CN105418340A

CN105418340A - 一种超高温石油射孔弹用炸药及其制备方法

Info

Publication number: CN105418340A
Application number: CN201511005418.2A
Authority: CN
Inventors: 闫华; 贾宏选; 张茂林; 苗菲; 王卫星; 刘波; 卫涌; 姚新民
Original assignee: Shanxi Beihuaguan Aluminum Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Shanxi Beihuaguan Aluminum Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2015-12-30
Filing date: 2015-12-30
Publication date: 2016-03-23
Anticipated expiration: 2035-12-30
Also published as: CN105418340B

Abstract

本发明提供了一种超高温石油射孔弹用炸药及其制备方法，所述超高温石油射孔弹用炸药包括95.1～96.6wt％的2，6-二氨基-3，5-二硝基-1-氧吡嗪，3～4wt％的粘结剂，0.3～0.7wt％的增塑剂，0.1～0.3wt％的石墨，具有压药性能好、穿孔能量高的特点，药型罩压入深度可达3.05；用于89型超高温射孔弹时，使用本发明做为装药的射孔弹较S992为主装药的射孔弹，穿深提高19.2％，孔径提高33％，较Y971为主装药的射孔弹，穿深提高42％，孔径提高30％，完全满足深井油田和海上油气田开发采应用。本发明提供的制备方法操作简单方便，适用于工业化生产。

Description

一种超高温石油射孔弹用炸药及其制备方法

技术领域

本发明涉及炸药技术领域，特别涉及一种超高温石油射孔弹用炸药及其制备方法。

背景技术

随着地下资源的开采和宇宙航行事业的发展，耐高温、高压(或低压)的炸药(简称耐热炸药)的需求越来越多，尤其是在石油开采领域。石油勘探、开采过程中，在钻井、固井完成后，需要进行油井射孔打开地层与井筒间通道，让流体流入井筒。射孔弹就是装在射孔器上用来向井壁射孔的爆破器材。为了开采深井油田和海上油气田，必须大力发展油气井射孔技术，石油深井射孔作业中，需要耐高温的爆破器材，如耐热雷管和导爆索，它们的主装药就是耐热炸药。

射孔弹用炸药按其耐热性大致可划分为三个等级，分别为普通型、用于深井高温型和用于超深井的超高温型。普通型：耐热最高170℃左右，一般采用黑索今(RDX)及其混合炸药；用于深井高温型：耐热最高可达220℃，但实际在200℃以下使用较保险，采用奥克托今(HMX)及其混合炸药；用于超深井的超高温型：耐热温度可达250℃以上，采用六硝基芪(HNS)等耐热炸药。目前国内常用的超高温石油射孔弹用炸药S992、Y971均存在流散性差，炸药的堆积密度低，难起爆、压实密度不够，导致射孔能量不够，不能很好满足超高温石油射孔弹主装药的使用要求。而选用2，6-二氨基-3，5-二硝基-1-氧吡嗪(LLM-105)制备混合炸药时，存在粘结性能不够、粘结剂的软化点不适宜等缺陷，直接影响造型粉的成粒效果以及造型粉的压药性能。

为解决目前超高温石油射孔弹压药性能差、穿孔能量不够等技术问题，急需提供一种新型的超高温石油射孔弹用炸药。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压药性能好、穿孔能量高的超高温石油射孔弹用炸药以及简单易行，适用于大规模生产的制备方法。

本发明提供了一种超高温石油射孔弹用炸药，包括如下质量含量的组分：2，6-二氨基-3，5-二硝基-1-氧吡嗪95.1～96.6％，粘结剂3～4％，增塑剂0.3～0.7％，石墨0.1～0.3％。

优选的，所述粘结剂为氟橡胶2603、氟橡胶2604和氟橡胶2311三种氟橡胶的混合物。

优选的，所述氟橡胶2603、氟橡胶2604和氟橡胶2311的质量比为1∶(1～2)∶(0.5～1)。

优选的，所述增塑剂为二元酸酯类和芳烃类化合物中的一种。

优选的，所述炸药的粒径为0.25～2.36mm。

本发明提供了一种上述技术方案所述超高温石油射孔弹用炸药的制备方法，包括以下步骤：

(1)将2，6-二氨基-3，5-二硝基-1-氧吡嗪与水混合，得到悬浮液；

(2)将步骤(1)中所述悬浮液与粘结剂和增塑剂混合，得到混合溶液；

(3)将步骤(2)中所述混合溶液加热后与乙酸乙酯混合，进行造粒；

(4)将所述造粒后产品中的乙酸乙酯去除；

(5)将步骤(4)中去除乙酸乙酯后的产品过滤得到物料；

(6)将步骤(5)中得到的物料洗涤、干燥后经石墨钝化得到炸药。

优选的，所述步骤(1)中水的质量为2，6-二氨基-3，5-二硝基-1-氧吡嗪质量的3～4倍。

优选的，所述步骤(3)中加热温度为60～65℃，加热速率为2～5℃/min。

优选的，所述步骤(4)具体为通过蒸馏去除乙酸乙酯，所述蒸馏为真空蒸馏，蒸馏温度为65～80℃。

优选的，所述步骤(5)中过滤温度为35～40℃。

优选的，所述步骤(6)中干燥为热风干燥，干燥温度为70～95℃，干燥时间为6～8h。

本发明通过选用混合粘结剂体系，再通过添加一定量的增塑剂来调节混合粘结剂的软化点，选用的该种粘结剂体系，制备出的超高温石油射孔弹用炸药粒度均匀，粒径为0.25～2.36mm；用于压药或装药过程时，流散性好，炸药的堆积密度高，药型罩压入深度可达3.05；用于89型超高温射孔弹时，使用本发明做为装药的射孔弹较S992为主装药的射孔弹，穿深提高19.2％，孔径提高33％，较Y971为主装药的射孔弹，穿深提高42％，孔径提高30％；本发明提供的炸药耐热性能好，可耐高温220℃、48h，250℃、4h不燃不爆，完全满足深井油田和海上油气田开发采应用。

本发明提供的超高温石油射孔弹用炸药的制备方法简便易行，原材料价格便宜，生产成本低，适用于大规模工业化生产。

具体实施方式

本发明提供的超高温石油射孔弹用炸药包括95.1～96.6wt％2，6-二氨基-3，5-二硝基-1-氧吡嗪，3～4wt％粘结剂，0.3～0.7wt％增塑剂和0.1～0.3wt％石墨。

本发明提供的超高温石油射孔弹用炸药包括95.1～96.6wt％2，6-二氨基-3，5-二硝基-1-氧吡嗪。在本发明中，所述2，6-二氨基-3，5-二硝基-1-氧吡嗪的晶体结构优选为短棒状或立方体状，更优选为立方体状。在本发明中，所述2，6-二氨基-3，5-二硝基-1-氧吡嗪优选为山西北化关铝化工有限公司的LLM-105。

本发明提供的超高温石油射孔弹用炸药包括3～4wt％的粘结剂。在本发明的实施例中，所述粘结剂的含量可具体为3.0wt％、3.2wt％、3.4wt％、3.6wt％、3.8wt％或4.0wt％。在本发明中，所述粘结剂优选为氟橡胶2603、氟橡胶2604和氟橡胶2311三种氟橡胶的混合物；所述氟橡胶2603优选为门尼粘度[ML(1+10)，121℃]：60～110，密度1.80～1.84g/cm³，拉伸强度≥11.5MPa，拉断伸长率≥160％，硬度(邵尔A型)70～80°；所述氟橡胶2604优选为门尼粘度[ML(1+10)，121℃]：100～200，密度1.80～1.84g/cm³，拉伸强度≥11.5MPa，拉断伸长率≥160％，硬度(邵尔A型)70～80°；氟橡胶2311优选为特性粘度(30℃，丙酮)100mL/g：1.5～2.4，拉伸强度≥15MPa，拉断伸长率≥200％，硬度(邵尔A型)70～80°；所述氟橡胶2603、氟橡胶2604和氟橡胶2311的质量比优选为1∶(1～2)∶(0.5～1)。在本发明中，所述粘结剂将2，6-二氨基-3，5-二硝基-1-氧吡嗪粘结在一起，使产品具有良好的成粒效果和压药性能。

本发明提供的超高温石油射孔弹用炸药包括0.3～0.7wt％的增塑剂。在本发明的实施例中，所述增塑剂的含量可具体为0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％。在本发明中，所述增塑剂为二元酸酯类和芳烃类化合物中的一种。在本发明的实施例中，所述增塑剂可具体为聚酯己二酸或苯甲基硅油中的一种。在本发明中，所述增塑剂能够调节粘结剂的软化点，使最终产品具有良好的压药性能和较高的堆积密度。

本发明提供的超高温石油射孔弹用炸药还包括0.1～0.3wt％的石墨。在本发明的实施例中，所述石墨的含量可具体为0.1wt％、0.2wt％、0.3wt％。在本发明中，所述石墨作为钝感剂，用于消除静电，从而去除由于静电而吸附的细小颗粒和粉尘。

本发明提供的超高温石油射孔弹用炸药的粒径优选为0.25～2.36mm，更优选为0.30～2mm，最优选为0.42～1.7mm。

本发明还提供了一种上述技术方案所述超高温石油射孔弹用炸药的制备方法，包括以下步骤：

(4)将所述造粒后产品中的乙酸乙酯去除；

(5)将步骤(4)中去除乙酸乙酯后的产品过滤得到物料；

本发明将2，6-二氨基-3，5-二硝基-1-氧吡嗪与水混合，得到悬浮液。本发明对所述制备悬浮液的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的制备悬浮液的技术方案即可。在本发明中，所述水的质量优选为2，6-二氨基-3，5-二硝基-1-氧吡嗪质量的3～4倍。在本发明的实施例中，所述水的质量可具体为2，6-二氨基-3，5-二硝基-1-氧吡嗪质量的3.0、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9或4.0倍。在本发明中，所述水的作用是使2，6-二氨基-3，5-二硝基-1-氧吡嗪充分分散悬浮，提高产品的堆积密度。在本发明中，优选将所述2，6-二氨基-3，5-二硝基-1-氧吡嗪与水混合后搅拌制备悬浮液，所述搅拌优选为推进式搅拌，搅拌速率优选为35-40Hz，搅拌时间优选为15-20min。

得到悬浮液后，本发明将所述悬浮液与粘结剂和增塑剂混合，得到混合溶液。本发明对所述制备混合溶液的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的制备混合溶液的技术方案即可。本发明优选先将增塑剂与粘结剂混合，搅拌均匀后再与悬浮液混合。在本发明中，所述搅拌优选为推进式搅拌，搅拌时间优选为8～12min，搅拌速率优选为35-40Hz。在本发明中，所述粘结剂优选以粘结剂的乙酸乙酯溶液的形式加入，所述粘结剂的乙酸乙酯溶液中粘结剂的浓度优选为6～10wt％。在本发明中，所述混合优选在真空条件下进行，所述真空条件的真空度优选为0.02MPa-0.04MPa。

得到混合溶液后，本发明将所述混合溶液加热后与乙酸乙酯混合，进行造粒，得到黄色颗粒。本发明优选采用蒸汽对混合溶液进行加热。在本发明中，所述加热温度优选为60～65℃，并优选在此温度下保温20～40min，更优选为保温25～35min，加热速率优选为2～5℃/min。在本发明的实施例中，所述加热温度可具体为60℃、61℃、62℃、63℃、64℃或65℃。本发明优选将乙酸乙酯加入到加热后的混合溶液中；在本发明中，所述乙酸乙酯的加入速率优选为20～40mL/min，更优选为22～38mL/min，最优选为25～35mL/min。在本发明的实施例中，所述加入速率可具体为20mL/min、22mL/min、24mL/min、26mL/min、28mL/min、30mL/min、32mL/min、34mL/min、36mL/min、38mL/min或40mL/min。在本发明中，在所述乙酸乙酯的加入速率下，使混合溶液中各个位置所形成的黄色颗粒都按一致的速率均匀聚合长大，使加入过程与乙酸乙酯的扩散过程密切配合，最大限度的使黄色颗粒的生长速率均匀。在本发明中，所述乙酸乙酯把2，6-二氨基-3，5-二硝基-1-氧吡嗪和粘结剂粘结在一起，在水中形成小球，并逐渐把粘结剂溶解，完成包覆过程，乙酸乙酯的加入量越多，黄色颗粒的粒度越大。在本发明中，优选通过取样观察黄色颗粒粒度的大小控制乙酸乙酯的加入量。本发明优选在所述黄色颗粒的粒度为0.25～2.36mm时停止加入乙酸乙酯，停止加入乙酸乙酯时，所述黄色颗粒的粒度更优选为0.30～2mm，最优选为0.42～1.7mm。

造粒完成后，本发明将造粒后得到的产品中的乙酸乙酯去除。本发明对所述去除乙酸乙酯的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的去除乙酸乙酯的技术方案即可。本发明优选采用蒸馏的方法去除乙酸乙酯，所述蒸馏优选为真空蒸馏，真空度优选为0.02MPa-0.04MPa，蒸馏温度优选为65～80℃，更优选为70～75℃。

去除乙酸乙酯后，本发明将所述去除乙酸乙酯后的产品过滤，得到炸药。本发明对所述过滤的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的过滤的技术方案即可。本发明优选将去除乙酸乙酯后的产品降温至35～40℃后进行过滤得到物料。在本发明的实施例中，所述降温的目标温度可具体为35℃、36℃、38℃或40℃。在本发明中，优选采用夹套降温的方式进行降温。在本发明所述过滤温度下，黄色颗粒不易粘合在一起，并且在操作过程中不易出现烫伤事故。

本发明将过滤得到的物料进行洗涤、干燥和钝化。本发明对所述洗涤、干燥和钝化的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的洗涤、干燥和钝化的技术方案即可。在本发明中，所述洗涤优选采用水。在本发明中，所述干燥优选采用热风干燥；所述干燥的温度优选为70～95℃，更优选为75～90℃，更优选为80～85℃；所述干燥的时间优选为6～8h，更优选为6.5～7.5h。本发明优选通过将所述过滤得到的物料与石墨混合进行钝化40～60min，更优选为40～50min。

本发明优选将干燥后的物料和钝化后得到的炸药进行筛分。本发明对所述筛分的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的筛分的技术方案即可。在本发明中，所述筛分优选采按照所需粒度选择合适的气动振动筛进行筛选。所述筛分是为了去除干燥或钝化后的部分不能满足产品使用要求的大颗粒和细颗粒，得到满足需要的合格产品。

为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的超高温石油射孔弹用炸药及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1：

(1)将40kg2，6-二氨基-3，5-二硝基-1-氧吡嗪放入120kg水中，以35Hz速率搅拌，得到悬浮液；

(2)将0.496kg氟橡胶2603，0.496kg氟橡胶2604和0.248kg氟橡胶2311组成的混合粘结剂与19.43kg乙酸乙酯混合，得到粘结剂的乙酸乙酯溶液；

(3)打开真空系统，使真空度达到0.02MPa，将粘结剂的乙酸乙酯溶液和0.124kg聚酯己二酸混合，以35Hz速率搅拌均匀后与悬浮液混合，得到混合溶液；

(4)将得到的混合溶液以2℃/min速率升温至60℃，以23ml/min的速率加入乙酸乙酯进行造粒，通过取样观察黄色颗粒粒度大小控制乙酸乙酯加入的量，乙酸乙酯加入的量越多，黄色颗粒的粒度越大；

(5)当黄色颗粒粒度大小达到2.36mm～0.25mm之间的粒度时，停止加入乙酸乙酯，同时将混合溶液升温至65℃，对乙酸乙酯进行蒸馏；

(6)待乙酸乙酯蒸馏完毕，将混合溶液降温至35℃，然后对去除乙酸乙酯后的产品进行过滤得到物料；

(7)对过滤得到的炸药用水进行洗涤，将洗涤后的物料进行热风干燥，温度控制在75℃，干燥时间为8h；

(8)干燥后的物料采用2.36mm和0.25mm的气动振动筛进行筛选，加入筛选后物料质量的0.3％的石墨进行钝化；

(9)采用2.36mm和0.25mm的气动振动筛进行筛选，得到超高温石油射孔弹用炸药。

实施例2：

(1)将40kg2，6-二氨基-3，5-二硝基-1-氧吡嗪放入124kg水中，以36Hz速率搅拌，得到悬浮液；

(2)将0.443kg氟橡胶2603，0.665kg氟橡胶2604和0.222kg氟橡胶2311组成的混合粘结剂与19.13kg乙酸乙酯混合，得到粘结剂的乙酸乙酯溶液；

(3)打开真空系统，使真空度达到0.025MPa，将粘结剂的乙酸乙酯溶液和0.166kg聚酯己二酸混合，以36Hz速率搅拌均匀后与悬浮液混合，得到混合溶液；

(4)将得到的混合溶液以3℃/min速率升温至62℃，以24ml/min的速率加入乙酸乙酯进行造粒，通过取样观察黄色颗粒粒度大小控制乙酸乙酯加入的量，乙酸乙酯加入的量越多，黄色颗粒的粒度越大；

(5)当黄色颗粒粒度大小达到2.36mm～0.25mm之间的粒度时，停止加入乙酸乙酯，同时将混合溶液升温至66℃，对乙酸乙酯进行蒸馏；

(6)待乙酸乙酯蒸馏完毕，将混合溶液降温至36℃，然后对去除乙酸乙酯后的产品进行过滤得到物料；

(7)对过滤得到的炸药用水进行洗涤，将洗涤后的物料进行热风干燥，温度控制在80℃，干燥时间为7.5h；

(8)干燥后的物料采用2.36mm和0.25mm的气动振动筛进行筛选，加入筛选后物料质量的0.25％石墨进行钝化；

实施例3：

(1)将40kg2，6-二氨基-3，5-二硝基-1-氧吡嗪放入140kg水中，以38Hz速率搅拌，得到悬浮液；

(2)将0.394kg氟橡胶2603，0.709kg氟橡胶2604和0.315kg氟橡胶2311组成的混合粘结剂与18.84kg乙酸乙酯混合，得到粘结剂的乙酸乙酯溶液；

(3)打开真空系统，使真空度达到0.03MPa，将粘结剂的乙酸乙酯溶液和0.209kg聚酯己二酸混合，以38Hz速率搅拌均匀后与悬浮液混合，得到混合溶液；

(4)将得到的混合溶液以3.5℃/min速率升温至62℃，以24ml/min的速率加入乙酸乙酯进行造粒，通过取样观察黄色颗粒粒度大小控制乙酸乙酯加入的量，乙酸乙酯加入的量越多，黄色颗粒的粒度越大；

(5)当黄色颗粒粒度大小达到2.00mm～0.30mm之间的粒度时，停止加入乙酸乙酯，同时将混合溶液升温至67℃，对乙酸乙酯进行蒸馏；

(6)待乙酸乙酯蒸馏完毕，将混合溶液降温至37℃，然后对去除乙酸乙酯后的产品进行过滤得到物料；

(7)对过滤得到的炸药用水进行洗涤，将洗涤后的物料进行热风干燥，温度控制在85℃，干燥时间为7h；

(8)干燥后的物料采用2.00mm和0.30mm的气动振动筛进行筛选，加入筛选后物料质量的0.2％石墨进行钝化；

(9)采用2.00mm和0.30mm的气动振动筛进行筛选，得到超高温石油射孔弹用炸药。

实施例4：

(1)将40kg2，6-二氨基-3，5-二硝基-1-氧吡嗪放入140kg水中，以39Hz速率搅拌，得到悬浮液；

(2)将0.430kg氟橡胶2603，0.861kg氟橡胶2604和0.215kg氟橡胶2311组成的混合粘结剂与17.32kg乙酸乙酯混合，得到粘结剂的乙酸乙酯溶液；

(3)打开真空系统，使真空度达到0.035MPa，将粘结剂的乙酸乙酯溶液和0.251kg聚酯己二酸混合，以39Hz速率搅拌均匀后与悬浮液混合，得到混合溶液；

(4)将得到的混合溶液以4℃/min速率升温至64℃，以35ml/min的速率加入乙酸乙酯进行造粒，通过取样观察黄色颗粒粒度大小控制乙酸乙酯加入的量，乙酸乙酯加入的量越多，黄色颗粒的粒度越大；

(5)当黄色颗粒粒度大小达到2.00mm～0.30mm之间的粒度时，停止加入乙酸乙酯，同时将混合溶液升温至70℃，对乙酸乙酯进行蒸馏；

(6)待乙酸乙酯蒸馏完毕，将混合溶液降温至38℃，然后对去除乙酸乙酯后的产品进行过滤得到物料；

(8)干燥后的物料采用2.00mm和0.30mm的气动振动筛进行筛选，加入筛选后物料质量的0.15％石墨进行钝化；

实施例5：

(1)将40kg2，6-二氨基-3，5-二硝基-1-氧吡嗪放入160kg水中，以40Hz速率搅拌，得到悬浮液；

(2)将0.419kg氟橡胶2603，0.838kg氟橡胶2604和0.419kg氟橡胶2311组成的混合粘结剂与15.09kg乙酸乙酯混合，得到粘结剂的乙酸乙酯溶液；

(3)打开真空系统，使真空度达到0.04MPa，将粘结剂的乙酸乙酯溶液和0.210kg聚酯己二酸混合，以40Hz速率搅拌均匀后与悬浮液混合，得到混合溶液；

(4)将得到的混合溶液以5℃/min速率升温至65℃，以38ml/min的速率加入乙酸乙酯进行造粒，通过取样观察黄色颗粒粒度大小控制乙酸乙酯加入的量，乙酸乙酯加入的量越多，黄色颗粒的粒度越大；

(5)当黄色颗粒粒度大小达到1.70mm～0.42mm之间的粒度时，停止加入乙酸乙酯，同时将混合溶液升温至80℃，对乙酸乙酯进行蒸馏；

(6)待乙酸乙酯蒸馏完毕，将混合溶液降温至40℃，然后对去除乙酸乙酯后的产品进行过滤得到物料；

(7)对过滤得到的炸药用水进行洗涤，将洗涤后的物料进行热风干燥，温度控制在90℃，干燥时间为6.5h；

(8)干燥后的物料采用1.70mm和0.42mm的气动振动筛进行筛选，加入kg石墨进行钝化；

(9)采用1.70mm和0.42mm的气动振动筛进行筛选，得到超高温石油射孔弹用炸药。

本发明实施例1、3和5制备的超高温石油射孔弹用炸药与S992和Y971炸药压制127型射孔弹时的压药性能如表1所示。

表1127型射孔弹地面穿钢靶实验数据

本发明实施例1制备的超高温石油射孔弹用炸药与S992和Y971炸药压制89型超高温射孔弹时的性能如表2所示。

表289型超高温射孔弹对比试验数据

由以上实施例可知，使用本发明提供的超高温石油射孔弹用炸药或按照本发明提供的制备方法制备的超高温石油射孔弹用炸药粒度均匀，粒径为0.25～2.36mm；用于压药或装药过程时，流散性好，炸药的堆积密度高，药型罩压入深度可达3.05；用于89型超高温射孔弹时，使用本发明做为装药的射孔弹较S992为主装药的射孔弹，穿深提高19.2％，孔径提高33％，较Y971为主装药的射孔弹，穿深提高42％，孔径提高30％；本发明提供的炸药耐热性能好，可耐高温220℃、48h，250℃、4h不燃不爆，完全满足深井油田和海上油气田开发采应用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种超高温石油射孔弹用炸药，包括如下质量含量的组分：2，6-二氨基-3，5-二硝基-1-氧吡嗪95.1～96.6％，粘结剂3～4％，增塑剂0.3～0.7％，石墨0.1～0.3％。

2.根据权利要求1所述的超高温石油射孔弹用炸药，其特征在于，所述粘结剂为氟橡胶2603、氟橡胶2604和氟橡胶2311三种氟橡胶的混合物。

3.根据权利要求2所述的超高温石油射孔弹用炸药，其特征在于，所述氟橡胶2603、氟橡胶2604和氟橡胶2311的质量比为1∶(1～2)∶(0.5～1)。

4.根据权利要求1所述的超高温石油射孔弹用炸药，其特征在于，所述增塑剂为二元酸酯类和芳烃类化合物中的一种。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的超高温石油射孔弹用炸药，其特征在于，所述炸药的粒径为0.25～2.36mm。

6.权利要求1～5任意一项所述超高温石油射孔弹用炸药的制备方法，包括以下步骤：

(4)将所述造粒后产品中的乙酸乙酯去除；

(5)将步骤(4)中去除乙酸乙酯后的产品过滤得到物料；

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中水的质量为2，6-二氨基-3，5-二硝基-1-氧吡嗪质量的3～4倍。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中加热温度为60～65℃，加热速率为2～5℃/min。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)具体为通过蒸馏去除乙酸乙酯，所述蒸馏为真空蒸馏，蒸馏温度为65～80℃。

10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中过滤温度为35～40℃。

11.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中干燥为热风干燥，干燥温度为70～95℃，干燥时间优选为6～8h。