CN104017614B - 一种高性能醇基燃料 - Google Patents

一种高性能醇基燃料 Download PDF

Info

Publication number
CN104017614B
CN104017614B CN201410241045.8A CN201410241045A CN104017614B CN 104017614 B CN104017614 B CN 104017614B CN 201410241045 A CN201410241045 A CN 201410241045A CN 104017614 B CN104017614 B CN 104017614B
Authority
CN
China
Prior art keywords
alcohol
solution
performance
group fuel
fuel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410241045.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104017614A (zh
Inventor
李光栋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hainan Julan New Energy Co ltd
Original Assignee
Sanya Ju Lan New Forms Of Energy Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanya Ju Lan New Forms Of Energy Development Co Ltd filed Critical Sanya Ju Lan New Forms Of Energy Development Co Ltd
Priority to CN201410241045.8A priority Critical patent/CN104017614B/zh
Publication of CN104017614A publication Critical patent/CN104017614A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104017614B publication Critical patent/CN104017614B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种高性能醇基燃料,包括以下质量分数的组份:甲醇60~80份,植物松轻油10~30份,水5~10份,乙醇1~3份,甲苯0.3~0.6份,丙酮0.1~0.5份,染色剂0.1~0.4份。同时本发明还公开了所述高性能醇基燃料的制备方法。本发明所述的高性能醇基燃料燃烧发热量可超过6000kcal/kg,能够满足锅炉燃烧机以及大型烘干炉膛所需的温度,原料均为可再生材料,来源广泛,价格低廉,可循环利用;燃烧后有害气体排放量低,对环境污染小,达到了节能、减排的目的。

Description

一种高性能醇基燃料
技术领域
本发明涉及一种有机燃料领域,特别是指一种高性能醇基燃料。
背景技术
传统的锅炉燃烧机主要依靠石油、天然气等不可再生能源燃料,随着人们对能源的需求越来越大,不可再生能源燃料的价格也节节攀升,增加了生产成本。各种新型环保、可再生燃料应运而生。目前用于锅炉燃烧机的燃料,主要以甲醇为主要原料。如中国发明专利CN102504889A公开了一种醇基燃料,利用石蜡油在燃料表面形成液膜隔断甲醇与空气的接触从而提高闪点。中国发明专利CN103666590A公开了一种醇基燃料,能在-50~50℃温度范围内使用,可减少碳排放35%,是替代柴油的理想燃料。
但是由于甲醇本身发热量不够高(一般只有4600kcal/kg)左右,无法满足燃烧机的炉膛温度要求,无法提供有效的热质。在此情况下,只能再添加液化石油气、沼气或者柴油等作为辅助燃料,无法脱离对化石燃料的依赖,不仅污染环境,而且增加了成本。
发明内容
本发明提出了一种高性能醇基燃料,不添加其他高热能、高价值的燃料,能够减少成本开支,达到节能减排的高效性能。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种高性能醇基燃料,包括以下质量分数的组份:甲醇60~80份,植物松轻油10~30份,水5~10份,乙醇1~3份,甲苯0.3~0.6份,丙酮0.1~0.5份,染色剂0.1~0.4份。
进一步,所述染色剂为有机染料。
本发明还提供所述一种高性能醇基燃料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按比例量取乙醇、甲苯、次甲基蓝,混匀得到溶液1;
(2)按比例量取混合丙酮、甲醇,混匀得到溶液2;
(3)将以上溶液1、溶液2混匀得到溶液3;
(4)按比例量取水,与所述溶液3混合均匀,再加入按比例量取的植物松轻油,混匀,静置,即得本发明所述的高性能醇基燃料。
进一步,所述步骤(4)静置时间为10~20min。
本发明的有益效果:
本发明提出的一种高性能醇基燃料,配方中添加了单项发热量达9000kcal/kg的植物松轻油;燃烧过程中,丙酮和甲苯等发挥催化作用,使配方中原料的热质有效提高。二者协同作用,使本发明所述的高性能醇基燃料燃烧发热量可超过6000kcal/kg,能够满足锅炉燃烧机以及大型烘干炉膛所需的温度,一般的民用和工业锅炉以及大型烘干炉膛避免了再添加使用其它高热能、高价值的燃料,从而大大地减少了能源成本开支。同时,与传统的能源燃料相比,本发明所述的高性能醇基燃料选用可再生的原料配比而成,可以循环利用;所用原料燃烧后有害气体排放量低,燃烧无残渣残留,降低了对环境的污染;本发明提出的高性能醇基燃料所用原料来源广泛,成本低廉,能减少对化石能源燃料的依赖,制成品透明、无异味,应用范围广泛,具有较大的经济效益和实用价值。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)取乙醇10kg、甲苯3kg、亚甲基蓝1kg,混匀得到溶液1;
(2)取丙酮1kg、甲醇600kg,混匀得到溶液2;
(3)将以上溶液1、溶液2混合均匀得到溶液3;
(4)取水5kg,与所述溶液3混合均匀,再加入植物松轻油10kg,混匀,静置10min,即得本发明所述的高性能醇基燃料。
实施例2
(1)取乙醇30kg、甲苯6kg、甲基红4kg,混匀得到溶液1;
(2)取丙酮5kg、甲醇800kg,混匀得到溶液2;
(3)将以上溶液1、溶液2混合均匀得到溶液3;
(4)取水100kg,与所述溶液3混合均匀,再加入植物松轻油300kg,混匀,静置20min,即得本发明所述的高性能醇基燃料。
实施例3
(1)取乙醇20kg、甲苯4kg、中性红3kg,混匀得到溶液1;
(2)取丙酮3kg、甲醇700kg,混匀得到溶液2;
(3)将以上溶液1、溶液2混合均匀得到溶液3;
(4)取水80kg,与所述溶液3混合均匀,再加入植物松轻油200kg,混匀,静置15min,即得本发明所述的高性能醇基燃料。
实施例4
(1)取乙醇30kg、甲苯6kg、溴酚蓝1kg,混匀得到溶液1;
(2)取丙酮1kg、甲醇700kg,混匀得到溶液2;
(3)将以上溶液1、溶液2混合均匀得到溶液3;
(4)取水80kg,与所述溶液3混合均匀,再加入植物松轻油300kg,混匀,静置20min,即得本发明所述的高性能醇基燃料。
实施例5
(1)取乙醇10kg、甲苯4kg、苯酚红2kg,混匀得到溶液1;
(2)取丙酮5kg、甲醇800kg,混匀得到溶液2;
(3)将以上溶液1、溶液2混合均匀得到溶液3;
(4)取水50kg,与所述溶液3混合均匀,再加入植物松轻油100kg,混匀,静置15min,即得本发明所述的高性能醇基燃料。
实施例6
(1)取乙醇20kg、甲苯3kg、亚甲基蓝4kg,混匀得到溶液1;
(2)取混合丙酮3kg、甲醇600kg,混匀得到溶液2;
(3)将以上溶液1、溶液2混合均匀得到溶液3;
(4)取水100kg,与所述溶液3混合均匀,再加入植物松轻油200kg,混匀,静置10min,即得本发明所述的高性能醇基燃料。
本发明所述的高性能醇基燃料与传统燃料的对比:
本发明实施例所述的高性能醇基燃料与传统的柴油、液化石油气、生物醇油在可否再生、有害气体排放、气味以及成本方面的对比,如表1所示。
表1本发明所述的高性能醇基燃料与现有燃料的比较
由表1可以看出,本发明所述的高性能醇基燃料6个实施例与0#柴油、石油液化气相比,发热量虽有所降低,但是所用原料气味较轻,而且没有其他刺激性气味,使用过程中不会对人呼吸道产生较大刺激,对人体伤害小。此外,本发明所述的高性能醇基燃料,燃烧后主要产生二氧化碳和水,一氧化碳、碳氢化合物、氮氧化合物等有害气体排放量低,且配方所用原料可再生、成本低,减少了人们对于化石燃料的依赖性,具有环保、节能减排的优点。与现有的生物醇油相比,本发明所述的高性能醇基燃料发热量可达6000kcal/kg以上,避免再添加其他高热能、高价值的燃料,降低了成本。
本发明提出的高性能醇基燃料,扩大了醇基燃料的使用范围,能够满足对热量需求较高的锅炉燃烧机对燃料发热量要求,同时成本低廉,有害气体排放少,对环境污染小。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高性能醇基燃料,其特征在于,由以下重量组分组成:甲醇60~80份,植物松轻油10~30份,水5~10份,乙醇1~3份,甲苯0.3~0.6份,丙酮0.1~0.5份,染色剂0.1~0.4份,所述染色剂为有机染料。
2.根据权利要求1所述的一种高性能醇基燃料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)取配方比例的乙醇、甲苯、次甲基蓝染色剂,混匀,得到溶液1;
(2)取配方比例的丙酮、甲醇,混匀,得到溶液2;
(3)将以上溶液1、溶液2混匀得到溶液3;
(4)取配方比例的水,与所述溶液3混合均匀,再加入配方比例的植物松轻油,混匀,静置,即得高性能醇基燃料。
3.如权利要求2所述的一种高性能醇基燃料的制备方法,其特征在于:步骤(4)静置时间为10~20min。
CN201410241045.8A 2014-06-03 2014-06-03 一种高性能醇基燃料 Active CN104017614B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410241045.8A CN104017614B (zh) 2014-06-03 2014-06-03 一种高性能醇基燃料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410241045.8A CN104017614B (zh) 2014-06-03 2014-06-03 一种高性能醇基燃料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104017614A CN104017614A (zh) 2014-09-03
CN104017614B true CN104017614B (zh) 2016-01-27

Family

ID=51434626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410241045.8A Active CN104017614B (zh) 2014-06-03 2014-06-03 一种高性能醇基燃料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104017614B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104653198B (zh) * 2014-12-31 2017-02-01 中国科学院武汉岩土力学研究所 一种煤矿软岩大变形巷道支护中泡沫混凝土的充填施工方法
CN107129839A (zh) * 2016-02-29 2017-09-05 沈阳力生环保燃料有限公司 用于醇基锅炉、炉灶的醇基液体燃料及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1100457A (zh) * 1993-09-17 1995-03-22 葛杰光 高效固体燃料及其制造方法
CN101580745B (zh) * 2009-02-02 2012-04-25 王嘉兴 一种用松轻油制备的高温清洁工业燃料的技术
CN102634384A (zh) * 2012-04-17 2012-08-15 罗浩南 车用新型醇类环保燃料

Also Published As

Publication number Publication date
CN104017614A (zh) 2014-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Nanthagopal et al. Investigation on diethyl ether as an additive with Calophyllum Inophyllum biodiesel for CI engine application
Dhamodaran et al. A comparative study of combustion, emission, and performance characteristics of rice-bran-, neem-, and cottonseed-oil biodiesels with varying degree of unsaturation
Wang et al. The effects of hydrous ethanol gasoline on combustion and emission characteristics of a port injection gasoline engine
Dhole et al. Effect on performance and emissions of a dual fuel diesel engine using hydrogen and producer gas as secondary fuels
Ashok et al. An investigation on CRDi engine characteristic using renewable orange-peel oil
Ramalingam et al. Assessment of performance, combustion, and emission behavior of novel annona biodiesel-operated diesel engine
CN102559297A (zh) 一种高节能环保型车用复合汽油柴油
Huang et al. Assessment of n-pentanol additive and EGR rates effects on spray characteristics, energy distribution and engine performance
Tripathi et al. Effect of methane augmentations on engine performance and emissions
CN101875867A (zh) 新型环保生物醇油配方
CN104017614B (zh) 一种高性能醇基燃料
Boopathi et al. Effect of geraniol on performance, emission and combustion characteristics of CI engine fuelled with gutter oil obtained from different sources
CN104232175A (zh) 醇醚柴油
CN102127477B (zh) 一种石油化工助剂及其制备方法
CN102585931B (zh) 生物质基液体燃料与柴油的混合燃料及其制备方法
CN104232180A (zh) 甲醇柴油
Krishna Chaitanya Experimental Investigations on Variable Compression Ratio Diesel Engine Fueled with Mahua Oil and Diesel Blends
CN101445751A (zh) 非剪切形环保节能掺水柴油添加剂
CN101531927B (zh) 一种高热值液体环保燃料及制备方法
Karthikeyan et al. A Study of Performance and Emissions of Diesel Engine fuelled with neat Diesel and neat Hydnocarpus Pentandra biodiesel
CN105273774A (zh) 一种高热值甲醇燃料
CN110564458A (zh) 一种植物新能源燃料配方
CN101497832A (zh) 微乳液柴油掺水剂
CN102952594A (zh) 一种乳化生物柴油及其制备方法
CN104531237A (zh) 一种清洁节能柴油

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: No. 100 Jiyang town Jiyang road 572000 Hainan city of Sanya province (Hainan groupforce Pharmaceutical Co. Ltd. dormitory building 411, room 412)

Patentee after: HAINAN JULAN NEW ENERGY Co.,Ltd.

Address before: No. 100 Jiyang town Jiyang road 572011 Hainan city of Sanya province (Hainan groupforce Pharmaceutical Co. Ltd. dormitory building 411, room 412)

Patentee before: SANYA JULAN NEW ENERGY DEVELOPMENT CO.,LTD.

CP03 Change of name, title or address
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 572000 No.100, Jiyang Avenue, Jiyang Town, Sanya City, Hainan Province (Room 411 and 412, dormitory building of Hainan Qunli Pharmaceutical Co.,Ltd.)

Patentee after: Hainan Julan New Energy Co.,Ltd.

Address before: 572000 No.100, Jiyang Avenue, Jiyang Town, Sanya City, Hainan Province (Room 411 and 412, dormitory building of Hainan Qunli Pharmaceutical Co.,Ltd.)

Patentee before: HAINAN JULAN NEW ENERGY Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder