CN104926575A - 一种深井石油射孔弹用耐热炸药及其制备方法 - Google Patents
一种深井石油射孔弹用耐热炸药及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104926575A CN104926575A CN201510379537.8A CN201510379537A CN104926575A CN 104926575 A CN104926575 A CN 104926575A CN 201510379537 A CN201510379537 A CN 201510379537A CN 104926575 A CN104926575 A CN 104926575A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- explosive
- heat
- hmx
- hns
- high temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种深井石油射孔弹用耐热炸药及其制备方法,按比例将HNS或HMX分散在水中,加入聚四氟乙烯的乙酸乙酯饱和溶液进行水悬浮造粒,过滤,60-75℃下烘干,再与AP混合不少于30min,即得HNS-AP耐热炸药或HMX-AP耐热炸药。当HNS-AP混合炸药中的AP含量分别为0%、19.0%、23.5%、35.25%和47.0%时,其混合炸药的理论爆热分别为3.532、3.577、3.586、3.666和4.495KJ/g,表明加入AP后,炸药能量威力提高,同时由于AP的低成本,可以使高威力HNS基混合炸药的成本大幅度降低;当在HMX炸药中,加入23.5%的AP,形成混合炸药,理论爆热由HMX的5.035KJ/g,提高到混合炸药理论爆热的5.588KJ/g,提高了11%,表明加入AP后,炸药能量威力提高,同时高威力HMX基混合炸药的成本也有所下降。
Description
技术领域
本发明涉及一种深井石油射孔弹用高威力HNS-AP、HMX-AP耐热炸药及其制备方法,属于爆破器材领域。
背景技术
石油勘探、开采过程中,在钻井、固井完成后,需要进行油井射孔打开地层与井筒间通道,让流体流入井筒。射孔弹就是装在射孔器上用来向井壁射孔的爆破器材。
石油深井射孔作业中,需要耐高温的爆破器材,如耐热雷管和导爆索,以及大量的耐热炸药装药。就射孔弹装药来说,按耐热性大致可划分为三个等级。普通型:耐热最高170℃左右,一般采用黑索今(RDX)及其混合炸药;用于深井高温型:耐热最高可达220℃,但实际在200℃以下使用较保险,采用奥克托今(HMX)及其混合炸药;用于超深井的超高温型:耐热温度可达250℃以上,采用六硝基芪(HNS)等耐热炸药。
目前我国每年需要数万发超高温油井射孔弹,弹内装药为HNS混合炸药。国外对超高温油井射孔弹有大量需求,该产品具有出口创汇的潜在应用背景。
使用HNS作为炸药装药的超高温型射孔弹,由于HNS炸药的氧平衡为-67.6%,爆炸后生成大量的碳,可燃剂元素的作用没有得到有效发挥,爆炸时炸药威力低,其结果是高昂成本的HNS,没有产生很好的射孔效果。
同样,对于高温型射孔弹装药为HMX混合炸药,HMX炸药的氧平衡为-21.6%,爆炸时有一氧化碳生产,导致爆热小,爆炸威力低,如果使这些一氧化碳转化为二氧化碳,则爆炸时爆热高,炸药威力更大,射孔效果更好。
发明内容
基于HNS、HMX炸药存在的缺陷,本发明的目的是提供一种深井石油射孔弹用耐热炸药及其制备方法。
实现本发明目的的技术方案是:一种深井石油射孔弹用耐热炸药,所述耐热炸药为HNS-AP或HMX-AP,其中,HNS-AP耐热炸药包括53-81wt%HNS和47-19wt%AP,外加5%的粘结剂聚四氟乙烯;HMX-AP高威力炸药包括65-76.5wt%HMX和35-23.5wt%AP(高氯酸铵),外加5%的粘结剂聚四氟乙烯。
HNS-AP耐热混合炸药中AP的粒度为2-20μm;HMX-AP耐热混合炸药中AP为粉状AP。
一种深井石油射孔弹用耐热炸药的制备方法,按比例将HNS或HMX分散在水中,加入聚四氟乙烯的乙酸乙酯饱和溶液进行水悬浮造粒,过滤,60-75℃下烘干,再与AP混合不少于30min,即得HNS-AP耐热炸药或HMX-AP耐热炸药。
与现有技术相比,发明的有益效果是:
(1)当HNS-AP混合炸药中的AP含量分别为0%、19.0%、23.5%、35.25%和47.0%时,其混合炸药的理论爆热分别为3.532、3.577、3.586、3.666和4.495KJ/g,表明加入AP后,炸药能量威力提高,同时由于AP的低成本,可以使高威力HNS基混合炸药的成本大幅度降低。
(2)当在HMX炸药中,加入23.5%的AP,形成混合炸药,理论爆热由HMX的5.035KJ/g,提高到混合炸药理论爆热的5.588KJ/g,提高了11%,表明加入AP后,炸药能量威力提高,同时高威力HMX基混合炸药的成本也有所下降。
具体实施方式
实例1:
按质量比例HNS:AP=81.00:19.00制备混合炸药,将810gHNS先分散在水中,加入聚四氟乙烯的乙酸乙酯溶液(含聚四氟乙烯50g)进行水悬浮造粒,过滤,于60-75℃烘干,在混药盘中与190g,粒径为2-10μm的AP进行混合30min,即得高威力HNS基耐热混合炸药。
性能效果:爆热3.521KJ/g,爆速6210m/s,密度:1.70g/cm3,耐热性:300℃具有稳定性。
实例2:
按质量比例HNS:AP=64.75:35.25制备混合炸药,将647.5gHNS先分散在水中,加入聚四氟乙烯的乙酸乙酯饱和溶液(含聚四氟乙烯50g)进行水悬浮造粒,过滤,于60-75℃烘干,在混药盘中与352.5g,粒径为2-10μm的AP进行混合30min,即得高威力HNS基耐热混合炸药。
性能效果:爆热3.625KJ/g,爆速5910m/s,密度:1.73g/cm3,耐热性:300℃具有稳定性。
实例3:
按质量比例HNS:AP=53.00:47.00制备混合炸药,将530g HNS分散在水中后,加入聚四氟乙烯的乙酸乙酯饱和溶液(含聚四氟乙烯50g)进行水悬浮造粒,过滤,于60-75℃烘干,在混药盘中与470g,粒径为10-20μm的AP进行混合30min,即得高威力HNS基耐热混合炸药。
性能效果:爆热4.421KJ/g,爆速5210m/s,密度:1.75g/cm3,耐热性:280℃具有稳定性。
实例4:
按质量比例HMX:AP=76.5:23.5制备混合炸药,将765gHMX分散在水中后,加入聚四氟乙烯的乙酸乙酯饱和溶液(含聚四氟乙烯50g)进行水悬浮造粒,过滤,于60-75℃后烘干,在混药盘中与235g,普通粉状AP进行混合30min,即得高威力HMX基耐热混合炸药。
性能效果:爆热4.827KJ/g,爆速7210m/s,密度:1.77g/cm3,耐热性:250℃具有稳定性。
实例5:
按质量比例HMX:AP=65.00:35.00制备混合炸药,将650g HMX分散在水中后,加入聚四氟乙烯的乙酸乙酯饱和溶液(含聚四氟乙烯50g)进行水悬浮造粒,过滤烘干,在混药盘中与350g,普通粉状AP进行混合30min,即得高威力HMX基耐热混合炸药。
性能效果:爆热5.125KJ/g,爆速6910m/s,密度:1.78g/cm3,耐热性:250℃具有稳定性。
Claims (6)
1.一种深井石油射孔弹用耐热炸药,其特征在于,所述耐热炸药为HNS-AP,HNS-AP耐热炸药包括53-81wt%HNS和47-19wt%AP,外加5%的粘结剂聚四氟乙烯。
2.一种深井石油射孔弹用耐热炸药,其特征在于,所述耐热炸药为HMX-AP,其中,HMX-AP高威力炸药包括65-76.5wt%HMX和35-23.5wt%AP,外加5%的粘结剂聚四氟乙烯。
3.如权利要求1所述的深井石油射孔弹用耐热炸药,其特征在于,AP的粒度为2-20μm。
4.如权利要求2所述的深井石油射孔弹用耐热炸药,其特征在于,AP为粉末状固体。
5.一种如权利要求1或3所述的深井石油射孔弹用耐热炸药的制备方法,按比例将HNS分散在水中,加入聚四氟乙烯的乙酸乙酯饱和溶液进行水悬浮造粒,过滤,60-75℃下烘干,再与AP混合不少于30min,即得HNS-AP耐热炸药。
6.一种如权利要求2或4所述的深井石油射孔弹用耐热炸药的制备方法,按比例将HMX分散在水中,加入聚四氟乙烯的乙酸乙酯饱和溶液进行水悬浮造粒,过滤,60-75℃下烘干,再与AP混合不少于30min,即得HMX-AP耐热炸药。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510379537.8A CN104926575A (zh) | 2015-07-01 | 2015-07-01 | 一种深井石油射孔弹用耐热炸药及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510379537.8A CN104926575A (zh) | 2015-07-01 | 2015-07-01 | 一种深井石油射孔弹用耐热炸药及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104926575A true CN104926575A (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=54114035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510379537.8A Pending CN104926575A (zh) | 2015-07-01 | 2015-07-01 | 一种深井石油射孔弹用耐热炸药及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104926575A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105418340A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-23 | 山西北化关铝化工有限公司 | 一种超高温石油射孔弹用炸药及其制备方法 |
CN106187648A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-12-07 | 成都银河动力有限公司 | 一种基于自蔓延反应的引火封装药头及其封装方法 |
CN116120135A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-05-16 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 一种超高温射孔弹用炸药及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN87101660A (zh) * | 1987-03-04 | 1988-09-14 | 西安近代化学研究院 | 石油井壁耐热取芯药 |
CN1033178A (zh) * | 1987-11-19 | 1989-05-31 | 北京工业学院 | 高爆速耐热混合炸药 |
CN1051345A (zh) * | 1989-10-30 | 1991-05-15 | 西安近代化学研究所 | 高温射孔弹用高聚物粘结炸药 |
CN1182727A (zh) * | 1996-09-19 | 1998-05-27 | 帝国化学工业(加拿大)有限公司 | 含高能烟火的雷管 |
CN103980073A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-08-13 | 北京理工大学 | 一种含氢化铈高热量炸药的制备方法 |
CN104402659A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-03-11 | 中国石油大学(华东) | 一种可实现深井燃爆压裂的火药 |
CN104610000A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-05-13 | 西安近代化学研究所 | 一种超高温耐热混合炸药及其制备方法 |
-
2015
- 2015-07-01 CN CN201510379537.8A patent/CN104926575A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN87101660A (zh) * | 1987-03-04 | 1988-09-14 | 西安近代化学研究院 | 石油井壁耐热取芯药 |
CN1033178A (zh) * | 1987-11-19 | 1989-05-31 | 北京工业学院 | 高爆速耐热混合炸药 |
CN1051345A (zh) * | 1989-10-30 | 1991-05-15 | 西安近代化学研究所 | 高温射孔弹用高聚物粘结炸药 |
CN1182727A (zh) * | 1996-09-19 | 1998-05-27 | 帝国化学工业(加拿大)有限公司 | 含高能烟火的雷管 |
CN103980073A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-08-13 | 北京理工大学 | 一种含氢化铈高热量炸药的制备方法 |
CN104402659A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-03-11 | 中国石油大学(华东) | 一种可实现深井燃爆压裂的火药 |
CN104610000A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-05-13 | 西安近代化学研究所 | 一种超高温耐热混合炸药及其制备方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105418340A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-23 | 山西北化关铝化工有限公司 | 一种超高温石油射孔弹用炸药及其制备方法 |
CN105418340B (zh) * | 2015-12-30 | 2017-10-03 | 山西北化关铝化工有限公司 | 一种超高温石油射孔弹用炸药及其制备方法 |
CN106187648A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-12-07 | 成都银河动力有限公司 | 一种基于自蔓延反应的引火封装药头及其封装方法 |
CN106187648B (zh) * | 2016-07-27 | 2018-09-11 | 成都银河动力有限公司 | 一种基于自蔓延反应的引火封装药头及其封装方法 |
CN116120135A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-05-16 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 一种超高温射孔弹用炸药及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103254026B (zh) | 一种压装含铝炸药及其制备方法 | |
CN103351269B (zh) | 耐热混合炸药及其制备方法 | |
CN100413819C (zh) | 煤矿许用低爆速水胶炸药及其制造方法 | |
CN104045495B (zh) | 一种粘性粒状铵油炸药及其制备方法 | |
CN104926575A (zh) | 一种深井石油射孔弹用耐热炸药及其制备方法 | |
CN102603442B (zh) | 一种安全环保型起爆药替代物及制备方法 | |
CN108955404A (zh) | 一种油气井射孔压裂用超能装药及制备方法 | |
CN102924195A (zh) | 粘稠多孔粒状铵油炸药及其制备方法 | |
AU2016211060B2 (en) | Reactive materials | |
CN110981660B (zh) | 一种岩煤预裂剂及其制备方法 | |
CN104610000B (zh) | 一种超高温耐热混合炸药及其制备方法 | |
CN112592246B (zh) | 一种不敏感炸药 | |
CN102826942B (zh) | 一种无烟烟花发射药 | |
CN104844395A (zh) | 一种耐热炸药及其制备方法 | |
CN105312011B (zh) | 水反应型高压气体发射装置 | |
CN106631642A (zh) | 含钛粉高能混合炸药及其制备方法 | |
CN104909967A (zh) | 低密度炸药及其制备方法 | |
CN108774097A (zh) | 一种高密度防潮铵油炸药及其制备方法 | |
US20040094250A1 (en) | Composite propellant compositions | |
CN104086340A (zh) | 一种可实现多级脉冲高能气体压裂的多级燃速火药 | |
CN108840784A (zh) | 一种耐热含能材料及其制备方法 | |
RU2527781C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИРОКСИЛИНОВОГО СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА ДЛЯ 7,62 мм СПОРТИВНОГО ПАТРОНА | |
CN107573201A (zh) | 一种储甲烷型玻璃微球敏化乳化炸药及制备方法 | |
CN105503486B (zh) | 一种石油开采耐温传爆管装配用炸药及其制备方法 | |
CN106518584A (zh) | 乳化铵油炸药及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150923 |