CN104761419A - 一种爆炸复合型铵油炸药及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种爆炸复合新型铵油炸药配方及制备方法。爆炸复合新型铵油炸药，主要组分按照重量百分比为：膨化硝酸铵为65～75%，多孔粒状硝酸铵10-20%/表面活性剂1～3%，惰性物质为10～30%，疏松可燃剂为2～5%，生物柴油2～5%。本发明的有益效果在于：本发明提供的低爆速炸药生产成本低廉，不含单质猛炸药，对环境的污染也小得多。而且只需增加少量设备就可以利用原有的膨化铵油炸药生产线生产本发明提供的低爆速炸药，节约了设备投资。另外本发明提供的低爆速炸药混药均匀，对成品的组份、水份、细度控制容易；在炸药领域首次使用生物柴油作为油相材料，爆炸性能和稳定性和传统燃料油几乎相同。

Description

一种爆炸复合型铵油炸药及制备方法

技术领域

本发明涉及工业炸药领域，尤其涉及一种爆炸复合型铵油炸药及制备方法。

背景技术

爆炸复合，也叫做爆炸焊接，是一种以炸药为能源的压力焊、熔化焊和扩散焊三位一体的金属焊接工艺：以炸药为能源，通过炸药爆轰产生的脉冲载荷，推动一种材料（复层）高速倾斜碰撞另一种材料（基层），由瞬间产生的高温高压实现两种金属的冶金结合。最大的优点是能把其他焊接方法难以焊接的金属组合焊在一起。其生产的金属复合板的主要用途是替代价格昂贵的不锈钢和有色金属，用于石化、化工、船舶、车辆及耐热、耐磨和特殊要求的设备或构件，以达到降低工程造价的目的。低爆速炸药大致分为两种：第一种为单质猛炸药加盐，即市售的2号岩石炸药中加40%的工业盐来降低猛炸药的爆速。由于这样的二次加工依靠手工混合操作，混合的均匀度不够，这样会直接导致炸药在爆炸时爆速不一致，使得焊接的钢板质量存在缺陷，而且，猛炸药在爆炸过程中还会产生大量的有害废气，不利于环保；第二种是在膨化硝铵炸药中加入稀释剂，如：珍珠岩粉、空心玻璃微球、矿物微粉等微粉颗粒。以降低爆速和猛度。这样的炸药以第一种相比，具有质量稳定和环保的优点，但是不足之处，工艺要求高，设备投资大，生产成本居高不下。

燃料油是制备铵油炸药的必要成分之一。一般选用柴油、机油，石蜡等石油产品单独或者复合为铵油炸药所用油相材料。随着全世界工业的急剧发展，石油资源越来越贫乏，在其他行业如汽车，航天等已经陆续的研发出新型能源材料作为替代品。其中生物柴油已经作为新的石油产品的替代品在其他行业中开始使用。我国在2006年1月1日“中华人民共和国可再生能源法”将生物质可再生能源列入国家研究和发展规划。在我国最经济的生物柴油原料废油脂，经过初步处理和氢化等加工就可以直接作为燃料油使用。在炸药行业，石油产品是乳化炸药、铵油炸药、粉状乳化炸药等主要的爆破器材的必要添加成分之一。因此，在保证炸药原有炸药性能的前提下，尝试性的在炸药领域使用生物燃料，减少石油产品的过度开发和使用，也是利国利民势在必行的。

发明内容

为了解决上述问题，木发明的目的是提供一种成本低廉、质量稳定、设备投资小的爆炸复合型铵油炸药及制备工艺。

本发明采用的技术方案是：一种爆炸复合型铵油炸药，该炸药的包括：膨化硝酸铵65～75wt%、多孔粒状硝酸铵10-20 wt%、表面活性剂1～3 wt%，惰性物质为10～30 wt%，疏松可燃剂为2～5 wt%，燃料油2～5 wt%。

进一步，所述表面活性剂为油酸钾。

进一步，所述燃料油为生物柴油。

进一步，所述惰性物质为滑石粉和膨化珍珠岩，二者之间的比例为0.5-1:2；所述滑石粉和膨化珍珠岩中40目的细度占总重的70～85 wt%。

进一步，所述疏松可燃剂为木粉或麦秸秆粉。

本发明的另一目的是提供上述爆炸复合型铵油炸药的制备方法，具体包括以下工艺：

步骤1.称取原料：按照以下质量比：膨化硝酸铵60～75wt%、多孔粒状硝酸铵10-20 wt%、表面活性剂1～3 wt%，惰性物质为10～30 wt%，疏松可燃剂为2～5 wt%，燃料油2～5 wt%，称取原料，备用；

步骤2：将膨化硝酸铵:输入气流粉碎机进行细碎并干燥，将粉碎干燥后的膨化硝酸于木粉加入低温混药机，搅拌5 -10min，然后加入,生物柴油和油酸钾，继续搅拌10 -15min，最后加入多孔粒状硝酸铵、滑石粉和膨化珍珠岩，搅拌均匀后出料。

添加剂，疏松可燃剂，生物燃油，表面活性剂按照一定比例混合。具体的讲，添加滑石粉的目的是作为惰性成分可以减低炸药的爆炸性能；添加膨化珍珠岩的目的是，不仅可以提高提高炸药的感度，调节密度，本身也起到一部分惰性作用；添加木粉目的是使炸药的流散性好，不易吸潮，便于储存；燃料油采用生物燃油，以增强炸药的热能和爆轰能力。

本发明的有益效果在于：本发明提供的低爆速炸药生产成本低廉，不含单质猛炸药，对环境的污染也小得多。而且只需增加少量设备就可以利用原有的膨化铵油炸药生产线生产本发明提供的低爆速炸药，节约了设备投资。并且，本发明提供的低爆速炸药混药均匀，对成品的组份、水份、细度控制容易。在炸药领域首次使用生物柴油作为油相材料，生物柴油具有优良的环保特性：硫含量低，二氧化硫和硫化物的排放，且爆炸性能和稳定性和传统燃料油几乎相同。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例l:

以工业生产100 kg爆炸复合新型铵油炸药的配方是：膨化硝酸铵63 kg、滑石粉7 kg、膨化珍珠岩14 kg、木粉2 kg，生物柴油3 kg，油酸钾1 kg，多孔粒状硝酸铵10 kg。

具体制备步骤如下：将膨化硝酸铵输入气流粉碎机进行细碎并干燥。粉碎干燥后的硝酸铵和木粉加入低温混药机，搅拌5 min。然后加入生物柴油和油酸钾，继续搅拌10 min。最后加入多孔粒状硝酸铵、滑石粉和膨化珍珠岩，搅拌均匀后出料。即制得成品。

经测试，上述制得的低爆速乳化炸药性能：装药密度为0.65 g/cm³，爆速为2060 m/s，猛度为6.3 mm。

实施例2:

以工业生产100 kg爆炸复合新型铵油炸药的配方是：膨化硝酸铵60 kg、滑石粉5kg、膨化珍珠岩10 kg、木粉2 kg，生物柴油2 kg，油酸钾1kg。多孔粒状硝酸铵20 kg。

具体制备步骤如下：将膨化硝酸铵输入气流粉碎机进行细碎并干燥。粉碎干燥后的硝酸铵和木粉加入低温混药机，搅拌6 min。然后加入生物柴油和油酸钾，继续搅拌12min。最后加入多孔粒状硝酸铵、滑石粉和膨化珍珠岩，搅拌均匀后出料。即制得成品。

经测试，上述制得的低爆速乳化炸药性能：装药密度为0.76 g/cm³，爆速为2257 m/s，猛度为7.2 mm。

实施例3:

以工业生产100 kg爆炸复合新型铵油炸药的配方是：膨化硝酸铵71kg、滑石粉3 kg、膨化珍珠岩8 kg、麦秸秆粉2kg，生物柴油5 kg、油酸钾1kg、多孔粒状硝酸铵10kg。

具体制备步骤如下：将膨化硝酸铵71 kg输入气流粉碎机进行细碎并干燥。粉碎干燥后的膨化硝酸铵和木粉加入低温混药机，搅拌5 min。然后加入生物柴油和油酸钾，继续搅拌15min。最后加入多孔粒状硝酸铵、滑石粉和10膨化珍珠岩，搅拌均匀后出料。即制得成品。

经测试，上述制得的低爆速乳化炸药性能：装药密度为0.80 g/cm³，爆速为2400 m/s，猛度为8.0 mm。

Claims (6)

1.一种爆炸复合型铵油炸药，其特征在于，该炸药的包括：膨化硝酸铵65～75wt%、多孔粒状硝酸铵10-20wt、表面活性剂1～3 wt%，惰性物质为10～30 wt%，疏松可燃剂为2～5 wt%，燃料油2～5 wt%。

2.如权利要求1所述的爆炸复合型铵油炸药，其特征在于，所述表面活性剂为油酸钾。

3.如权利要求1所述的爆炸复合型铵油炸药，其特征在于，所述燃料油为生物柴油。

4.如权利要求1所述的爆炸复合型铵油炸药，其特征在于，所述惰性物质为滑石粉和膨化珍珠岩，二者之间的比例为0.5-1:2；所述滑石粉和膨化珍珠岩中40目的细度占总重的70～85 wt%。

5.如权利要求1所述的爆炸复合型铵油炸药，其特征在于，所述疏松可燃剂为木粉或麦秸秆粉。

6.一种制备如权利要求1-5所述的爆炸复合型铵油炸药的方法，其特征在于，具体包括以下工艺：

步骤1.称取原料：按照以下质量比：膨化硝酸铵60～75wt%、多孔粒状硝酸铵10-20 wt%、表面活性剂1～3 wt%，惰性物质为10～30 wt%，疏松可燃剂为2～5 wt%，燃料油2～5 wt%，称取原料，备用；

步骤2：将膨化硝酸铵:输入气流粉碎机进行细碎并干燥，将粉碎干燥后的膨化硝酸于木粉加入低温混药机，搅拌5 -10min，然后加入,生物柴油和油酸钾，继续搅拌10 -15min，最后加入多孔粒状硝酸铵、滑石粉和膨化珍珠岩，搅拌均匀后出料。