CN101738144A - 一种穿引爆速信号线的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种穿引爆速信号线的装置，由管体、穿引针、导向穿引孔、约束圈组成；管体包括管体A部分和管体B部分，是由同一根圆管沿其轴线剖开成的两半，管体的长度与药卷试样长度相同，在管壁上有穿过管体横截面直径的导向穿引孔，导向穿引孔的数量由爆速测试仪的段数确定，导向穿引孔各孔间的距离按工业炸药爆速测定方法(GB/T 13228-91)确定。穿引针其直径大小与导向穿引孔的孔径相配合，约束圈包括A约束圈、B约束圈，分别置于管体A部分、管体B部分的两端，以保证管体A部分和管体B部分的两端对齐，并将管体A部分和管体B部分束缚成圆筒。本装置用于在炸药试卷上穿引爆速信号线，以保证炸药爆速的准确测试。
Description
技术领域
本发明涉及一种穿引爆速信号线的装置，属于炸药领域。
背景技术
爆速是工业炸药非常重要的爆炸性能指标，准确测定爆速对于炸药的科学研究、生产和使用均有十分重要的意义。爆速的测试方法主要有：导爆索法、测试仪法、高速摄影法、连续示波器法、埋入式压力探针法；前两者最为简单和常用，后三者由于试验系统及试验工序较为复杂，受测试条件及测试场所的限制，不为常用；我国科研院所主要采用测试仪法。用测试仪法测试爆速时，首先要将爆速信号线穿引到炸药的药卷试样上。爆速信号线的数量由使用的测试仪的段数决定，例如单段爆速测试仪只需2条爆速信号线；两段爆速测试仪就需3条爆速信号线；而按照工业炸药爆速测定方法(GB/T 13228-91)中爆速信号线安装位置的要求：“测距L应按仪器精度和被测炸药爆速而定，使测长相对误差不大于2％，且由测时系统引起的测时相对误差不大于1％”；“最靠近试样起爆端的测点位置距插入试样中的雷管底部应不小于两倍试样直径；最靠近试样末端的测点位置离试样末端应不小于20mm”；“允许在同一发试样上安装两个以上传感元件，但测距必须相同。在同一次测定中，每发试样的测距应相同”；“一般测小药卷试样的爆速时，信号线的间距一般为50mm；一般测大药卷试样的爆速时，信号线的间距一般为100mm；最靠近试样起爆端的测点位置距插入试样中的雷管底部应不小于两倍试样直径；最靠近试样末端的测点位置离试样末端应不小于20mm”。
为保证爆速信号线安装距离的准确性，在炸药的药卷试样上穿引爆速信号线时，应当从炸药药卷试样横截面的直径上穿过。
然而，目前穿引爆速信号线时，完全是凭手工进行穿引操作，一般用钢针和刻度尺作为工具。采用这种方式穿引爆速信号线，不仅速度慢，而且误差大，即使是较有经验的操作人员，也难以准确地将爆速信号线从药卷试样横截面的直径上穿过，各爆速信号线在药卷试样不同横截面之间距离也难以保证与预设值一致。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种穿引爆速信号线的装置，采用本装置，能准确地将爆速信号线从药卷试样横截面的直径上穿过，并能保证各爆速信号线之间的距离符合规定值。
本发明的目的是这样实现的：本发明装置由管体、穿引针、导向穿引孔、约束圈组成；所述管体包括管体A部分和管体B部分，是由同一根圆管沿其轴线剖开成的两半，管体的长度与药卷试样长度相同，在管壁上有穿过管体横截面直径的导向穿引孔，导向穿引孔的数量由爆速测试仪的段数确定，导向穿引孔各孔间的距离按工业炸药爆速测定方法(GB/T13228-91)确定；所述穿引针其直径大小与导向穿引孔的孔径相配合，以保证穿引针从导向穿引孔中穿过时沿导向穿引孔的轴线前行而不发生偏移；所述的约束圈包括A约束圈、B约束圈，分别置于管体A部分、管体B部分的两端外径上，以保证管体A部分和管体B部分的两端对齐，并将管体A部分和管体B部分束缚成圆筒。
制作管体A部分和管体B部分的管体材料可采用钢管，也可采用PVC管。
本发明装置的使用方法为：根据药卷试样大小和爆速测试仪的段数的不同，选择与之配合的本装置，将药卷试样置于管体A部分和管体B部分之间，用A约束圈和B约束圈将管体A部分和管体B部分束紧，将穿有爆速信号线的穿孔针沿导向穿引孔穿过，爆速信号线就准确在穿在药卷试样上；然后把A约束圈和B约束圈取下，管体A部分和管体B部分即可从药卷试样上脱落。
本发明的有益效果是：由于管体A部分和管体B部分通过A约束圈和B约束圈将药卷试样束缚于其间，且导向穿引孔保证了穿引针的行进方向，所以爆速信号线沿着药卷试样横截面的直径穿过而不发生偏移。且各爆速信号线均由穿引针沿预设的导向穿引孔穿过，其间距离也得到保证。采用本装置后，克服了手工穿线的低效率，更重要的是提高了测试精度。
附图说明
图1是穿引爆速信号线装置的剖面图，亦为实施例2的剖面图；
图2是穿引爆速信号线装置的俯视图。
图中各附图标记为：1、管体，2、药卷试样，3、穿引针1，4、穿引针2，5、穿引针3，6、爆速信号线1，7、爆速信号线2，8、爆速信号线3，9、A约束圈，10、B约束圈，11、管体A部分15和管体B部分16的连接缝，12、导向穿引孔1，13、导向穿引孔2，14、导向穿引孔3。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明，但实施例不是对本发明的限定。
实施例1；用单段测试仪测试直径32mm、长度200mm炸药试样时，穿引爆速信号线的装置的参数可设置为：管体长度200mm，内径35mm，导向穿引孔直径2mm，穿引针直径1.9mm，穿引孔个数2个，穿引孔间距50mm，最靠近装置端点的穿引孔距该端点的距离为30mm；管体用PVC管制作。
实施例2；用两段测试仪测试直径32mm、长度200mm炸药试样时，穿引爆速信号线的装置的参数设置：管体长度200mm，内径35mm，穿引孔直径2mm，穿引针直径1.9mm，穿引孔个数3个，穿引孔间距50mm，最靠近装置端点的穿引孔距该端点的距离为20mm；管体用PVC管制作，本发明用其上有三个导向穿引孔12、13、14的管体1，将管体1沿其轴线均剖成管体A部分15和管体B部分16两半，剖切管体时，将各孔一分为二地剖切成两半，药卷试样2置于管体A部分15和管体B部分16之间，用A约束圈9和B约束圈10将管体A部分15和管体B部分16两端对齐并束紧，管体A部分15和管体B部分16的导向穿引孔正好对齐，其两部分的连接缝为11。用穿引针3、4、5将爆速信号线7、8、9穿过导向穿引孔12、13、14，即可将爆速信号线准确地沿药卷试样横截面上的直径穿过。
实施实例3：
用3段测试仪测试直径90mm、长度600mm炸药试样时，穿引爆速信号线的装置的参数可设置为：管体长度600mm，内径93mm，穿引孔直径2mm，穿引针直径1.9mm，穿引孔个数4个，穿引孔间距100mm，最靠近装置端点的穿引孔距该端点的距离为20mm；管体用钢管制作。
Claims (3)
1.一种穿引爆速信号线的装置，其特征在于：本发明装置由管体、穿引针、导向穿引孔、约束圈组成；所述管体包括管体A部分和管体B部分，是由同一根圆管沿其轴线剖开成的两半，管体的长度与药卷试样长度相同，在管壁上有穿过管体横截面直径的导向穿引孔，导向穿引孔的数量由爆速测试仪的段数确定，导向穿引孔各孔间的距离按工业炸药爆速测定方法的国家标准确定；所述穿引针其直径大小与导向穿引孔的孔径相配合；所述的约束圈包括A约束圈、B约束圈，分别置于管体A部分、管体B部分的两端外径上，并将管体A部分和管体B部分束缚成圆筒。
2.根据权利要求1所述的一种穿引爆速信号线的装置，其特征在于：管体用钢管制成。
3.根据权利要求1所述的一种穿引爆速信号线的装置，其特征在于：管体用PVC管制成。
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