CN103539594A - 粉状乳化爆炸焊接专用炸药及其制备方法 - Google Patents

Abstract

粉状乳化爆炸焊接专用炸药及其制备方法涉及炸药技术领域。该粉状乳化爆炸焊接专用炸药的重量组分为：硝酸铵90.5%、复合蜡3.8%、松香1.0%、乳化剂1.2%、水（pH7）3.5%，由上述重量组分的原料按照特定的工艺规程、经过水相配制、油相配制、乳化、喷雾制粉、冷却、出料，制备得到粉状乳化爆炸焊接专用炸药基药，再按100%重量组分的粉状乳化爆炸焊接专用炸药基药与多孔颗粒状硝酸铵13-15%、滑石粉8-10%、木粉8-10%混合均匀即制备得到粉状乳化爆炸焊接专用炸药。本发明炸药爆速为2400-2700m/s；可满足各种金属复合材料爆炸焊接工艺需要；其组分配方合理、生产工艺简单、不增加新工艺装置，可大量工业化生产。可应用于所有粉状乳化炸药生产企业。

Description

粉状乳化爆炸焊接专用炸药及其制备方法

技术领域

本发明涉及炸药技术领域，尤其是粉状乳化爆炸焊接专用炸药及其制备方法。

背景技术

爆炸焊接是一种固相焊接方法，通常用于异种金属之间的焊接。现代工业需要多种多样的金属复合材料，如钛钢与碳钢、不锈钢与碳钢焊接的复合板……等等，钛、铜、铝、钢等这些化学成分和物理性能各异的金属材料的焊接，用其他的焊接方法很难实现。而现代工业又需要多种多样的金属复合材料，由此爆炸焊接工艺应运而生。爆炸焊接是利用炸药的能量，将两件(或多件)复合材料，在爆轰波作用下，实现高速斜碰撞而焊接在一起。爆炸焊接作为一种特种焊接技术，在国防、航空、航天、石油、化工、机械制造等许多领域得到了广泛的应用。

为满足爆炸焊接工艺的需要，本申请人研发出粉状乳化爆炸焊接专用炸药及其制备方法。

根据检索，国内尚未有与本发明相同的专利申请。

发明内容

针对上述所述，本发明提供一种能满足爆炸焊接工艺的需要，爆速为2400—2700m/s的粉状乳化爆炸焊接专用炸药及其制备方法。

本发明的技术方案是：粉状乳化爆炸焊接专用炸药及其制备方法包括粉状乳化爆炸焊接专用炸药的重量组分、粉状乳化爆炸焊接专用炸药的制备方法，所述的粉状乳化爆炸焊接专用炸药基药的重量组分为：硝酸铵90.5%、复合蜡3.8%、松香1.0%、乳化剂1.2%、水（PH7）3.5%，由上述五种重量组分的原料按照特定的工艺规程制备得到粉状乳化爆炸焊接专用炸药基药，再按100%重量组分的粉状乳化爆炸焊接专用炸药基药与多孔颗粒状硝酸铵13-15%、滑石粉8-10%、木粉8-10%混合均匀即制备得到爆速为2400—2700m/s的粉状乳化爆炸焊接专用炸药；

所述的粉状乳化爆炸焊接专用炸药的制备方法包括以下五个步骤：

步骤一水相配制：根据粉状乳化爆炸焊接专用炸药的生产量，按粉状乳化爆炸焊接专用炸药基药的重量组分向水相溶化罐中加入水（PH7）3.5%，用不大于0.35-0.4Mpa压力蒸汽加热至100℃，再向水相溶化罐中加入硝酸铵90.5%,在不断加热搅拌的条件下，当水相温度达到120℃～130℃时，关闭蒸汽，停止加热，在剩余蒸汽的作用下，水相温度会进一步升温，硝酸铵将完全溶化；

步骤二油相配制：根据粉状乳化爆炸焊接专用炸药的生产量，按粉状乳化爆炸焊接专用炸药基药的重量组分向油相熔化罐中加入复合蜡3.8%、松香1.0%、用不大于0.2Mpa压力蒸汽加热，使复合蜡、松香完全熔化，再向油相熔化罐中加入乳化剂1.2%,在不断加热搅拌的条件下，使其充分混合均匀，当油相温度达到120℃～125℃时，关闭蒸汽，停止加热；

步骤三乳化：

①水相配制完成后，由0.20-0.25Mpa压力蒸汽保温的水相输送管道输送入乳化机，输送入乳化机前经40目过滤网过滤；

②油相配制完成后，由不大于0.20Mpa压力蒸汽保温的油相输送管道输送入乳化机，输送入乳化机前经60目过滤网过滤；

③水相、油相经转速为980-1000r.p.m乳化机乳化成符合要求的粉状乳化基质，再经基质螺杆泵输送到三流喷枪中；

步骤四喷雾制粉：

①乳化基质用螺杆泵以一定的流量经三流喷枪输送到干燥制粉塔内，粉状乳化基质保温蒸汽压力不超过0.2Mpa、基质温度不超过130℃，喷枪压缩空气压力值为0.25-0.35Mpa、压缩空气温度为130℃～140℃，通过制粉塔内压缩空气气流的作用，将乳化基质雾化、剪切、干燥、成粉，制成粉状乳化爆炸焊接炸药基药；

②将喷雾制成的粉状乳化爆炸焊接炸药基药通过制粉塔的下料口经振动筛、除湿机干燥冷空气输送管道冷却、旋风分离器、星型出料阀口出料；

步骤五二维混合成品：根据粉状乳化爆炸焊接专用炸药的生产量，按粉状乳化爆炸焊接专用炸药基药100%的重量组分与多孔颗粒状硝酸铵13-15%、滑石粉8-10%、木粉8-10%，在二维混合机中混合5-8min，即制备得到爆速为2400—2700m/s的粉状乳化爆炸焊接专用炸药。

本发明的有益效果是：本发明的粉状乳化爆炸焊接专用炸药其爆速为2400-2700m/s，殉爆≥3.2-3.8cm；本发明的粉状乳化爆炸焊接专用炸药可满足各种金属复合材料爆炸焊接工艺的需要；本发明的粉状乳化爆炸焊接专用炸药其组分配方合理、生产工艺简单、不必增加新的工艺装置，可大量工业化生产。

本发明粉状乳化爆炸焊接专用炸药及其制备方法可广泛推广应用于所有粉状乳化炸药生产企业。

具体实施方式

利用实施例对本发明作进一步说明。

本发明是粉状乳化爆炸焊接专用炸药及其制备方法。

实施例一：爆速为2400-2500m/s，殉爆≥3.2cm粉状乳化爆炸焊接专用炸药及其制备方法

所述的爆速为2400-2500m/s，殉爆≥3.2cm粉状乳化爆炸焊接专用炸药基药的重量组分为：硝酸铵90.5%、复合蜡3.8%、松香1.0%、乳化剂1.2%、水（PH7）3.5%，由上述五种重量组分的原料按照特定的工艺规程制备得到粉状乳化爆炸焊接专用炸药基药，再按100%重量组分的粉状乳化爆炸焊接专用炸药基药与多孔颗粒状硝酸铵15%、滑石粉10%、木粉10%混合均匀，即制备得到爆速为2400-2500m/s，殉爆≥3.2cm粉状乳化爆炸焊接专用炸药；

所述的爆速为2400-2500m/s，殉爆≥3.2cm粉状乳化爆炸焊接专用炸药的制备方法包括以下五个步骤：

步骤一水相配制：根据粉状乳化爆炸焊接专用炸药的生产量，按粉状乳化爆炸焊接专用炸药基药的重量组分向水相溶化罐中加入水（PH7）3.5%，用不大于0.35-0.4Mpa压力蒸汽加热至100℃，再向水相溶化罐中加入硝酸铵90.5%,在不断加热搅拌的条件下，当水相温度达到120℃～130℃时，关闭蒸汽，停止加热，在剩余蒸汽的作用下，水相温度会进一步升温，硝酸铵将完全溶化；

步骤二油相配制：根据粉状乳化爆炸焊接专用炸药的生产量，按粉状乳化爆炸焊接专用炸药基药的重量组分向油相熔化罐中加入复合蜡3.8%、松香1.0%、用不大于0.2Mpa压力蒸汽加热，使复合蜡、松香完全熔化，再向油相熔化罐中加入乳化剂1.2%,在不断加热搅拌的条件下，使其充分混合均匀，当油相温度达到120℃～125℃时，关闭蒸汽，停止加热；

步骤三乳化：

①水相配制完成后，由0.20-0.25Mpa蒸汽压力保温的水相输送管道输送入乳化机，输送入乳化机前经40目过滤网过滤；

②油相配制完成后，由不大于0.20Mpa蒸汽压力保温的油相输送管道输送入乳化机，输送入乳化机前经60目过滤网过滤；

③水相、油相经转速为980-1000r.p.m乳化机乳化成符合要求的粉状乳化基质，再经基质螺杆泵输送到三流喷枪中；

步骤四喷雾制粉：

①乳化基质用螺杆泵以一定的流量经三流喷枪输送到干燥制粉塔内，粉状乳化基质保温蒸汽压力不超过0.2Mpa、基质温度不超过130℃，喷枪压缩空气压力值为0.25-0.35Mpa、压缩空气温度为130℃～140℃，通过制粉塔内压缩空气气流的作用，将乳化基质雾化、剪切、干燥、成粉，制成粉状乳化爆炸焊接炸药基药；

②将喷雾制成的粉状乳化爆炸焊接炸药基药通过制粉塔的下料口经振动筛、除湿机干燥冷空气输送管道冷却、旋风分离器、星型出料阀口出料；

步骤五二维混合成品：根据粉状乳化爆炸焊接专用炸药的生产量，按粉状乳化爆炸焊接专用炸药基药100%的重量组分与多孔颗粒状硝酸铵15%、滑石粉10%、木粉10%，在二维混合机中混合5-8min，即制备得到爆速为2400-2500m/s，殉爆≥3.2cm粉状乳化爆炸焊接专用炸药。

实施例二：爆速为2500-2600m/s，殉爆≥3.5cm粉状乳化爆炸焊接专用炸药及其制备方法

所述的爆速为2500-2600m/s，殉爆≥3.5cm粉状乳化爆炸焊接专用炸药基药的重量组分为：硝酸铵90.5%、复合蜡3.8%、松香1.0%、乳化剂1.2%、水（PH7）3.5%，由上述五种重量组分的原料按照特定的工艺规程制备得到粉状乳化爆炸焊接专用炸药基药，再按100%重量组分的粉状乳化爆炸焊接专用炸药基药与多孔颗粒状硝酸铵14%、滑石粉9%、木粉9%混合均匀，即制备得到爆速为2500-2600m/s，殉爆≥3.5cm粉状乳化爆炸焊接专用炸药；

所述的爆速为2500-2600m/s，殉爆≥3.5cm粉状乳化爆炸焊接专用炸药的制备方法包括以下五个步骤：

步骤一水相配制：与实施例一的步骤一相同；

步骤二油相配制：与实施例一的步骤二相同；

步骤三乳化：与实施例一的步骤三相同；

步骤四喷雾制粉：与实施例一的步骤四相同；

步骤五二维混合成品：根据粉状乳化爆炸焊接专用炸药的生产量，按粉状乳化爆炸焊接专用炸药基药100%的重量组分与多孔颗粒状硝酸铵14%、滑石粉9%、木粉9%，在二维混合机中混合5-8min，即制备得到爆速为2500-2600m/s，殉爆≥3.5cm粉状乳化爆炸焊接专用炸药。

实施例三：爆速为2600-2700m/s，殉爆≥3.8cm粉状乳化爆炸焊接专用炸药及其制备方法

所述的爆速为2600-2700m/s，殉爆≥3.8cm粉状乳化爆炸焊接专用炸药基药的重量组分为：硝酸铵90.5%、复合蜡3.8%、松香1.0%、乳化剂1.2%、水（PH7）3.5%，由上述五种重量组分的原料按照特定的工艺规程制备得到粉状乳化爆炸焊接专用炸药基药，再按100%重量组分的粉状乳化爆炸焊接专用炸药基药与多孔颗粒状硝酸铵13%、滑石粉8%、木粉8%混合均匀，即制备得到爆速为2600-2700m/s，殉爆≥3.8cm粉状乳化爆炸焊接专用炸药；

所述的爆速为2600-2700m/s，殉爆≥3.8cm粉状乳化爆炸焊接专用炸药的制备方法包括以下五个步骤：

步骤一水相配制：与实施例一的步骤一相同；

步骤二油相配制：与实施例一的步骤二相同；

步骤三乳化：与实施例一的步骤三相同；

步骤四喷雾制粉：与实施例一的步骤四相同；

步骤五二维混合成品：根据粉状乳化爆炸焊接专用炸药的生产量，按粉状乳化爆炸焊接专用炸药基药100%的重量组分与多孔颗粒状硝酸铵13%、滑石粉8%、木粉8%，在二维混合机中混合5-8min，即制备得到爆速为2600-2700m/s，殉爆≥3.8cm粉状乳化爆炸焊接专用炸药。

本发明的粉状乳化爆炸焊接专用炸药其爆速为2400-2700m/s，殉爆≥3.2-3.8cm；本发明的粉状乳化爆炸焊接专用炸药可满足各种金属复合材料爆炸焊接工艺的需要；本发明的粉状乳化爆炸焊接专用炸药其组分配方合理、生产工艺简单、不必增加新的工艺装置，可大量工业化生产。

本发明粉状乳化爆炸焊接专用炸药及其制备方法可广泛推广应用于所有粉状乳化炸药生产企业。

Claims (2)

1.粉状乳化爆炸焊接专用炸药，其特征在于：该粉状乳化爆炸焊接专用炸药包括粉状乳化爆炸焊接专用炸药的重量组分、粉状乳化爆炸焊接专用炸药的制备方法，所述的粉状乳化爆炸焊接专用炸药基药的重量组分为：硝酸铵90.5%、复合蜡3.8%、松香1.0%、乳化剂1.2%、水（PH7）3.5%，由上述五种重量组分的原料按照特定的工艺规程制备得到粉状乳化爆炸焊接专用炸药基药，再按100%重量组分的粉状乳化爆炸焊接专用炸药基药与多孔颗粒状硝酸铵13-15%、滑石粉8-10%、木粉8-10%混合均匀即制备得到爆速为2400—2700 m /s的粉状乳化爆炸焊接专用炸药。

2.根据权利要求1所述的粉状乳化爆炸焊接专用炸药，其特征在于：所述的粉状乳化爆炸焊接专用炸药的制备方法包括以下五个步骤：

步骤一水相配制：根据粉状乳化爆炸焊接专用炸药的生产量，按粉状乳化爆炸焊接专用炸药基药的重量组分向水相溶化罐中加入水（PH7）3.5%，用不大于0.35-0.4Mpa压力蒸汽加热至100℃，再向水相溶化罐中加入硝酸铵90.5%,在不断加热搅拌的条件下，当水相温度达到120℃～130℃时，关闭蒸汽，停止加热，在剩余蒸汽的作用下，水相温度会进一步升温，硝酸铵将完全溶化；

步骤二油相配制：根据粉状乳化爆炸焊接专用炸药的生产量，按粉状乳化爆炸焊接专用炸药基药的重量组分向油相熔化罐中加入复合蜡3.8%、松香1.0%、用不大于0.2Mpa压力蒸汽加热，使复合蜡、松香完全熔化，再向油相熔化罐中加入乳化剂1.2%,在不断加热搅拌的条件下，使其充分混合均匀，当油相温度达到120℃～125℃时，关闭蒸汽，停止加热；

步骤三乳化：

①水相配制完成后，由0.20-0.25Mpa压力蒸汽保温的水相输送管道输送入乳化机，输送入乳化机前经40目过滤网过滤；

②油相配制完成后，由不大于0.20Mpa压力蒸汽保温的油相输送管道输送入乳化机，输送入乳化机前经60目过滤网过滤；

③水相、油相经转速为980-1000r.p.m乳化机乳化成符合要求的粉状乳化基质，再经基质螺杆泵输送到三流喷枪中；

步骤四喷雾制粉：

①乳化基质用螺杆泵以一定的流量经三流喷枪输送到干燥制粉塔内，粉状乳化基质保温蒸汽压力不超过0.2Mpa、基质温度不超过130℃，喷枪压缩空气压力值为0.25-0.35Mpa、压缩空气温度为130℃～140℃，通过制粉塔内压缩空气气流的作用，将乳化基质雾化、剪切、干燥、成粉，制成粉状乳化爆炸焊接炸药基药；

②将喷雾制成的粉状乳化爆炸焊接炸药基药通过制粉塔的下料口经振动筛、除湿机干燥冷空气输送管道冷却、旋风分离器、星型出料阀口出料；

步骤五二维混合成品：根据粉状乳化爆炸焊接专用炸药的生产量，按粉状乳化爆炸焊接专用炸药基药100%的重量组分与多孔颗粒状硝酸铵13-15%、滑石粉8-10%、木粉8-10%，在二维混合机中混合5-8min，即制备得到爆速为2400—2700 m /s的粉状乳化爆炸焊接专用炸药。