CN105623751A - 一种聚醋酸乙烯-大豆混合燃料油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种聚醋酸乙烯-大豆混合燃料油及其制备方法，包括高锰酸钾4-6份、甲醇9-11份、乙二醇9-11份、季戊四醇4-6份、环丁砜9-11份、环烷酸锌19-21份、蒸馏水200-220份、皮料100-120份、花枝5-7份、玉米油150-200份、过硫酸钾1-2份、醋酸乙烯160-180份、邻苯二甲酸二丁酯1-2份、盐酸1-3份、37％甲醛水溶液3-5份、对甲基苯胺8-10份、香精1-2份、40％烧碱水溶液1-2份；还包括大豆150-200份、水20-30份、香精5-6份、改性胺与聚酰胺混合体10-15份、滑石粉20-25份、连翘0.5-1份、板蓝根1-2份、大青叶1-2份。本发明中制备的燃料油，其有着制备工艺简单方便，燃料油的品质高，节能性好，燃后无杂质，同时燃烧过程中没有黑烟，不刺鼻，环保无污染，同时在应用中，相对于普通的植物油燃烧时间长20％，附着力强。

Description

一种聚醋酸乙烯-大豆混合燃料油及其制备方法

技术领域：

本发明涉及化工原料制备技术领域，具体涉及一种聚醋酸乙烯-大豆混合燃料油及其制备方法。

背景技术：

植物燃料油其各项指标均和柴油相近，甚至比柴油燃烧值还要高。植物燃料油由三部分组成：一是50％左右的植物油；二是10％左右的乙醇；三是40％左右的辅料。按一定的比例，经过严格的工艺研制而成，该产品也和柴油一样可分为-30#、-20#、-10#、0#，产品有良好的雾化性，热值高价格低等优点，以工业级豆油配制的植物燃料油，成本价仅为4000元每吨左右，将来产品面市后，价格将低于市场上柴油价格每吨50—100元。植物油配制成燃料油的比例是4000吨植物油比1吨添加剂等辅料；使用该产品发动机易启动，功率大，油耗与石油产品相同，长期使用不积炭和胶质，机械磨损小，尾气有害物排放低于国家标准，是一种用于任何柴油发动机及柴油燃烧系统的燃料油。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种聚醋酸乙烯-大豆混合燃料油及其制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种聚醋酸乙烯-大豆混合燃料油，其特征在于：包括以下重量份的原料组成：

高锰酸钾4-6份、甲醇9-11份、乙二醇9-11份、季戊四醇4-6份、环丁砜9-11份、环烷酸锌19-21份、蒸馏水200-220份、皮料100-120份、花枝5-7份、玉米油150-200份、过硫酸钾1-2份、醋酸乙烯160-180份、邻苯二甲酸二丁酯1-2份、盐酸1-3份、37％甲醛水溶液3-5份、对甲基苯胺8-10份、香精1-2份、40％烧碱水溶液1-2份；

还包括大豆150-200份、水20-30份、香精5-6份、改性胺与聚酰胺混合体10-15份、滑石粉20-25份、连翘0.5-1份、板蓝根1-2份、大青叶1-2份。

一种聚醋酸乙烯-大豆混合燃料油，其特征在于：所述的燃料油的制备方法，包括以下步骤：

1)将皮料放入蒸馏水中，加醋浸泡，浸泡1-2天；

2)取花枝研磨成粉，浸泡在玉米油中，蒸馏3-4小时，加入香精，继续蒸馏3-4小时，取出液体；

3)取出步骤2)中的液体与过硫酸钾、醋酸乙烯混合，搅打3小时；

4)取出步骤1)中的皮料，将皮料放入步骤3中的液体中，加热，加热温度为100℃，加热10-12小时；

5)在加热皮料的2-3小时后将40％硝酸水溶液混合，加热10-12小时，再取邻苯二甲酸二丁酯、盐酸、37％甲醛水溶液、对甲基苯胺搅拌混合；

6)此后每隔6小时取胶一次，分三次取胶，三次取胶量比重为3:2:1；

7)同时从大豆中分离蛋白8％-20％、尿素15％-17％、多聚磷酸钠1％-10％，将尿素分散在水中，混合制成尿素溶液，加入蛋白，在常温下搅拌1-2小时，再加入多聚磷酸钠，继续搅拌2-3小时，最后将香精加入，高温搅拌20分钟，温度控制在90-95℃；

8)加入滑石粉，搅拌，冷藏1小时，再将改性胺与聚酰胺混合体加入搅拌，搅拌完成后，蒸馏出液体，取出杂质，得到辅料；

9)取连翘、板蓝根、大青叶，用泥土包裹，晒干，去除泥土，洗净，放入蒸箱内烘烤1分钟，加入蒸馏瓶中，蒸馏10分钟，取出连翘、板蓝根、大青叶；

10)取步骤6)中的胶体，至于反应釜中，加热，再将原料中的高锰酸钾、甲醇、乙二醇、季戊四醇、环丁砜、环烷酸锌，全部加入反应釜中，反应1-2小时，最后将辅料加入，继续反应2-3小时，去除杂质，得到燃料油。

本发明的有益效果是：本发明中制备的燃料油，其有着制备工艺简单方便，燃料油的品质高，节能性好，燃后无杂质，同时燃烧过程中没有黑烟，不刺鼻，环保无污染，同时在应用中，相对于普通的植物油燃烧时间长20％，附着力强，使用效果明显。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

具体实施例1：一种聚醋酸乙烯-大豆混合燃料油，包括以下重量份的原料组成：

高锰酸钾4份、甲醇9份、乙二醇9份、季戊四醇4份、环丁砜9份、环烷酸锌19份、蒸馏水200份、皮料100份、花枝5份、玉米油150份、过硫酸钾1份、醋酸乙烯160份、邻苯二甲酸二丁酯1份、盐酸1份、37％甲醛水溶液3份、对甲基苯胺8份、香精1份、40％烧碱水溶液1份；

还包括大豆150份、水20份、香精5份、改性胺与聚酰胺混合体10份、滑石粉20份、连翘0.5份、板蓝根1份、大青叶1份。

具体实施例2：一种聚醋酸乙烯-大豆混合燃料油，包括以下重量份的原料组成：

高锰酸钾6份、甲醇11份、乙二醇11份、季戊四醇6份、环丁砜11份、环烷酸锌21份、蒸馏水220份、皮料120份、花枝7份、玉米油200份、过硫酸钾2份、醋酸乙烯180份、邻苯二甲酸二丁酯2份、盐酸3份、37％甲醛水溶液5份、对甲基苯胺10份、香精2份、40％烧碱水溶液2份；

还包括大豆200份、水30份、香精6份、改性胺与聚酰胺混合体15份、滑石粉25份、连翘1份、板蓝根2份、大青叶2份。

一种聚醋酸乙烯-大豆混合燃料油制备方法，包括以下步骤：

1)将皮料放入蒸馏水中，加醋浸泡，浸泡1-2天；

2)取花枝研磨成粉，浸泡在玉米油中，蒸馏3-4小时，加入香精，继续蒸馏3-4小时，取出液体；

3)取出步骤2)中的液体与过硫酸钾、醋酸乙烯混合，搅打3小时；

4)取出步骤1)中的皮料，将皮料放入步骤3中的液体中，加热，加热温度为100℃，加热10-12小时；

5)在加热皮料的2-3小时后将40％硝酸水溶液混合，加热10-12小时，再取邻苯二甲酸二丁酯、盐酸、37％甲醛水溶液、对甲基苯胺搅拌混合；

6)此后每隔6小时取胶一次，分三次取胶，三次取胶量比重为3:2:1；

7)同时从大豆中分离蛋白8％-20％、尿素15％-17％、多聚磷酸钠1％-10％，将尿素分散在水中，混合制成尿素溶液，加入蛋白，在常温下搅拌1-2小时，再加入多聚磷酸钠，继续搅拌2-3小时，最后将香精加入，高温搅拌20分钟，温度控制在90-95℃；

8)加入滑石粉，搅拌，冷藏1小时，再将改性胺与聚酰胺混合体加入搅拌，搅拌完成后，蒸馏出液体，取出杂质，得到辅料；

9)取连翘、板蓝根、大青叶，用泥土包裹，晒干，去除泥土，洗净，放入蒸箱内烘烤1分钟，加入蒸馏瓶中，蒸馏10分钟，取出连翘、板蓝根、大青叶；

10)取步骤6)中的胶体，至于反应釜中，加热，再将原料中的高锰酸钾、甲醇、乙二醇、季戊四醇、环丁砜、环烷酸锌，全部加入反应釜中，反应1-2小时，最后将辅料加入，继续反应2-3小时，去除杂质，得到燃料油。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种聚醋酸乙烯-大豆混合燃料油，其特征在于：包括以下重量份的原料组成：

高锰酸钾4-6份、甲醇9-11份、乙二醇9-11份、季戊四醇4-6份、环丁砜9-11份、环烷酸锌19-21份、蒸馏水200-220份、皮料100-120份、花枝5-7份、玉米油150-200份、过硫酸钾1-2份、醋酸乙烯160-180份、邻苯二甲酸二丁酯1-2份、盐酸1-3份、37％甲醛水溶液3-5份、对甲基苯胺8-10份、香精1-2份、40％烧碱水溶液1-2份；

还包括大豆150-200份、水20-30份、香精5-6份、改性胺与聚酰胺混合体10-15份、滑石粉20-25份、连翘0.5-1份、板蓝根1-2份、大青叶1-2份。

2.根据权利要求1所述的所述的一种聚醋酸乙烯-大豆混合燃料油，其特征在于：所述的燃料油的制备方法，包括以下步骤：

1)将皮料放入蒸馏水中，加醋浸泡，浸泡1-2天；

2)取花枝研磨成粉，浸泡在玉米油中，蒸馏3-4小时，加入香精，继续蒸馏3-4小时，取出液体；

3)取出步骤2)中的液体与过硫酸钾、醋酸乙烯混合，搅打3小时；

4)取出步骤1)中的皮料，将皮料放入步骤3中的液体中，加热，加热温度为100℃，加热10-12小时；

5)在加热皮料的2-3小时后将40％硝酸水溶液混合，加热10-12小时，再取邻苯二甲酸二丁酯、盐酸、37％甲醛水溶液、对甲基苯胺搅拌混合；

6)此后每隔6小时取胶一次，分三次取胶，三次取胶量比重为3:2:1；

7)同时从大豆中分离蛋白8％-20％、尿素15％-17％、多聚磷酸钠1％-10％，将尿素分散在水中，混合制成尿素溶液，加入蛋白，在常温下搅拌1-2小时，再加入多聚磷酸钠，继续搅拌2-3小时，最后将香精加入，高温搅拌20分钟，温度控制在90-95℃；

8)加入滑石粉，搅拌，冷藏1小时，再将改性胺与聚酰胺混合体加入搅拌，搅拌完成后，蒸馏出液体，取出杂质，得到辅料；

9)取连翘、板蓝根、大青叶，用泥土包裹，晒干，去除泥土，洗净，放入蒸箱内烘烤1分钟，加入蒸馏瓶中，蒸馏10分钟，取出连翘、板蓝根、大青叶；

10)取步骤6)中的胶体，至于反应釜中，加热，再将原料中的高锰酸钾、甲醇、乙二醇、季戊四醇、环丁砜、环烷酸锌，全部加入反应釜中，反应1-2小时，最后将辅料加入，继续反应2-3小时，去除杂质，得到燃料油。