CN102731229B - 乳化炸药专用复合油相的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乳化炸药专用复合油相的制备方法，使用司盘80、分散剂T152（或T155）和大豆磷酯作乳化剂，提高了油水相的乳化效果；使用基础油、皂蜡、石油树脂、石蜡和微晶蜡作复合蜡材料，增加了乳化基质的成膜强度，延长了乳化炸药的储存期。其技术方案为：将复合蜡在熔化罐中熔融并混合均匀后，陆续加入称量好的司盘-80、分散剂、大豆磷脂，原料全部加入后继续搅拌并加热至85℃～90℃混合10分钟。
Description
技术领域
本发明涉及一种乳化炸药专用复合油相的制备方法。
背景技术
乳化炸药是20世纪80年代开始发展起来的一种抗水型工业炸药，它是以氧化剂水溶液的微细液滴为分散相，悬浮在含有分散气泡或多孔性材料的似油类物质构成的连续介质中，形成一种油包水型的特殊乳化体系。当前国内外生产乳化炸药使用的油相材料主要有司盘-80、石蜡、机油、凡士林、微晶蜡等，生产出的产品不但贮存期短、爆炸性能低，而且生产成本较高。另外，不同厂家生产的复合油相的性能是不相同的,即使是同一厂家生产的不同批次的复合油相的性能也不尽相同。这就使得乳化炸药生产厂家按同一配方和工艺条件生产出的乳化炸药的性能也存在差异。因此,乳化炸药厂家要得到性能稳定的产品,就必须对复合油相的理化性质和乳化炸药的性能之间的关系作深入细致的研究,以达到产品的各项性能指标要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种乳化炸药专用复合油相的制备方法，解决现有乳化炸药普遍存在贮存期短且质量不稳定等技术缺陷。在确保生产过程比较安全的前提下，使用司盘-80、烯基丁二酰亚胺分散剂和大豆磷脂作乳化剂，提高了油水相的乳化效果；使用基础油、皂蜡、石油树脂、石蜡和微晶蜡作复合蜡材料，增加了乳化基质的成膜强度，产品中长、中、短碳链分子设计合理，能够有效防止无机氧化剂水溶液盐析时油膜变形或破裂，延长了乳化炸药的储存期。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种乳化炸药专用复合油相的制备方法，所述制备方法包括下列步骤：
1、皂蜡除水
将皂蜡轻轻倒入可加热的容器中，控制温度在90℃～100℃之间，加热并搅拌至油面无沫花出现时停止加热，待温度降到40℃以下时储存到固定容器中备用。
2、原料配比
复合油相的原料重量百分比为：司盘-80 21%～23%、分散剂4%～5%、大豆磷脂7%～8%、基础油12%～13%、皂蜡12%～13%、石油树脂2%～3%、石蜡29%～31%和微晶蜡7%～8%，原料配比之和为100%，其中分散剂为烯基丁二酰亚胺分散剂，具体为双烯基丁二酰亚胺T152，或聚异丁烯丁二酰亚胺（低氮）T155。
3、制备工艺
１）按原料配比将称好的微晶蜡、石蜡放入熔化罐内，待加热熔化为液体后，加入石油树脂，同时开动搅拌装置，混合温度控制在105℃～110℃。
２）待石油树脂全部熔解后，将称量好的基础油和皂蜡放入熔化罐内，继续搅拌并加热至85℃～90℃。
３）待温度恒定10分钟后，向熔化罐内陆续加入称量好的分散剂T152（或T155）、大豆磷脂和司盘-80，原料全部加入后继续搅拌并加热至85℃～90℃，恒温持续10分钟后准备卸料。
４）将配制好的复合油相放入模具里降温、冷却、成型，入库备用，或根据需要直接放入罐装车送入乳化炸药生产线使用。
实施例
实施例1：
制备工艺步骤：
１、按司盘-80 23%、T152 4%、大豆磷脂8%、基础油13%、皂蜡13%、石蜡31%、微晶蜡8%的重量配比将称好的微晶蜡、石蜡放入熔化罐内，待加热熔化为液体后，开动搅拌装置，混合温度控制在90℃～95℃。
２、待温度恒定后，将称量好的基础油和皂蜡放入熔化罐内，继续搅拌并加热至85℃～90℃。
３、待温度恒定10分钟后，向熔化罐内陆续加入称量好的分散剂T152、大豆磷脂和司盘-80，原料全部加入后继续搅拌并加热至85℃～90℃，恒温持续10分钟后准备卸料。
４）将配制好的复合油相放入模具里降温、冷却、成型，入库备用，或根据需要直接放入罐装车送入乳化炸药生产线使用。
实施例2：
制备工艺步骤：
１、按司盘-80 23%、T155 5%、大豆磷脂7%、基础油13%、皂蜡13%、石油树脂2%、石蜡30%、微晶蜡7%的重量配比将称好的微晶蜡、石蜡放入熔化罐内，待加热熔化为液体后，加入石油树脂，同时开动搅拌装置，混合温度控制在105℃～110℃。
２、待石油树脂全部熔解后，将称量好的基础油和皂蜡放入熔化罐内，继续搅拌并加热至85℃～90℃。
３、待温度恒定10分钟后，向熔化罐内陆续加入称量好的分散剂T155、大豆磷脂和司盘-80，原料全部加入后继续搅拌并加热至85℃～90℃，恒温持续10分钟后准备卸料。
４、将配制好的复合油相放入模具里降温、冷却、成型，入库备用，或根据需要直接放入罐装车送入乳化炸药生产线使用。
Claims (1)
1.一种乳化炸药专用复合油相的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括下列步骤：
1）皂蜡除水
将皂蜡轻轻倒入可加热的容器中，控制温度在90℃～100℃之间，加热并搅拌至油面无沫花出现时停止加热，待温度降到40℃以下时储存到固定容器中备用；
2）按司盘-80 21%～23%、分散剂4%～5%、大豆磷脂7%～8%、基础油12%～13%、皂蜡12%～13%、石油树脂2%～3%、石蜡29%～31%和微晶蜡7%～8%的重量配比称量原料，其中原料配比之和为100%，所述分散剂为T152或T155，将称好的微晶蜡、石蜡放入熔化罐内，待加热熔化为液体后，加入石油树脂，同时开动搅拌装置，混合温度控制在105℃～110℃；
3）待石油树脂全部熔解后，将称量好的基础油和皂蜡放入熔化罐内，继续搅拌并加热至85℃～90℃；
4）待温度恒定10分钟后，向熔化罐内陆续加入称量好的分散剂、大豆磷脂和司盘-80，原料全部加入后继续搅拌并加热至85℃～90℃，恒温持续10分钟后准备卸料；
5）配制好的复合油相放入模具里降温、冷却、成型，入库备用，或根据需要直接放入罐装车送入乳化炸药生产线使用。
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