CN105859492A - 一种乳化炸药用复合油相及其制备方法 - Google Patents

一种乳化炸药用复合油相及其制备方法 Download PDF

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CN105859492A
CN105859492A CN201610201075.5A CN201610201075A CN105859492A CN 105859492 A CN105859492 A CN 105859492A CN 201610201075 A CN201610201075 A CN 201610201075A CN 105859492 A CN105859492 A CN 105859492A
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徐宜敏
李风鸣
张波
马俊
王金吾
江常青
李柯
何键
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Abstract

本发明属于炸药技术领域，具体涉及一种乳化炸药专用复合油相及其制备方法，所述乳化炸药复合油相包括如下重量百分比的原料：石蜡：10‑32％，复合蜡：25‑45％，微晶蜡：2‑6％，SP‑80:30‑36％，高分子润滑分散剂4‑10％。本发明乳化炸药用复合油相为黄褐色块状固体，溶点64‑67.5℃，粘度100℃条件下7‑8mm2/s，25℃锥入度40‑50 1/10mm，贮存期时间长。

Description

一种乳化炸药用复合油相及其制备方法
技术领域
本发明属于炸药生产技术领域，具体涉及一种乳化炸药用复合油相及其制备方法。
背景技术
乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，是20世纪70年代发展起来的新型工业炸药。乳化炸药是密度高、爆速大、猛度高、抗水性能好、临界直径小、起爆感度好，小直径情况下具有雷管敏感度，一般密度可控制到1.05～1.15g/cm3，爆速为3800～5000m/s。它通常不采用火炸药为敏化剂，生产安全，污染少。形成乳化炸药连续相的油相材料是乳化炸药不可缺少的重要组成部分，如果油相材料选择得当，不仅能提高爆炸性能和贮存稳定性，而且能降低成本，达到事半功倍的效果。它的质量和性能直接关系到乳化炸药的药态、爆炸性能和稳定性。
中国专利CN102584501B公开了一种乳化炸药专用复合油相及其制备方法，属于炸药组合物技术领域。该复合油相由Span-80、大豆卵磷脂、凡士林、微晶蜡、石蜡、复合蜡组成，在生产乳化炸药时，将乳化剂与调和蜡按1∶2的质量比熔化混合后或熔化后混合，得乳化炸药专用复合油相。中国专利CN1120824C公开了一种高威力乳化炸药及制造工艺，组份按质量百分比由82-85％的硝酸盐氧化剂，9-11％的水份，3-4％的复合蜡，2-3％的高效复合乳化剂，0-0.5％的乳化促进剂组成，乳化时水相和油相按10:0.5-0.6的比例，和复合油相、乳化剂按比例进入乳化器进行乳化后，乳化后的胶体基质冷却60-50℃进，进入敏化机进行敏化、并搅拌均匀，制得密度为1.05-1.15乳化炸药，进行装药、包装。 但是，这些专利所制备的乳化炸药的储存期仅仅满足GB18905-2000的要求，无法满足乳化炸药长期储存大产能、连续自动化生产和工艺要求。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种乳化炸药用复合油相及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种乳化炸药用复合油相，包括如下重量百分比的原料：
石蜡：10-32％，复合蜡：25-45％，微晶蜡：2-6％，SP-80:30-36％，高分子润滑分散剂4-10％。
优选地，包括如下重量百分比的原料：
石蜡：20％，复合蜡：35％，微晶蜡：5％，SP-80:34％，高分子润滑分散剂6％。
优选地，还包括聚乙烯蜡3-6％。
优选地，所述的高分子润滑分散剂为双烯基丁二酰亚胺T152、聚异丁烯双丁二酰亚胺T154和聚异丁烯丁二酰亚胺T155中一种或几种。
优选地，所述的石蜡为56号、58号或者60号石蜡。
优选地，所述的SP-80的制备方法包括以下步骤：
(1)脱水反应：将980-1000份的山梨醇升温至50-65℃，抽真空，加入3.5-4.5份亚磷酸，升温至145-155℃，脱水1-1.5h；
(2)酯化反应：向步骤(1)脱水反应结束后的溶液中加入质量浓度为40-50％氢氧化钠溶液10-20份，最后加入油酸1600-2000份，解除真空，常压条件下升温至200-220℃，抽真空后，接着反应3.5-5h。
优选地，所述的真空的真空度为0.08-0.1MPa。
一种乳化炸药用复合油相的制备方法，包括以下步骤：
a.按要求用量将石蜡、复合蜡、微晶蜡在90-100℃完全熔化，得到调和油相；
b.将SP-80和高分子润滑分散剂加热至60-75℃，并加入到步骤a调和油相中，混合搅拌1-2h，即得产品。
本发明的积极有益效果：
1.本发明乳化剂SP-80由山梨醇、亚磷酸、油酸和氢氧化钠溶液在真空条件下制备而成，山梨醇脱水完全，反应收率高，反应过程中增加除水步骤，减少了水对最终产品的分解，所制备的乳化剂SP-80酸值2.8-4.5mg KOH/g，皂化值145-155mg KOH/g，羟值220-260mg/g，粘度为40℃条件下950-1250mm2/s，粘度适宜，乳化剂SP-80乳化能力强，可储存1年以上，而且易与油相材料调合，乳化炸药的稳定性也高，做功能力强。
2.本发明乳化炸药采用高分子润滑分散剂作为分散剂，聚合物进一步增加了复合油相的粘度，界面膜强度越高，则乳化炸药的贮存稳定性也就越好。
3.本发明乳化炸药用复合油相制备方法简单，成本低廉、经济、安全，易乳性强，生产出的乳化炸药弹性好，易包装，储存期长，应用范围广泛；本发明复合油相为黄褐色块状固体，油相溶点64-67.5℃，粘度100℃条件下7-8mm2/s，复合油相粘度适宜，25℃锥入度40-50 1/10mm，针入度合适，贮存期时间长，有利于提高乳化炸药的稳定性。
4.本发明乳化炸药各原料用量合理，形成的乳化炸药的油相油膜分子的结合性好，油膜厚度大，有效防止了乳化炸药析晶破乳药，提高了乳化炸药的储存期，储存期可达9个月，本发明乳化炸药殉爆距离9-10cm，爆轰速度4800-4900m/s。
具体实施方式
下面结合一些具体实施方式，对本发明进一步说明。
实施例1
一种乳化炸药用复合油相，包括如下重量百分比的原料：
56号石蜡：10％，复合蜡：45％，微晶蜡：5％，SP-80:34％，高分子润滑分散剂聚异丁烯丁二酰亚胺T155 6％。
所述的聚异丁烯丁二酰亚胺T155含氮量0.6-1.0％，100℃条件下粘度70-150mm2/s，20℃条件下密度0.6-0.9g/cm3，含水量≤0.1％。
所述的SP-80的制备方法包括以下步骤：
(1)脱水反应：将1000份的山梨醇升温至50℃，抽真空，真空度为0.08MPa，加入4.0份亚磷酸，升温至145℃，脱水1.2h。
(2)酯化反应：向步骤(1)脱水反应结束后的溶液中加入质量浓度为50％氢氧化钠溶液10份，最后加入油酸1800份，解除真空，常压条件下升温至190℃，抽真空，真空度为0.08MPa，接着反应3.5h。
上述的乳化炸药用复合油相的制备方法，包括以下步骤：
a.按要求用量将石蜡、复合蜡、微晶蜡在90℃完全熔化，得到调和油相；
b.将SP-80和高分子润滑分散剂加热至60℃，并加入到步骤a调和油相中，混合搅拌1h，即得产品。
一种乳化炸药，由乳胶基质与敏化剂按97:3的重量比敏化而成，所述的乳胶基质由上述的复合油相与水相按5：95乳化而成，所述的水相为75％的硝酸铵、13％的硝酸钠与12％的水配制而成，所述的敏化剂选自硝酸铵水溶液，浓度为5％。
实施例2
一种乳化炸药用复合油相，包括如下重量百分比的原料：
58号石蜡：12％，复合蜡：43％，微晶蜡：5％，SP-80:34％，高分子润滑分散剂双烯基丁二酰亚胺6％。
所述的SP-80的制备方法包括以下步骤：
(1)脱水反应：将1000份的山梨醇升温至55℃，抽真空，真空度为0.085MPa，加入4.5份亚磷酸，升温至145℃，脱水1.0h。
(2)酯化反应：向步骤(1)脱水反应结束后的溶液中加入质量浓度为40％氢氧化钠溶液12份，最后加入油酸1600份，解除真空，常压条件下升温至190℃，抽真空，真空度为0.085MPa，接着反应4h。
上述的乳化炸药用复合油相的制备方法，包括以下步骤：
a.按要求用量将石蜡、复合蜡、微晶蜡在95℃完全熔化，得到调和油相；
b.将SP-80和高分子润滑分散剂加热至65℃，并加入到步骤a调和油相中，混合搅拌2h，即得产品。
一种乳化炸药，由乳胶基质与敏化剂按96:4的重量比敏化而成，所述的乳胶基质由上述的复合油相与水相按6：94乳化而成，所述的水相为77％的硝酸铵、10％的硝酸钠与13％的水配制而成，所述的敏化剂选自硝酸钠水溶液，浓度为5.2％。
实施例3
一种乳化炸药用复合油相，包括如下重量百分比的原料：
60号石蜡：15％，复合蜡：36％，微晶蜡：6％，聚乙烯蜡：3％，SP-80:30％，高分子润滑分散剂聚异丁烯双丁二酰亚胺T154 10％。
所述的SP-80的制备方法包括以下步骤：
(1)脱水反应：将990份的山梨醇升温至60℃，抽真空，真空度0.1MPa，加入4.2份亚磷酸，升温至147℃，脱水1.5h。
(2)酯化反应：向步骤(1)脱水反应结束后的溶液中加入质量浓度为50％氢氧化钠溶液15份，最后加入油酸1700份，解除真空，常压条件下升温至195℃，抽真空，真空度0.1MPa，接着反应5h。
上述的乳化炸药用复合油相的制备方法，包括以下步骤：
a.按要求用量将石蜡、复合蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡在100℃完全熔化，得到调和油相；
b.将SP-80和高分子润滑分散剂加热至70℃，并加入到步骤a调和油相中，混合搅拌1.5h，即得产品。
一种乳化炸药，由乳胶基质与敏化剂按97:3的重量比敏化而成，所述的乳胶基质由上述的复合油相与水相按7：93乳化而成，所述的水相为78％的硝酸铵、11％的硝酸钠与11％的水配制而成，所述的敏化剂选自硝酸铵和硝酸钠混合水溶液，浓度为5.5％，硝酸铵和硝酸钠质量比为1:1。
实施例4
一种乳化炸药用复合油相，包括如下重量百分比的原料：
60号石蜡：18％，复合蜡：37％，微晶蜡：5％，SP-80:34％，高分子润滑分散剂聚异丁烯丁二酰亚胺T155 6％。
所述的聚异丁烯丁二酰亚胺T155含氮量0.6-1.0％，100℃条件下粘度70-150mm2/s，20℃条件下密度0.6-0.9g/cm3，含水量≤0.1％。
所述的SP-80的制备方法包括以下步骤：
(1)脱水反应：将990份的山梨醇升温至65℃，抽真空，真空度0.09MPa，加入4.2份亚磷酸，升温至147℃，脱水1.5h；
(2)酯化反应：向步骤(1)脱水反应结束后的溶液中加入质量浓度为50％氢氧化钠溶液15份，最后加入油酸1900份，解除真空，常压下升温至195℃，抽真空，真空度0.09MPa，接着反应5h。
上述的乳化炸药用复合油相的制备方法，包括以下步骤：
a.按要求用量将石蜡、复合蜡、微晶蜡在100℃完全熔化，得到调和油相；
b.将SP-80和高分子润滑分散剂加热至70℃，并加入到步骤a调和油相中，混合搅拌60分钟，即得产品。
一种乳化炸药，由乳胶基质与敏化剂按96:4的重量比敏化而成，所述的乳胶基质由上述的复合油相与水相按8：92乳化而成，所述的水相为79％的硝酸铵、9％的硝酸钠与12％的水配制而成，所述的敏化剂选自硝酸铵和硝酸钠混合水溶液，浓度为6.3％，硝酸铵和硝酸钠质量比为1:1。
实施例5
一种乳化炸药用复合油相，包括如下重量百分比的原料：
60号石蜡：20％，复合蜡：35％，微晶蜡：5％，SP-80:34％，高分子润滑分散剂聚异丁烯丁二酰亚胺T155 6％。
所述的聚异丁烯丁二酰亚胺T155含氮量0.6-1.0％，65℃条件下粘度70-150mm2/s，20℃条件下密度0.6-0.9g/cm3，含水量≤0.1％。
所述的SP-80的制备方法包括以下步骤：
(1)脱水反应：将980份的山梨醇升温至65℃，抽真空，真空度0.085MPa，加入4.2份亚磷酸，升温至148℃，脱水1.0h；
(2)酯化反应：向步骤(1)脱水反应结束后的溶液中加入质量浓度为50％氢氧化钠溶液15份，最后加入油酸1800份，解除真空，常压下升温至195℃，抽真空，真空度0.085MPa，接着反应4h。
上述的乳化炸药用复合油相的制备方法，包括以下步骤：
a.按要求用量将石蜡、复合蜡、微晶蜡在100℃完全熔化，得到调和油相；
b.将SP-80和高分子润滑分散剂加热至70℃，并加入到步骤a调和油相中，混合搅拌1.5h，即得产品。
一种乳化炸药，由乳胶基质与敏化剂按96:4的重量比敏化而成，所述的乳胶基质由上述的复合油相与水相按8：92乳化而成，所述的水相为79％的硝酸铵、9％的硝酸钠与12％的水配制而成，所述的敏化剂选自硝酸铵和硝酸钠混合水溶液，浓度为6.5％，硝酸铵和硝酸钠质量比为1:1。
实施例6
一种乳化炸药用复合油相，包括如下重量百分比的原料：
60号石蜡：23％，复合蜡：32％，微晶蜡：5％，SP-80:34％，高分子润滑分散剂聚异丁烯丁二酰亚胺T155 6％。
所述的聚异丁烯丁二酰亚胺T155含氮量0.6-1.0％，100℃条件下粘度70-150mm2/s，20℃条件下密度0.6-0.9g/cm3，含水量≤0.1％。
所述的SP-80的制备方法包括以下步骤：
(1)脱水反应：将980份的山梨醇升温至65℃，抽真空，真空度0.085MPa，加入4.2份亚磷酸，升温至148℃，脱水1.5h；
(2)酯化反应：向步骤(1)脱水反应结束后的溶液中加入质量浓度为50％氢氧化钠溶液15份，最后加入油酸1800份，解除真空，常压下升温至200℃，抽真空，真空度0.085MPa，接着反应4h。
上述的乳化炸药用复合油相的制备方法，包括以下步骤：
a.按要求用量将石蜡、复合蜡、微晶蜡在100℃完全熔化，得到调和油相；
b.将SP-80和高分子润滑分散剂加热至70℃，并加入到步骤a调和油相中，混合搅拌1h，即得产品。
一种乳化炸药，由乳胶基质与敏化剂按96:4的重量比敏化而成，所述的乳胶基质由上述的复合油相与水相按8：92乳化而成，所述的水相为79％的硝酸铵、9％的硝酸钠与12％的水配制而成，所述的敏化剂选自硝酸铵和硝酸钠混合水溶液，浓度为6.5％，硝酸铵和硝酸钠质量比为1:1。
实施例7
一种乳化炸药用复合油相，包括如下重量百分比的原料：
60号石蜡：22％，复合蜡：30％，微晶蜡：2％，聚乙烯蜡6％，SP-80:36％，高分子润滑分散剂聚异丁烯丁二酰亚胺T155 4％。
所述的聚异丁烯丁二酰亚胺T155含氮量0.6-1.0％，100℃条件下粘度70-150mm2/s，20℃条件下密度0.6-0.9g/cm3，含水量≤0.1％。
所述的SP-80的制备方法包括以下步骤：
(1)脱水反应：将980份的山梨醇升温至60℃，抽真空，真空度0.085MPa，加入4.2份亚磷酸，升温至148℃，脱水1.5h；
(2)酯化反应：向步骤(1)脱水反应结束后的溶液中加入质量浓度为50％氢氧化钠溶液15份，最后加入油酸1800份，解除真空，常压下升温至210℃，抽真空，真空度0.085MPa，接着反应4h。
上述的乳化炸药用复合油相的制备方法，包括以下步骤：
a.按要求用量将石蜡、复合蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡在100℃完全熔化，得到调和油相；
b.将SP-80和高分子润滑分散剂加热至70℃，并加入到步骤a调和油相中，混合搅拌1h，即得产品。
一种乳化炸药，由乳胶基质与敏化剂按96:4的重量比敏化而成，所述的乳胶基质由上述的复合油相与水相按8：92乳化而成，所述的水相为79％的硝酸铵、9％的硝酸钠与12％的水配制而成，所述的敏化剂选自硝酸铵和硝酸钠混合水溶液，浓度为6.5％，硝酸铵和硝酸钠质量比为1:1。
实施例8
一种乳化炸药用复合油相，包括如下重量百分比的原料：
56号石蜡：28％，复合蜡：29％，微晶蜡：3％，SP-80:34％，高分子润滑分散剂双烯基丁二酰亚胺T152 6％。
所述的SP-80的制备方法包括以下步骤：
(1)脱水反应：将980份的山梨醇升温至60℃，抽真空，真空度0.085MPa，加入4.0份亚磷酸，升温至149℃，脱水1.5h；
(2)酯化反应：向步骤(1)脱水反应结束后的溶液中加入40％氢氧化钠溶液20份，最后加入油酸1800份，解除真空常压下升温至200℃，抽真空，真空度0.1MPa，接着反应5h。
上述的乳化炸药用复合油相的制备方法，包括以下步骤：
a.按要求用量将石蜡、复合蜡、微晶蜡在95℃完全熔化，得到调和油相；
b.将SP-80和高分子润滑分散剂加热至75℃，并加入到步骤a调和油相中，混合搅拌1h，即得产品。
一种乳化炸药，由乳胶基质与敏化剂按96:4的重量比敏化而成，所述的乳胶基质由上述的复合油相与水相按8：92乳化而成，所述的水相为79％的硝酸铵、9％的硝酸钠与12％的水配制而成，所述的敏化剂选自硝酸铵和硝酸钠混合水溶液，浓度为6.5％，硝酸铵和硝酸钠质量比为1:1。
实施例9
一种乳化炸药用复合油相，包括如下重量百分比的原料：
60号石蜡：30％，复合蜡：27％，微晶蜡：3％，SP-80:32％，高分子润滑分散剂双烯基丁二酰亚胺T152和聚异丁烯丁二酰亚胺T155(两者重量比1:1)8％。
所述的聚异丁烯丁二酰亚胺T155含氮量0.6-1.0％，100℃条件下粘度70-150mm2/s，20℃条件下密度0.6-0.9g/cm3，含水量≤0.1％。
所述的SP-80的制备方法包括以下步骤：
(1)脱水反应：将980份的山梨醇升温至60℃，抽真空，真空度0.085MPa，加入4.5份亚磷酸，升温至150℃，脱水1h；
(2)酯化反应：向步骤(1)脱水反应结束后的溶液中加入质量浓度为50％氢氧化钠溶液18份，最后加入油酸1800份，解除真空，常压下升温至205℃，抽真空，真空度0.1MPa，反应4h。
上述的乳化炸药用复合油相的制备方法，包括以下步骤：
a.按要求用量将石蜡、复合蜡、微晶蜡在100℃完全熔化，得到调和油相；
b.在步骤a调和油相中加入调和油相重量1.0％的硬脂酸锌加入反应釜，在100℃下氧化反应5h，即制备得到经过氧化改性的油相；
c.将SP-80和高分子润滑分散剂加热至70℃，并加入到步骤a调和油相中，混合搅拌2h，即得产品。
一种乳化炸药，由乳胶基质与敏化剂按98:2的重量比敏化而成，所述的乳胶基质由上述的复合油相与水相按10：90乳化而成，所述的水相为79％的硝酸铵、9％的硝酸钠与12％的水配制而成，所述的敏化剂选自硝酸铵和硝酸钠混合水溶液，浓度为8％，硝酸铵和硝酸钠质量比为1:1。
本实施例对油相进行了氧化改性，会在油相的分子上引入含氧集团，以增加油相的极性，可以在水相表面取得更好的铺展和分散效果，从而使油相在水 相表面的包覆膜的连续致密性得以增加，并能有效阻止水分的浸入，从而增强炸药的爆炸性能与储存的稳定性。
实施例10
一种乳化炸药用复合油相，包括如下重量百分比的原料：
58号石蜡：32％，复合蜡：25％，微晶蜡：3％，SP-80:30％，高分子润滑分散剂聚异丁烯双丁二酰亚胺T154 10％。
所述的SP-80的制备方法包括以下步骤：
(1)脱水反应：将980份的山梨醇升温至55℃，抽真空，真空度0.09MPa，加入3.5份亚磷酸，升温至155℃，脱水1.5h；
(2)酯化反应：向步骤(1)脱水反应结束后的溶液中加入质量浓度为45％氢氧化钠溶液20份，最后加入油酸2000份，解除真空，常压下温度升至220℃，抽真空，真空度0.09MPa，接着反应3.5h。
上述的乳化炸药用复合油相的制备方法，包括以下步骤：
a.按要求用量将石蜡、复合蜡、微晶蜡在90℃完全熔化，得到调和油相；
b.将SP-80和高分子润滑分散剂加热至70℃，并加入到步骤a调和油相中，混合搅拌1.5h，即得产品。
一种乳化炸药，由乳胶基质与敏化剂按95:5的重量比敏化而成，所述的乳胶基质由上述的复合油相与水相按9：91乳化而成，所述的水相为80％的硝酸铵、10％的硝酸钠与10％的水配制而成，所述的敏化剂选自硝酸铵和硝酸钠混合水溶液，浓度为7.0％，硝酸铵和硝酸钠质量比为1:1。
对比例1-4
实施例1-4乳化炸药用复合油相配方、乳化剂的制备方法、复合油相制备方法、乳化炸药的配方与实施例5相似，相同部分不重述，有些不同的是：乳化剂SP-80不同，其性能指标详见表1。
本发明实施例1-10以及对比例1-4所用乳化剂、复合油相、乳化炸药的性能检测结果分别见表1-3。
表1本发明乳化剂性能指标
表2本发明复合油相性能指标
表3本发明乳化炸药和贮存性能对比结果
由表1-3可知，SP-80粘度(40℃)为950-1250℃、酸值为2.8-4.5，皂化值为145-155mg KOH/g，羟值为220-260mg KOH/g，乳化剂SP-80性能优异；复合油相溶点64-67.5℃，粘度(100℃)7.0-8.0，针入度(1/10㎜)40-50，复油油相性能优良，使用方便，贮存期时间长；本发明实施例1-10制备的乳化炸药可达9个月，对比例1-4的乳化炸药仅能储存120天。

Claims (8)

1.一种乳化炸药用复合油相，其特征在于，包括如下重量百分比的原料：
石蜡：10-32％，复合蜡：25-45％，微晶蜡：2-6％，SP-80:30-36％，高分子润滑分散剂4-10％。
2.根据权利要求1所述的乳化炸药用复合油相，其特征在于，包括如下重量百分比的原料：
石蜡：20％，复合蜡：35％，微晶蜡：5％，SP-80:34％，高分子润滑分散剂6％。
3.根据权利要求1所述的乳化炸药用复合油相，其特征在于，还包括聚乙烯蜡3-6％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的乳化炸药用复合油相，其特征在于，所述的高分子润滑分散剂为双烯基丁二酰亚胺T152、聚异丁烯双丁二酰亚胺T154和聚异丁烯丁二酰亚胺T155中一种或几种。
5.根据权利要求1-3任一项所述的乳化炸药用复合油相，其特征在于，所述的石蜡为56号、58号或者60号石蜡。
6.根据权利要求1-3任一项所述的乳化炸药用复合油相，其特征在于，所述的SP-80的制备方法包括以下步骤：
(1)脱水反应：将980-1000份的山梨醇升温至50-65℃，抽真空，加入3.5-4.5份亚磷酸，升温至145-155℃，脱水1-1.5h；
(2)酯化反应：向步骤(1)脱水反应结束后的溶液中加入质量浓度为40-50％氢氧化钠溶液10-20份，最后加入油酸1600-2000份，解除真空，常压条件下升温至200-220℃，抽真空后，接着反应3.5-5h。
7.根据权利要求6所述的乳化炸药用复合油相，其特征在于，所述的真空的真空度为0.08-0.1MPa。
8.一种权利要求1-7任一项所述的乳化炸药用复合油相的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.按要求用量将石蜡、复合蜡、微晶蜡在90-100℃完全熔化，得到调和油相；
b.将SP-80和高分子润滑分散剂加热至60-75℃，并加入到步骤a调和油相中，混合搅拌1-2h，即得产品。
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