CN103257248A - 炮孔内炸药爆速检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明专利提出了一种用于检测炮孔内炸药爆速的装置，该检测装置由单元结构组成。单元结构由横板1和竖杆2组成，横板上带有滑动槽，用以调整单元结构之间的距离。该爆速检测装置的直径与炮孔直径一致，使检测装置在炮孔内不能横向移动，保证了探针距离与爆轰波传播距离相同。通过调整单元结构之间的距离，可以检测不同直径炮孔内的炸药爆速。该检测装置制作简单，价格低廉，使用方便、能够真实反映炸药在炮孔内的实际爆炸性能。

Description

炮孔内炸药爆速检测装置

技术领域

本发明专利涉及一种用于检测炮孔内炸药爆速的装置，消除装药施工过程中对爆速检测的影响因素。

背景技术

爆速为炸药性能的一个重要指标，在理想的情况下，一种炸药的爆速为一个常量，但实际情况炸药的爆速低于理想的爆速，影响爆速的主要因素包括药柱直径、约束条件、炸药密度和炸药粒度等。一般条件下，直径越大、约束越强、密度越高、炸药粒度越细，爆速越高。现有的炸药爆速测量方法为将炸药制作成直径为32mm，长度为200mm的药卷，将爆速仪的两组探针分别横向插入药卷，间距为50mm。但装入炮孔内后，炸药所处的状态发生了很大的变化，如炸药的密度、装药直径，特别是现场混装炸药的温度较高，因此炮孔内炸药的爆速也发生了变化。检测炮孔内炸药爆速能够真实反映炸药的实际性能。检测炮孔内炸药爆速时，探针位置的固定是一项重要的事项，为此本发明专利提出了一种炮孔内炸药爆速检测装置。

发明内容

本发明专利采用一种简单的装置固定探针在炮孔内的相对位置，准确地测量炸药在炮孔内的爆速。

本发明专利采用木质或其他抗静电材料制作成单元结构，可根据炮孔的大小，选择单元结构的数量，利用单元结构上的滑动槽调整爆速检测装置的直径，使爆速检测装置不能在炮孔内横向移动，保证两探针之间的距离与爆轰波的传播距离相同。

本发明专利将单元结构进行组合可以检测不同直径炮孔内炸药的爆速，真实反映实际使用条件下炸药的爆炸性能。

在装药施工过程中，即使爆速检测装置在炮孔内纵向移动，不会影响两组探针之间的距离。

爆速检测装置可通过调整单元结构中竖杆的长度来调整两探针之间的距离。使用该装置检测炸药爆速时，探针距离可远远大于常规测量方法，大大地降低了距离测量带来的误差。

附图说明

 图1  爆速检测装置单元结构俯视图及正视图。

图2  三组单元组合示意图。

图3  四组单元组合示意图。

图4  五组单元组合示意图。

图5  爆速检测装置在炮孔内示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种炮孔内炸药爆速检测装置单元结构图，该单元结构包括横板1和竖杆2两部分。横板上有活动滑动槽3、螺丝孔4和探针固定钩5。滑动槽3的作用为调整相邻两个单元结构的相对位置，从而确定炮孔内炸药爆速检测装置的大小。螺丝孔4的作用为通过螺丝固定横板和竖杆。探针固定钩5的作用为固定探针在炸药爆速检测装置上的位置。单元结构中横板为S形，保证了单元结构在组合后横板在同一平面上。图2、图3和图4为炸药爆速检测装置在炮孔内的示意图，其中6为炮孔；7为螺丝，用于固定横板和竖杆；8为探针，起爆时用以接收信号。

使用时，根据炮孔直径将单元结构组合成爆速检测装置9，单元结构之间用螺丝固定。将两组探针8分别安装到上下两组横板2上。将探针8与探针引线10连接，爆速检测装置与吊绳11连接，如图5。

在爆破现场，首先将起爆药包12装入孔底部。然后把炸药13装入孔内，装至指定高度时利用吊绳将爆速检测装置缓缓送入孔内指定高度，继续装药至设计装药高度。完成堵塞、网络连接后将探针引线连接至爆速仪。

当炮孔内炸药被起爆时，爆轰波先后经过爆速检测装置的下横板和上横板，分别给两组探针一个触发信号，从而记录爆轰波经过两组探针之间距离是所用的时间。

当炮孔内装入现场混装乳化炸药时，由于炸药敏化的作用，炸药爆速检测装置在炮孔内会沿着炮孔纵向移动，但两探针之间的距离保持不变，因此该爆速检测装置使用简单、方便，能够准确检测炮孔内炸药的爆速，从而为炸药性能研究提供依据。

Claims (5)

1.一种炮孔内炸药爆速检测装置，其特征在于该检测装置由单元结构组合而成，单元结构由横板和竖杆组成，横板上有滑动槽，用以调整相邻两个单元结构之间的距离。

2.一种炮孔内炸药爆速检测装置，其特征在于检测装置直径与炮孔直径相同，限制了检测装置在炮孔内横向移动。

3.一种炮孔内炸药爆速检测装置，其特征在于检测装置在炮孔内纵向移动不影响探针之间的距离。

4.一种炮孔内炸药爆速检测装置，其特征在于使用木质或其他抗静电材料制作，避免装药施工过程中的静电积累。

5.一种炮孔内炸药爆速检测装置，其特征在于可通过单元结构的竖杆长度来调整探针之间的距离。

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