CN1291951C

CN1291951C - 高性能粉状铵油炸药及其制法

Info

Publication number: CN1291951C
Application number: CN 03112696
Authority: CN
Inventors: 陆明; 吕春绪; 刘祖亮; 陈天云; 叶志文; 杜杨; 胡炳成
Original assignee: Nanjing University of Science and Technology
Current assignee: Nanjing University of Science and Technology
Priority date: 2003-01-17
Filing date: 2003-01-17
Publication date: 2006-12-27
Anticipated expiration: 2023-01-17
Also published as: CN1517325A

Abstract

本发明涉及一种高性能粉状铵油炸药及其制法。其组分和配比按质量%计，硝酸铵93.9～95、复合油相2.8～7、木粉0.1～4，且各组分之和为100%；复合油相材料的组分和配是按质量%计，机油0.1～40，复合蜡25～97、石蜡0.1～30、十八烷胺盐2.8～5。其工艺步骤为：将硝酸铵外加硝酸铵质量的6%～14%的水进行溶解，溶解后溶液温度为110～140℃；将复合油相在80～120℃下熔化混合；在高速搅拌下，将复合油相材料分散在硝酸铵溶液中，形成水包油型分散体系，以30～60kg/min的吸速将硝酸铵-复合油相分散体系吸至-0.085～-0.095Mpa的真空罐内真空干燥；将干燥后的物料在螺旋内与木粉混合，并冷却至40℃以下装药，即制得高性能粉状铵油炸药。本发明爆炸性能高，抗水性能，水分含量接近零，制造方法简单。

Description

高性能粉状铵油炸药及其制法

一所属技术领域

本发明涉及一种硝铵炸药及其制法，特别一种高性能粉状铵油炸药及其制法。

二背景技术

公知的2号岩石铵梯炸药存在含有有毒组分梯恩梯，产品成本较高、易吸湿结块等缺点；生产工艺为间断工艺，其生产工艺主要有两种：一是硝酸铵轮碾压硝干燥后，硝酸铵与木粉和梯恩梯的轮碾混合；二是硝酸铵的气流干燥后，硝酸铵与木粉和梯恩梯的轮碾混合。CN91107051.6中的硝铵炸药存在炸药密度偏低、单位体积威力不高和抗水性能不佳的不足之处；其生产工艺由膨化工序和混药工序组成；膨化工序包含硝酸铵的溶解、硝酸铵溶液的真空结晶；混药工序为改性的硝酸铵与木粉、复合油相材料的混合。2号岩石铵梯炸药和CN91107051.6中的硝铵炸药都必须在两个以上的工房中完成生产过程，生产场地占地面积大，所需要的工房面积也大，需要的生产人员多，不利于连续和安全生产。

三发明内容

本发明的目的在于提供一种无毒无害、爆炸性能优越、具有一定的抗水性能，且生产工艺简单的高性能粉状铵油炸药及其制法。

实现本发明目的的技术解决方案是：一种高性能粉状铵油炸药，其特征在于它是由以下组分和配方(质量％)混合干燥而成：硝酸铵89～97，复合油相材料2.8～7，木粉0.1～4，复合油相材料是由以下组分和配比(质量％)组成：机油0.1～40、复合蜡25～97、石蜡0.1～30、十八烷胺盐2.8～5，十八烷胺盐可为：十八烷胺硝酸盐、十八烷胺盐酸盐、十八烷胺硫酸盐、十八烷胺磷酸盐或十八烷胺醋酸盐。

上述高性能粉状铵油炸药的制造工艺步骤是：第一步将普通硝酸铵外加硝酸铵质量的6％～14％的水进行溶解，溶解后的溶液温度为110～140℃；第二步将复合油相材料在80～120℃进行熔化混合；第三步在高速搅拌下，将复合油相材料分散在硝酸铵溶液中，形成水包油型分散体系：第四步，以30～60kg/min的吸料速度将硝酸铵-复合油相分散体系连续打入一真空度为-0.085～-0.095Mpa的真空罐内，进行真空干燥；第五步，将真空干燥后的物料在一螺旋内与木粉进行混合，并将所得物料冷却至40℃以下进行装药，即制得高性能粉状铵油炸药。

本发明的原理是：一是根据工业混合炸药的零氧平衡原则，设计高性能粉状铵油炸药的配方；二是氧化剂硝酸铵与可燃剂复合油相是在液态分子状态进行混合，因而混合均匀性比在固体状态下的混合均匀性提高，所得炸药的爆炸性能也明显提高，且具有一定的抗水性能；三是水包油型分散体系，采用真空干燥工艺，以提高干燥效率，制得高性能粉状铵油炸药。

本发明与现有技术相比，其显著优点是：1、氧化剂硝酸铵与可燃剂复合油相是在液态分子状态进行混合，所得炸药的爆炸性能明显提高，其中爆速3600-4200m/s(32mm药卷)、猛度15-18mm、殉爆距离6-14cm。2、炸药具有一定的抗水性能，浸水后的殉爆距离大于4cm。3、采用真空干燥工艺，炸药中的水分含量接近零。4、制造方法简单，在一个工房内完成生产过程，所需要的工房面积小，需要的生产人员少，适合于自动化和连续工业化生产。

四具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述：

实施例1。以工业生产100kg粉状铵油炸药为选择，选择组分和质量配比是：硝酸铵94.4％，复合油相材料5.5％，木粉0.1％，其中复合油相材料的组分和质量配比是：机油35％，石蜡5％，复合蜡56％，十八烷胺硝酸盐4％。

按照上述组分和配比，实施步骤如下：

第一步：称取94.5kg硝酸铵，加入7.56kg水，加热使其溶液，并升温至130℃。

第二步：称取2.475kg机油、0.275kg石蜡、2.53kg复合蜡和0.22kg十八烷胺硝酸盐，在90℃进行熔化。

第三步：将油相材料分散在硝酸铵水溶液中，形成水包油型分散体系。

第四步：将第三步的分散体系，以30kg/min的吸料速度，吸至真空度为-0.085～-0.095Mpa的真空罐内，进行真空干燥脱去水分。

第五步：解除真空罐的真空，在所得物中加入0.1kg木粉，并冷却至40℃以下，在螺旋装药机装药，再经包装和装箱即为产品。

经测试，上述制得的产品性能为：当装药直径为32mm、装药密度0.90～0.93g/cm³时，炸药爆速为3876m/s，猛度16.90mm，殉爆距离10cm。

实施例2。仍以工业生产100kg粉状工业铵油炸药为例，选择的组分和质量配比是：硝酸铵93..9％，复合油相材料6.0％，木粉0.1％，其中复合油相材料是：机油0.1％，复合蜡80％，石蜡16％，十八烷胺醋酸盐4％。

按照实施例1所述的实施步骤进行操作即可制得产品。经测试，产品的性能为：当装药直径为32mm，装药密度0.92～0.96g/cm³时，爆速3940m/s，猛度16.1mm，殉爆距离11cm，在1m深的水中浸水1h，殉爆距离为4cm，表明该炸药具有一定的抗水性能。

实施例3。仍以工业生产100kg粉状铵油炸药为例，选择的组分和质量配比(％)是：硝酸铵94.4％、复合油相5.5％，木粉0.1％，其中复合油相材料的组分和质量配比是：机油20％，复合蜡55％，石蜡21％，十八烷胺磷酸盐4％。

按照实施例1所述的实施步骤进行操作即可制得产品。经测试产品的性能为：当装药直径为32mm，装药密度0.93～0.96g/cm³，殉爆距离10cm，爆速4035m/s，猛度16.6mm。

实施例4。仍以工业生产100kg粉状铵油炸药为例，选择的组分和质量配比(％)是：硝酸铵94％、复合油相4.0％、木粉4％，其中复合油相材料的组分和质量配比是：机油30％，复合蜡60％，石蜡6％，十八烷胺磷酸盐4％。

第一步至第四步的操作步骤按实施例1进行，第五步：将真空干燥后的物料，在螺旋机内与木粉进行混合，冷却至40℃以下进行装药、包装即制得粉状铵油炸药产品。

经测试产品的性能为：当装药直径为32mm，装药密度0.90～0.94g/cm³，殉爆距离10cm，爆速3947m/s，猛度16.1mm。

Claims

1、一种高性能粉状铵油炸药，其特征在于：它是由以下组分和配比混合而成，按质量％计，硝酸铵93.9～95、复合油相2.8～7、木粉0.1～4，并且各组分之和为100％，复合油相材料由以下组分和配比组成，按质量％计，机油0.1～40，复合蜡25～97、石蜡0.1～30、十八烷胺盐2.8～5。

2、根据权利要求1所述的复合油相材料，其特征在于所述的十八烷胺盐为十八烷胺硝酸盐、十八烷胺盐酸盐、十八烷胺硫酸盐、十八烷胺磷酸盐或十八烷胺醋酸盐中的任何一种。

3、根据权利要求1所述的高性能粉状铵油炸药制造方法，其特征在于工艺步骤为：

3.1第一步将硝酸铵外加硝酸铵质量的6％～14％的水进行溶解，溶解后的溶液温度为110～140℃；

3.2第二步将复合油相，在80～120℃条件下进行熔化混合；

3.3第三步，在高速搅拌下，将复合油相材料分散在硝酸铵溶液中，形成水包油型分散体系；

3.4第四步，以30～60kg/min的吸速速度将硝酸铵-复合油相分散体系吸至真空度保持为-0.085～-0.095Mpa的真空罐内，进行真空干燥；

3.5第五步，将干燥后的物料在一螺旋内与木粉进行混合，并冷却至40℃以下进行装药、包装，即制得高性能粉状铵油炸药。