场混装炸药的类型或/和密度，执行下一步；否则下次爆破根据本次爆破设计实施；
S6，返回步骤S3。
2.根据权利要求1所述的现场混装炸药与岩体波阻抗匹配测试方法，其特征在于，步骤S5中岩体波阻抗的计算方法为：
岩体波阻抗等于被爆岩体的岩体纵波速度与岩体堆积密度的乘积。
3.根据权利要求1所述的现场混装炸药与岩体波阻抗匹配测试方法，其特征在于，步骤S5中现场混装炸药波阻抗的计算方法为：
现场混装炸药波阻抗等于现场混装炸药在炮孔内的连续爆速与现场混装炸药在炮孔内密度的乘积。
4.根据权利要求1所述的现场混装炸药与岩体波阻抗匹配测试方法，其特征在于，在步骤S4中岩体纵波速度的获取方法为：在相邻两个炮孔内灌满水，一个炮孔内放置发射探头，另一个炮孔内放置接收探头，两个探头分别对应连接岩体波速测试装置的输出端和接收端。
5.根据权利要求1所述的现场混装炸药与岩体波阻抗匹配测试方法，其特征在于，在步骤S4中现场混装炸药在炮孔内的连续爆速的获取方法为：除去探头线末端的绝缘部分，连接屏蔽线和中心线，并用绝缘胶带包裹连接处，使探头线短路；将探头线末端的短路部分系在起爆药包或重物上，将其放置炮孔底部；探头线另外一端引出炮孔外，并与同轴电缆线的一端连接，同轴电缆线的另一端与连续爆速测试装置连接。
6.根据权利要求1所述的现场混装炸药与岩体波阻抗匹配测试方法，其特征在于，在步骤S1中，采用排水法计算岩体的岩石密度。
7.根据权利要求1所述的现场混装炸药与岩体波阻抗匹配测试方法，其特征在于，爆破采用以下参数：台阶高度15m、钻孔直径150～250mm、孔间距7.0～9.0m、孔排距5.0～7.5m、高精度导爆管雷管逐孔起爆，其中孔内雷管延期时间500ms、孔间延期时间17ms、排间延期时间42ms。
8.一种现场混装炸药与岩体波阻抗匹配系统，其特征在于，包括爆破采用以下参数：台阶高度15m、钻孔直径150～250mm、孔间距7.0～9.0m、孔排距5.0～7.5m、高精度导爆管雷管逐孔起爆，其中孔内雷管延期时间500ms、孔间延期时间17ms、排间延期时间42ms；
在任一炮孔内制作密度为ρ的现场混装炸药，除去探头线末端的绝缘部分，连接屏蔽线和中心线，并用绝缘胶带包裹连接处，使探头线短路；将探头线末端的短路部分系在起爆药包或重物上，将其放置在装有现场混装炸药炮孔的底部；探头线另外一端引出炮孔外，并与同轴电缆线的一端连接，同轴电缆线的另一端与连续爆速测试装置连接；
在其他相邻两个炮孔内灌满水，一个炮孔内放置发射探头，另一个炮孔内放置接收探头，两个探头分别对应连接岩体波速测试装置的输出端和接收端；
爆破后计算现场混装炸药波阻抗和岩体波阻抗的比值，其中，岩体波阻抗等于被爆岩体的岩体纵波速度与岩体堆积密度的乘积，现场混装炸药波阻抗等于现场混装炸药在炮孔内的连续爆速与现场混装炸药在炮孔内密度的乘积；若现场混装炸药波阻抗和岩体波阻抗的比值小于期望值，改变现场混装炸药的类型或/和密度，重复再进行一次爆破；否则下次爆破根据本次爆破设计实施。
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