CN102173969A - 一种低爆速高猛度爆炸复合用炸药及其使用方法 - Google Patents

一种低爆速高猛度爆炸复合用炸药及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低爆速高猛度爆炸复合用炸药及其使用方法，该炸药由岩石型粉状乳化炸药、工业盐、硬质木材粉末和滑石粉混合而成。该炸药爆轰稳定，经测试爆速很低。通过本发明的使用方法可以达到很高的猛度，从而保证了爆炸复合的质量。而且本发明降低了原始炸药的比例，增加了廉价辅料的比例，从而降低了成本，混配方法简单，不含猛炸药，有效时间长，不结块，各原料均对人体健康无伤害。

Description

一种低爆速高猛度爆炸复合用炸药及其使用方法
技术领域
本发明属于炸药技术领域，具体涉及一种低爆速高猛度爆炸复合用炸药及其使用方法。
背景技术
金属复合板大都以钛、镐、镍、不锈钢等材料为复层，低合金钢、不锈钢、碳钢或其他材料为基层金属，采用爆炸复合方法制备而成的层状金属复合材料。该种复合材料复层金属具有耐腐蚀，耐高温，耐磨等优良性能，同时基层金属具有良好的机械性能和加工性能。金属复合板可以节省大量的不锈钢材、有色金属、稀有金属，且已被广泛地应用于化工、制药、冶炼等行业。
金属复合板制造过程中的重中之重就是炸药及炸药的使用方法，如果炸药或者使用方法不合适将导致炸裂复合板，复层和基层金属不结合等不可挽回的问题。经过长期的探索、研究，都认为合理的使用低爆速高猛度炸药最有利于金属的爆炸复合。但是根据爆炸理论，爆速与猛度是成正比关系的，爆速越高，猛度越高，反之亦然。所以低爆速高猛度炸药是很难得到的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种成本低，混配方法简单的低爆速高猛度爆炸复合用炸药及其使用方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种低爆速高猛度爆炸复合用炸药，其特征在于，该炸药由岩石型粉状乳化炸药、工业盐、硬质木材粉末和滑石粉混合而成；所述低爆速高猛度爆炸复合用炸药中岩石型粉状乳化炸药的质量百分数为56％～64％，工业盐的质量百分数为26％～30％，硬质木材粉末的质量百分数为6.5％～13.5％，滑石粉的质量百分数为0.5％。
上述岩石型粉状乳化炸药的性质为：堆积密度为0.63g/cm3～0.71g/cm3，爆速≥3200m/s，猛度≥12mm，殉爆距离≥3cm，做功能力大于298ml，储存期为6个月。
上述工业盐的性质为：纯度≥99.10％，水分≤0.30％，水不溶物≤0.05％，堆积密度1.29g/cm3～1.30g/cm3，细度为0.15mm～0.85mm。
上述硬质木材粉末的堆积密度为0.22g/cm3～0.25g/cm3。
上述低爆速高猛度爆炸复合用炸药的爆速为1750m/s～1950m/s，爆炸猛度为10mm～13mm。
一种低爆速高猛度爆炸复合用炸药的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、按照比例称量岩石型粉状乳化炸药、工业盐、硬质木材粉末和滑石粉，混合配置炸药；
步骤二、对待复合的基层板和复层板的表面均进行除锈和抛光处理；
步骤三、将步骤二中经除锈和抛光处理后的基层板和复层板进行组装，基层板和复层板之间均匀设置有高度为3mm～15mm的间隙材料；所述间隙材料的材质与复层板的材质相同；
步骤四、在步骤三中经组装后的复层板上表面涂抹厚度为0.1mm～1.0mm的黄油后将药框置于复层板上，然后将步骤一中配置好的炸药置于药框内；
步骤五、将起爆药包置于步骤四中所述炸药上，点火起爆后空冷，得到爆炸复合板。
上述步骤四中所述炸药的药高为21mm～80mm。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明的炸药爆轰稳定，经测试爆速为1750m/s～1950m/s，爆炸猛度为10mm～13mm。通过本发明的使用方法可以达到很高的猛度，从而保证了爆炸复合的质量。而且本发明降低了原始炸药的比例，增加了廉价辅料的比例，从而降低了成本，混配方法简单，不含猛炸药，有效时间长，不结块，各原料均对人体健康无伤害。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为使用本发明炸药进行爆炸复合时的结构示意图。
附图标记说明：
1-基层板；    2-复层板；    3-间隙材料；
4-药框；      5-炸药；      6-起爆药包。
具体实施方式
本发明的低爆速高猛度爆炸复合用炸药按重量计含有岩石型粉状乳化炸药56％～64％，工业盐26％～30％，硬质木材粉末6.5％～13.5％，滑石粉0.5％；所述岩石型粉状乳化炸药的性质为：堆积密度为0.63g/cm3～0.71g/cm3，爆速≥3200m/s，猛度≥12mm，殉爆距离≥3cm，做功能力大于298ml，储存期为6个月；所述工业盐的性质为：纯度≥99.10％，水分≤0.30％，水不溶物≤0.05％，堆积密度1.29g/cm3～1.30g/cm3，细度为0.15mm～0.85mm；所述硬质木材粉末的堆积密度为0.22g/cm3～0.25g/cm3；所述低爆速高猛度爆炸复合用炸药的爆速为1750m/s～1950m/s，爆炸猛度为10mm～13mm。
实施例1
步骤一、配制低爆速高猛度爆炸复合用炸药；所述低爆速高猛度爆炸复合用炸药按重量计含有岩石型粉状乳化炸药56％，工业盐30％，硬质木材粉末13.5％，滑石粉0.5％；
步骤二、将待复合的基层板1和复层板2的表面进行除锈和抛光处理；
步骤三、将步骤二中经除锈和抛光处理后的基层板1和复层板2进行组装，基层板1和复层板2之间均匀设置有高度为3mm的间隙材料3；所述间隙材料3的材质与复层板2的材质相同；
步骤四、在步骤三中经组装后的复层板2的上表面涂抹厚度为0.1mm的黄油后将药框4置于黄油上，然后将步骤一中配置好的炸药5置于药框4内；所述炸药5的药高为21mm；
步骤五、将起爆药包6置于步骤四中所述炸药5上，点火起爆后空冷，得到爆炸复合板。
经测试，本实施例炸药的爆速为1950m/s，爆炸猛度为10mm，得到的爆炸复合板符合工业要求。
实施例2
步骤一、配制低爆速高猛度爆炸复合用炸药；所述低爆速高猛度爆炸复合用炸药按重量计含有岩石型粉状乳化炸药63％，工业盐30％，硬质木材粉末6.5％，滑石粉0.5％；
步骤二、将待复合的基层板1和复层板2的表面进行除锈和抛光处理；
步骤三、将步骤二中经除锈和抛光处理后的基层板1和复层板2进行组装，基层板1和复层板2之间均匀设置有高度为15mm的间隙材料3；所述间隙材料3的材质与复层板2的材质相同；
步骤四、在步骤三中经组装后的复层板2的上表面涂抹厚度为1mm的黄油后将药框4置于黄油上，然后将步骤一中配置好的炸药5置于药框4内；所述炸药5的药高为80mm；
步骤五、将起爆药包6置于步骤四中所述炸药5上，点火起爆后空冷，得到爆炸复合板。
经测试，本实施例炸药的爆速为1750m/s，爆炸猛度为13mm，得到的爆炸复合板符合工业要求。
实施例3
步骤一、配制低爆速高猛度爆炸复合用炸药；所述低爆速高猛度爆炸复合用炸药按重量计含有岩石型粉状乳化炸药60％，工业盐29.5％，硬质木材粉末10％，滑石粉0.5％；
步骤二、将待复合的基层板1和复层板2的表面进行除锈和抛光处理；
步骤三、将步骤二中经除锈和抛光处理后的基层板1和复层板2进行组装，基层板1和复层板2之间均匀设置有高度为9mm的间隙材料3；所述间隙材料3的材质与复层板2的材质相同；
步骤四、在步骤三中经组装后的复层板2的上表面涂抹厚度为0.5mm的黄油后将药框4置于黄油上，然后将步骤一中配置好的炸药5置于药框4内；所述炸药5的药高为50mm；
步骤五、将起爆药包6置于步骤四中所述炸药5上，点火起爆后空冷，得到爆炸复合板。
经测试，本实施例炸药的爆速为1800m/s，爆炸猛度为11mm，得到的爆炸复合板符合工业要求。
实施例4
步骤一、配制低爆速高猛度爆炸复合用炸药；所述低爆速高猛度爆炸复合用炸药按重量计含有岩石型粉状乳化炸药64％，工业盐28％，硬质木材粉末7.5％，滑石粉0.5％；
步骤二、将待复合的基层板1和复层板2的表面进行除锈和抛光处理；
步骤三、将步骤二中经除锈和抛光处理后的基层板1和复层板2进行组装，基层板1和复层板2之间均匀设置有高度为10mm的间隙材料3；所述间隙材料3的材质与复层板2的材质相同；
步骤四、在步骤三中经组装后的复层板2的上表面涂抹厚度为0.8mm的黄油后将药框4置于黄油上，然后将步骤一中配置好的炸药5置于药框4内；所述炸药5的药高为60mm；
步骤五、将起爆药包6置于步骤四中所述炸药5上，点火起爆后空冷，得到爆炸复合板。
经测试，本实施例炸药的爆速为1900m/s，爆炸猛度为12mm，得到的爆炸复合板符合工业要求。

Claims (7)

1.一种低爆速高猛度爆炸复合用炸药，其特征在于，该炸药按重量计含有岩石型粉状乳化炸药56％～64％，工业盐26％～30％，硬质木材粉末6.5％～13.5％，滑石粉0.5％。
2.根据权利要求1所述的一种低爆速高猛度爆炸复合用炸药，其特征在于，所述岩石型粉状乳化炸药的性质为：堆积密度为0.63g/cm3～0.71g/cm3，爆速≥3200m/s，猛度≥12mm，殉爆距离≥3cm，做功能力大于298ml，储存期为6个月。
3.根据权利要求1所述的一种低爆速高猛度爆炸复合用炸药，其特征在于，所述工业盐的性质为：纯度≥99.10％，水分≤0.30％，水不溶物≤0.05％，堆积密度1.29g/cm3～1.30g/cm3，细度为0.15mm～0.85mm。
4.根据权利要求1所述的一种低爆速高猛度爆炸复合用炸药，其特征在于，所述硬质木材粉末的堆积密度为0.22g/cm3～0.25g/cm3。
5.根据权利要求1所述的一种低爆速高猛度爆炸复合用炸药，其特征在于，所述低爆速高猛度爆炸复合用炸药的爆速为1750m/s～1950m/s，爆炸猛度为10mm～13mm。
6.一种如权利要求1所述低爆速高猛度爆炸复合用炸药的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将岩石型粉状乳化炸药、工业盐、硬质木材粉末和滑石粉混合配置低爆速高猛度爆炸复合用炸药；所述低爆速高猛度爆炸复合用炸药中岩石型粉状乳化炸药的质量百分数为56％～64％，工业盐的质量百分数为26％～30％，硬质木材粉末的质量百分数为6.5％～13.5％，滑石粉的质量百分数为0.5％；
步骤二、将待复合的基层板(1)和复层板(2)的表面均进行除锈和抛光处理；
步骤三、将步骤二中经除锈和抛光处理后的基层板(1)和复层板(2)进行组装，所述基层板(1)和复层板(2)之间均匀设置有高度为3mm～15mm的间隙材料(3)；所述间隙材料(3)的材质与复层板(2)的材质相同；
步骤四、在步骤三中经组装后的复层板(2)的上表面涂抹厚度为0.1mm～1.0mm的黄油后将药框(4)置于黄油上，然后将步骤一中配置好的炸药(5)置于药框(4)内；
步骤五、将起爆药包(6)置于步骤四中所述炸药(5)上，点火起爆后空冷，得到爆炸复合板。
7.根据权利要求6所述的一种低爆速高猛度爆炸复合用炸药的使用方法，其特征在于，步骤四中所述炸药(5)的药高为21mm～80mm。
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