CN105567404A - 一种膏体表面润滑剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种膏体表面润滑剂的制备方法，属于化工领域，其特征在于：在玻璃烧瓶中加入80-90g十八伯胺、250-275g柴油、升温至50℃后停止加热，待物料全部溶解后，在搅拌状态下，将加在漏斗中的17-19g醋酸缓慢滴加入反应烧瓶，滴加完后再加入28-31g甘油，升温至70℃继续搅拌0.5h后，制得所需润滑剂。通过对原有工艺的改进，改进了表面润滑剂的制备工艺，且使其以膏体的形式存在，便于使用，且本发明所述的膏体表面润滑剂的制备方法的操作简便，产品质量稳定，便于用户产品贮存和使用，具有较高的推广价值。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，尤其涉及一种膏体表面润滑剂的制备方法。
背景技术
随着经济的快速发展，各种科学技术及合成工艺也得到迅速的进步，在陶瓷纤维毡生产工艺中的成纤工艺阶段需要要加入工艺润滑剂，之后在热处理过程中将润滑剂烧除。但是现有的表面润滑剂制备及使用工艺都较为复杂，需在使用时即时配制使用，费时费力，效率较低，影响生产进度。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供一种膏体表面润滑剂的制备方法。
本发明所述的一种膏体表面润滑剂的制备方法，其特征在于：在玻璃烧瓶中加入80-90g十八伯胺、250-275g柴油、升温至50℃后停止加热，待物料全部溶解后，在搅拌状态下，将加在漏斗中的17-19g醋酸缓慢滴加入反应烧瓶，滴加完后再加入28-31g甘油，升温至70℃继续搅拌0.5h后，制得所需润滑剂。
本发明所述的膏体表面润滑剂的制备方法，其特征在于：所述玻璃烧瓶为装有搅拌、温度计套管、漏斗的四口烧瓶。
本发明所述的膏体表面润滑剂的制备方法，其特征在于：所述漏斗为恒压滴液漏斗。
本发明所述的膏体表面润滑剂的制备方法，其特征在于：所述各原料的用量分别为90g十八伯胺、260g柴油、18.7g醋酸和30g甘油。
本发明所述的膏体表面润滑剂的制备方法，通过对原有工艺的改进，改进了表面润滑剂的制备工艺，且使其以膏体的形式存在，便于使用，且本发明所述的膏体表面润滑剂的制备方法的操作简便，产品质量稳定，便于用户产品贮存和使用，具有较高的推广价值。
具体实施方式
本发明所述的一种膏体表面润滑剂的制备方法，在玻璃烧瓶中加入80-90g十八伯胺、250-275g柴油、升温至50℃后停止加热，待物料全部溶解后，在搅拌状态下，将加在漏斗中的17-19g醋酸缓慢滴加入反应烧瓶，滴加完后再加入28-31g甘油，升温至70℃继续搅拌0.5h后，制得所需润滑剂。
本发明所述的膏体表面润滑剂的制备方法，所述玻璃烧瓶为装有搅拌、温度计套管、漏斗的四口烧瓶。所述漏斗为恒压滴液漏斗。所述各原料的用量分别为90g十八伯胺、260g柴油、18.7g醋酸和30g甘油。在十八伯胺醋酸盐的合成过程中，先将十八伯胺加热到熔化后，滴加醋酸，反应为放热反应，温度上升非常快，稍滴加醋酸，温度会上升的很高，不得不停止滴加，等温度下降后再加入，如此反复。柴油，甘油混合物均能快速溶于热水中，甘油混合物常温下形成粘稠物，且甘油吸水性强，可吸收空气中的水份，而柴油和甘油不相溶，将柴油和甘油作为混合溶剂使用，可以改变十八伯胺醋酸盐的析出状态，使十八伯胺醋酸盐固体析出更细腻，甘油混合物形成的粘稠状态也能阻止柴油的挥发。随甘油比例的增大，膏状物中的析出物颗粒变得更加细腻，膏体不再发硬。甘油的主要作用就是增稠，这可以阻止固体析出长大和膏体变硬，便于取用。
Claims (4)
1.一种膏体表面润滑剂的制备方法，其特征在于：在玻璃烧瓶中加入80-90g十八伯胺、250-275g柴油、升温至50℃后停止加热，待物料全部溶解后，在搅拌状态下，将加在漏斗中的17-19g醋酸缓慢滴加入反应烧瓶，滴加完后再加入28-31g甘油，升温至70℃继续搅拌0.5h后，制得所需润滑剂。
2.根据权利要求1所述的膏体表面润滑剂的制备方法，其特征在于：所述玻璃烧瓶为装有搅拌、温度计套管、漏斗的四口烧瓶。
3.根据权利要求2所述的膏体表面润滑剂的制备方法，其特征在于：所述漏斗为恒压滴液漏斗。
4.根据权利要求3所述的膏体表面润滑剂的制备方法，其特征在于：所述各原料的用量分别为90g十八伯胺、260g柴油、18.7g醋酸和30g甘油。
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| CN201510839933.4A CN105567404A (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 一种膏体表面润滑剂的制备方法 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN105567404A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115595195A (zh) * | 2021-07-07 | 2023-01-13 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司（Cn） | 一种陶瓷纤维润滑脂及其制备方法 |
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2015
- 2015-11-27 CN CN201510839933.4A patent/CN105567404A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN115595195A (zh) * | 2021-07-07 | 2023-01-13 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司（Cn） | 一种陶瓷纤维润滑脂及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160511 |