CN100361942C - 低爆速钢板复合爆炸焊接铵油炸药 - Google Patents
低爆速钢板复合爆炸焊接铵油炸药 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100361942C CN100361942C CNB2005100218587A CN200510021858A CN100361942C CN 100361942 C CN100361942 C CN 100361942C CN B2005100218587 A CNB2005100218587 A CN B2005100218587A CN 200510021858 A CN200510021858 A CN 200510021858A CN 100361942 C CN100361942 C CN 100361942C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- explosive
- low
- oil
- welding
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
低爆速钢板复合爆炸焊接铵油炸药，其主要技术特征在于将硝酸铵、表面活性剂，疏松可燃剂和燃料油混合，按照重量百分比：硝酸铵为80份-94份，添加剂为0.1份-1份，疏松可燃剂为2份-12份，燃料油为0.5份-3.5份。本发明的有益效果在于：本发明提供的低爆速炸药不含单质猛炸药，也不用添加稀释剂，以其他复合钢板爆炸焊接专用炸药相比，生产成本降低了30%以上，同时对环境的污染也小得多，而且只需增加少量设备就可以利用原有的硝铵炸药生产线生产本发明提供的低爆速炸药，节约了设备投资。另外本发明提供的低爆速炸药混药均匀，对成品的组份、水份、细度控制容易。
Description
技术领域
本发明涉及一种低爆速钢板复合爆炸焊接铵油炸药。
背景技术
爆炸焊接技术是一种以炸药为能源的压力焊、熔化焊和扩散焊三位一体的金属焊接工艺：以炸药为能源，通过炸药爆轰产生的脉冲载荷，推动一种材料(复层)高速倾斜碰撞另一种材料(基层)，由瞬间产生的高温高压实现两种金属的冶金结合。其生产的金属复合板的主要用途是替代价格昂贵的不锈钢和有色金属，用于石化、化工、船舶、车辆及耐热、耐磨和特殊要求的设备或构件，以达到降低工程造价的目的。由于焊接技术的特殊要求，其使用的专用炸药的爆速为1.8×103-2.2×103m/s、猛度为6-10mm、密度为0.6g/cm-3-0.85g/cm-3，即为一般意义上的低爆速炸药。以往使用的低爆速炸药大致分为两种：第一种为单质猛炸药加盐，即市售的2号岩石炸药(主要成分为TNT和硝酸铵)中加40％的工业盐来降低猛炸药的爆速。由于这样的二次加工依靠手工混合操作，混合的均匀度不够，这样会直接导致炸药在爆炸时爆速不一致，使得焊接的钢板质量存在缺陷，而且，猛炸药在爆炸过程中还会产生大量的有害废气，不利于环保；第二种是在膨化硝铵炸药中加入稀释剂，如：珍珠岩粉、空心玻璃微球、矿物微粉等微粉颗粒。以降低爆速和猛度。这样的炸药以第一种相比，具有质量稳定和环保的优点，但是不足之处，工艺要求高，设备投资大，生产成本居高不下。
发明内容
本发明的目的是提供一种质量稳定、设备投资小的低爆速钢板复合爆炸焊接铵油炸药以弥补现有技术之不足。
本发明采用的技术方案是：将硝酸铵、添加剂，疏松可燃剂，燃料油按照一定比例混合。具体的讲，添加剂可以选用无梯炸药使用的复合改性剂，也就是市售的普通表面活性剂，实质上是阴离子表面活性剂或者阳离子表面活性剂。目的是使炸药的流散性好，不易吸潮，便于储存；疏松可燃剂可以采用木粉、甘蔗渣粉、棉籽饼粉其中的一种，或者几种按任意比例混合而成，其作用是增强炸药感度，有助于顺利引爆；燃料油可以采用石蜡、重油、柴油、凡士林等其中的一种，或者几种按任意比例混合而成，以增强炸药的热能和轰爆能力。上述组分的混合比例为：按照重量百分比：硝酸铵为80份-94份，添加剂为0.1份-1份，疏松可燃剂为2份-12份，燃料油为0.5份-3.5份。
本发明的有益效果在于：本发明提供的低爆速炸药不含单质猛炸药，也不用添加稀释剂，以其他复合钢板爆炸焊接专用炸药相比，生产成本降低了30％以上，同时对环境的污染也小得多，而且只需增加少量设备就可以利用原有的硝铵炸药生产线生产本发明提供的低爆速炸药，节约了设备投资。另外本发明提供的低爆速炸药混药均匀，对成品的组份、水份、细度控制容易。
下面结合实施例，对本发明作进一步说明：
具体实施方式
实施例1：
取硝酸铵82kg，经破碎机粗碎后，送入气流粉碎机进行细碎并干燥，粉碎干燥后的硝酸铵细粉水分含量≤0.2％，细度≥80％。4kg木粉经烘干后的水份含量≤3.0％。最后将硝酸铵细粉和木粉加入低温中砣混药机，同时加入0.2kg阴离子表面活性剂和0.7kg石蜡，进行碾混，碾混均匀后出料。即制得成品。
实施例2：
取硝酸铵87kg，经破碎机粗碎后，送入气流粉碎机进行细碎并干燥，粉碎干燥后的硝酸铵细粉水分含量≤0.2％，细度≥80％。8kg甘蔗渣粉经烘干后的水份含量≤3.0％。最后将硝酸铵细粉和甘蔗渣粉加入低温中砣混药机，同时加入0.7kg阳离子表面活性剂和2kg重油，进行碾混，碾混均匀后出料。即制得成品。
实施例3：
取硝酸铵92kg，经破碎机粗碎后，送入气流粉碎机进行细碎并干燥，粉碎干燥后的硝酸铵细粉水分含量≤0.2％，细度≥80％。11kg棉籽饼粉经烘干后的水份含量≤3.0％。最后将硝酸铵细粉和棉籽饼粉加入低温中砣混药机，同时加入1kg阳离子表面活性剂和3.2kg柴油，进行碾混，碾混均匀后出料。即制得成品。
Claims (2)
1.低爆速钢板复合爆炸焊接铵油炸药，其特征在于：将硝酸铵，表面活性剂，疏松可燃剂和燃料油混合，按照重量百分比：硝酸铵为80份-94份，表面活性剂为0.1份-1份，疏松可燃剂为2份-12份，燃料油为0.5份-3.5份。
2.如权利要求1所述的低爆速钢板复合爆炸焊接铵油炸药，其特征在于：表面活性剂，是阴离子表面活性剂或者阳离子表面活性剂；疏松可燃剂采用木粉、甘蔗渣粉或棉籽饼粉；燃料油采用石蜡、重油、柴油、凡士林。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100218587A CN100361942C (zh) | 2005-10-14 | 2005-10-14 | 低爆速钢板复合爆炸焊接铵油炸药 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100218587A CN100361942C (zh) | 2005-10-14 | 2005-10-14 | 低爆速钢板复合爆炸焊接铵油炸药 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1778777A CN1778777A (zh) | 2006-05-31 |
| CN100361942C true CN100361942C (zh) | 2008-01-16 |
Family
ID=36769243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005100218587A Expired - Fee Related CN100361942C (zh) | 2005-10-14 | 2005-10-14 | 低爆速钢板复合爆炸焊接铵油炸药 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100361942C (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101402535B (zh) * | 2008-10-14 | 2011-06-15 | 洛阳双瑞金属复合材料有限公司 | 一种金属复合材料爆炸焊接用炸药及其制造方法 |
| CN101536867B (zh) * | 2009-04-22 | 2010-12-29 | 中国人民解放军理工大学工程兵工程学院 | 3Cr13-Cu(Al)-1Cr18Ni9Ti节能无油烟锅用复合材料爆炸焊接方法 |
| CN101602636B (zh) * | 2009-07-09 | 2011-08-10 | 黄文尧 | 低爆速爆炸焊接炸药 |
| CN107601828B (zh) * | 2017-10-27 | 2020-12-22 | 唐山宏微新材料有限公司 | 一种空心玻璃微球及其制备方法 |
| CN108467327A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-08-31 | 重庆顺安盛钛科技新材料有限公司 | 一种爆炸焊接用液体炸药 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1051548A (zh) * | 1990-08-03 | 1991-05-22 | 青岛崂山八四五厂 | 无梯岩石硝铵炸药 |
| CN1053052A (zh) * | 1989-12-25 | 1991-07-17 | 冶金工业部长沙矿冶研究院 | 新型粉状铵油炸药的配方及其工艺 |
| CN1057639A (zh) * | 1990-06-27 | 1992-01-08 | 冶金工业部长沙矿冶研究院 | 高分散度粉状铵油炸药 |
| CN1088901A (zh) * | 1992-12-29 | 1994-07-06 | 华东工学院 | 粉状铵油炸药及其制造方法 |
| CN1386727A (zh) * | 2002-06-26 | 2002-12-25 | 南京理工大学 | 低爆速膨化硝铵炸药及其制法 |
-
2005
- 2005-10-14 CN CNB2005100218587A patent/CN100361942C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1053052A (zh) * | 1989-12-25 | 1991-07-17 | 冶金工业部长沙矿冶研究院 | 新型粉状铵油炸药的配方及其工艺 |
| CN1057639A (zh) * | 1990-06-27 | 1992-01-08 | 冶金工业部长沙矿冶研究院 | 高分散度粉状铵油炸药 |
| CN1051548A (zh) * | 1990-08-03 | 1991-05-22 | 青岛崂山八四五厂 | 无梯岩石硝铵炸药 |
| CN1088901A (zh) * | 1992-12-29 | 1994-07-06 | 华东工学院 | 粉状铵油炸药及其制造方法 |
| CN1386727A (zh) * | 2002-06-26 | 2002-12-25 | 南京理工大学 | 低爆速膨化硝铵炸药及其制法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1778777A (zh) | 2006-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104761419A (zh) | 一种爆炸复合型铵油炸药及制备方法 | |
| Walley et al. | Crystal sensitivities of energetic materials | |
| CN100361942C (zh) | 低爆速钢板复合爆炸焊接铵油炸药 | |
| CN102603440B (zh) | 一种用于爆炸焊接的低爆速粉状乳化炸药 | |
| US20100218861A1 (en) | Metal and metal oxide granules, forming process and granule containing explosives | |
| CN101323551B (zh) | 岩石粉状乳化铵油炸药及其制备工艺 | |
| CN1067364C (zh) | 含能源废物的有益利用 | |
| CN105949017A (zh) | 薄板爆炸焊接用膏状乳化炸药 | |
| CN107200670A (zh) | 一种低爆速乳化炸药及其应用 | |
| CN103058801B (zh) | 一种用于爆炸焊接的改性铵油炸药及其制备方法 | |
| CN101591210B (zh) | 增敏型膨化铵油炸药及其制备方法 | |
| CN105016934A (zh) | 一种多孔粒状铵油炸药的制备方法 | |
| AU2002210792A1 (en) | Metal and metal oxide granules and forming process | |
| JPS63319285A (ja) | 破砕組成物 | |
| CN101108778A (zh) | 钝化改性安全型农用硝酸铵及其制备方法 | |
| CN104496733A (zh) | 爆速、猛度可调型低爆速炸药及制备工艺 | |
| CN100386294C (zh) | 多孔粒硝铵混合炸药 | |
| US3523047A (en) | Hydrazine and aluminum containing explosive compositions | |
| US3260632A (en) | Ammonium nitrate explosive composition containing vermicular low density expanded graphite | |
| CN104761418A (zh) | 一种用于爆炸焊接的低爆速炸药及其制备方法 | |
| US3291659A (en) | Ammonium nitrate disks | |
| US3124495A (en) | Explosive compositions | |
| CN1053052A (zh) | 新型粉状铵油炸药的配方及其工艺 | |
| JP3599506B2 (ja) | 爆薬組成物 | |
| JP2002069528A (ja) | バナジウム添加材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080116 Termination date: 20091116 |