CN105754727A - 一种植物油颗粒蜡及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种植物油颗粒蜡，属于工艺蜡烛领域，其具体组分构成为：植物油17～50%；肉豆蔻醇10～29%；棕榈醇0～40%；脂蜡醇0～20%；豆蜡或果蜡0～25%；蜂蜡或虫蜡0～50%。该植物油颗粒蜡以纯植物油为主燃剂，清洁环保无污染，本发明还公开该植物油颗粒蜡的制备工艺，具体为冷凝混合制备工艺，有效防止了原料在高温下的挥发，降低了对环境的污染，节约能源。

Description

一种植物油颗粒蜡及其制备工艺

技术领域

本发明属于蜡烛领域，涉及到工艺蜡烛，具体为一种植物油颗粒蜡及其制备工艺。

背景技术

现有蜡烛、灯油、膏状灯油，生产过程中大多采用石蜡、化工蜡、未经杀菌的餐饮回收油脂等作为原料，使得产品在使用燃烧过程中产生有毒有害的气体，同时该类产品大多采用80～100℃的高温加热后注模成型的生产方式，在生产过程中由于温度较高，容易出现火灾等安全隐患，同时生产过程需要加热，造成原料部分汽化，且生产工艺能耗较高，用于加温的化石燃料的燃烧也会对生态环境造成污染。

目前，国内工艺蜡烛根据主燃剂的不同，可以分为石蜡型和非石蜡型。石蜡型的主燃剂为石蜡，其他成分为硬脂酸、液体石蜡等，还可能包含聚乙烯、香精、染色剂和热塑性丁苯橡胶等添加剂；非石蜡型的主燃剂多选用氨基甲酸乙酯、柠檬酸三甲酯、蜂蜡、高级脂肪酸和酯、合成树脂等新型聚合物，也可能包含聚乙烯、香精、染色剂和热塑性丁苯橡胶等添加剂。

目前蜡烛的制造工艺一般为浇注或压制成型，也可采用灌装、挤出成型等工艺。工艺步骤一般包括原料制备混合、熔化、注蜡和冷却四步。

现有的蜡烛存在如下的问题和不足：

1、主燃剂：还不能完全摆脱石蜡的限制。

2、植物蜡如豆蜡、棕榈蜡等：虽燃较为清洁环保，但是纯植物油蜡烛在制作和使用过程中容易断裂、起霜，性能不稳定，影响成品率和使用效果，且不利于运输和保存。

3、高分子合成蜡：合成工艺复杂，价格昂贵。

4、现有蜡烛生产方法较为繁琐，生产过程中对环境资源的污染很大，生产中存在安全隐患。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开一种植物油颗粒蜡，该植物油颗粒蜡以纯植物油为主燃剂，清洁环保无污染，本发明还公开该植物油颗粒蜡的制备工艺，具体为冷凝混合制备工艺，有效防止了原料在高温下的挥发，降低了对环境的污染，同时节约能源。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种植物油颗粒蜡，由以下质量百分比的组分构成：

植物油17～50%；肉豆蔻醇10～29%；棕榈醇0～40%；脂蜡醇0～20%；豆蜡或果蜡0～25%；蜂蜡或虫蜡0～50%。

所述植物油可采用大豆油、玉米油、棕榈油等纯天然植物油。

以下为目前几种常见的蜡烛及其制造工艺：

【普通蜡烛】：石蜡88%、硬脂酸10%、液体石蜡2%。

主要制造工艺：将混合物充分熔化，于90～100℃下注模成型即为本品。

石蜡和液体石蜡在燃烧过程中会生成有害气体，并且原料在90～100℃下会挥发出有害物质，污染环境，损害人体健康。

【强光蜡烛】：石蜡65%、硬脂酸15%、乙醇15%、石蜡油2%、硝化维生素3%，其中硝化维生素为易爆危险品。

主要制造工艺：先在乙醇中加入硝化纤维素使其溶解，然后快速加入已熔化的其他合物中，充分搅拌，在未凝固前迅速浇注，冷凝后出模即得本品，制作时，需要隔离火源，以免发生危险。

【彩色蜡烛】：石蜡88%、硬脂酸9.95%、液体石蜡2%、染料0.05%。

主要制造工艺：将石蜡等物料充分加热熔化后，加入染料，充分搅拌，直到符合相应要求为止。

【无烟蜡烛】：白蜡92%～97%、蔗糖或麦芽糖3%～8%。

主要制造工艺：将蔗糖按配方量加入熔融的白蜡中，搅拌均匀后注入模具中，冷却后取出，得到无烟蜡烛。

上述几种蜡烛原料中均含有有害成分，这些有害成分燃烧后会污染环境，并且在蜡烛的制造过程中，高温会使有害物质挥发，损害生产者健康，并且加温过程也会消耗大量的能源如化石燃料。

虽燃植物蜡如豆蜡、棕榈蜡等较为清洁环保，但是纯植物提取物蜡烛在制作和使用过程中容易断裂、起霜，性能不稳定，影响成品率和使用效果，不利于运输和保存，因此目前还未出现完全以纯植物提取物为原料的蜡烛，即使在现有的蜡烛中包含部分纯植物提取物，也仅仅作为辅助原料使用。

本发明中的植物油颗粒蜡不同于以往的蜡烛，其组分均采用纯植物提取物或纯植物提取物氢化物，经发明人大量反复的试验，克服纯植物提取物蜡烛在制作和使用过程中容易断裂、性能不稳定等问题，最终得到本发明植物油颗粒蜡配方及相应的制备工艺。该植物油颗粒蜡燃烧不生成有害物质，安全环保，并且该植物油颗粒蜡可在低温或常温下生产，节约能源，避免化石燃料的燃烧对环境造成污染。

在本发明的组分中，所述肉豆蔻醇、棕榈醇、脂蜡醇、蜂蜡、虫蜡均具有乳化稳定的作用，使各组分分散均匀，提高植物油颗粒蜡的稳定性。其中，蜂蜡和虫蜡熔点分别为60～67℃、80～85℃，显著高于常温，能够避免植物油颗粒蜡在温度升高后熔化粘连成块。

在植物油颗粒蜡中添加的豆蜡，能够使植物油颗粒蜡不起霜，并且豆蜡价格低廉，相同质量的豆蜡燃烧时间比石蜡长30～50%，因此添加豆蜡可有效降低植物油颗粒蜡的成本。并且豆蜡在燃烧时不会产生致癌物，废弃物可利用生物降解。

本发明组分中的植物油、肉豆蔻醇、豆蜡、果蜡、蜂蜡、虫蜡、棕榈醇和脂蜡醇均为纯植物提取物或纯植物提取物氢化物，燃烧产物主要为水和二氧化碳，无毒环保，可再生。

一种植物油颗粒蜡的制备工艺，包括以下步骤：

（1）将肉豆蔻醇、豆蜡或果蜡、蜂蜡或虫蜡、棕榈醇和脂蜡醇进行粉碎，粉碎后过20目的药典筛备用；

（2）将步骤（1）筛选出的原料和植物油按照一定的质量百分比称取备用；

（3）将植物油氢化取得植物油脂，再在低温室中采用冷凝喷雾法将液态的植物油脂制成微粒备用；

（4）将步骤（1）粉碎过筛后的原料按照步骤（2）中的质量百分比加入到槽混机混合均匀，在0～25℃条件下加入步骤（3）所得的植物油脂微粒，充分混匀后，即制得植物油颗粒蜡。

其中，步骤（2）中所述一定的质量百分比即为上述一种植物油颗粒蜡各组分的质量百分比。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

（1）该植物油颗粒蜡原料采用纯植物提取物或其氢化物，其燃烧后的产物主要为水和二氧化碳，降低了对环境的污染和对使用者的伤害；

（2）该植物油颗粒蜡为粉末颗粒状，取用方便，制作和使用过程中的稳定性好，且粉末颗粒状的成品利于贮存和运输；

（3）本发明中植物油颗粒蜡采用冷凝混合工艺制备，方法简便、成本低廉，制备温度为0～25℃，有效防止了原料在高温下的挥发，降低了对环境的污染和对生产者的伤害，更环保、更安全，同时其生产制备过程更节约能源，减小由于化石燃料的燃烧对环境的污染。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种植物油颗粒蜡的制备工艺，包括以下步骤：

（1）将肉豆蔻醇、棕榈醇、脂蜡醇、蜂蜡、豆蜡进行粉碎，粉碎后过20目药典筛备用；

（2）称取经步骤（1）筛选的占总原料17%的肉豆蔻醇、16%的棕榈醇、16%的脂蜡醇、17%的蜂蜡，以及17%的植物油、17%的豆蜡备用；

（3）将植物油氢化取得植物油脂，再在低温室中采用冷凝喷雾法将液态的植物油脂制成微粒备用；

（4）将步骤（1）粉碎过筛后的原料按照步骤（2）中的质量百分比加入到槽混机混合均匀，在0℃条件下加入步骤（3）所得的植物油脂微粒，充分混匀后，即制得植物油颗粒蜡。

实施例2

一种植物油颗粒蜡的制备工艺，包括以下步骤：

（1）将肉豆蔻醇、棕榈醇、脂蜡醇、蜂蜡、豆蜡进行粉碎，粉碎后过20目药典筛备用；

（2）称取经步骤（1）筛选的占总原料20%的肉豆蔻醇、20%的棕榈醇、20%的脂蜡醇、10%的蜂蜡，以及20%的大豆油、10%的豆蜡备用；

（3）将大豆油氢化取得氢化大豆油，再在低温室中采用冷凝喷雾法将液态的氢化大豆油制成微粒备用；

（4）将步骤（1）粉碎过筛后的原料按照步骤（2）中的质量百分比加入到槽混机混合均匀，在5℃条件下加入步骤（3）所得的氢化大豆油微粒，充分混匀后，即制得植物油颗粒蜡。

实施例3

一种植物油颗粒蜡的制备工艺，包括以下步骤：

（1）将肉豆蔻醇、棕榈醇、脂蜡醇、虫蜡进行粉碎，粉碎后过20目药典筛备用；

（2）称取经步骤（1）筛选的占总原料10%的肉豆蔻醇、10%的棕榈醇、5%的脂蜡醇、25%的虫蜡，以及50%的大豆油备用；

（3）将大豆油氢化取得氢化大豆油，再在低温室中采用冷凝喷雾法将液态的氢化大豆油制成微粒备用；

（4）将步骤（1）粉碎过筛后的原料按照步骤（2）中的质量百分比加入到槽混机混合均匀，在20℃条件下加入步骤（3）所得的氢化大豆油微粒，充分混匀后，即制得植物油颗粒蜡。

实施例4

一种植物油颗粒蜡的制备工艺，包括以下步骤：

（1）将肉豆蔻醇、虫蜡进行粉碎，粉碎后过20目药典筛备用；

（2）称取经步骤（1）筛选的占总原料10%的肉豆蔻醇、50%的虫蜡，以及40%的大豆油备用；

（3）将大豆油氢化取得氢化大豆油，再在低温室中采用冷凝喷雾法将液态的氢化大豆油制成微粒备用；

（4）将步骤（1）粉碎过筛后的原料按照步骤（2）中的质量百分比加入到槽混机混合均匀，在15℃条件下加入步骤（3）所得的氢化大豆油微粒，充分混匀后，即制得植物油颗粒蜡。

实施例5

一种植物油颗粒蜡的制备工艺，包括以下步骤：

（1）将肉豆蔻醇、棕榈醇、虫蜡、豆蜡进行粉碎，粉碎后过20目药典筛备用；

（2）称取经步骤（1）筛选的占总原料28%的肉豆蔻醇、18%的棕榈醇、18%的虫蜡，以及18%的大豆油、18%的豆蜡备用；

（3）将大豆油氢化取得氢化大豆油，再在低温室中采用冷凝喷雾法将液态的氢化大豆油制成微粒备用；

（4）将步骤（1）粉碎过筛后的原料按照步骤（2）中的质量百分比加入到槽混机混合均匀，在10℃条件下加入步骤（3）所得的氢化大豆油微粒，充分混匀后，即制得植物油颗粒蜡。

实施例6

一种植物油颗粒蜡的制备工艺，包括以下步骤：

（1）将肉豆蔻醇、棕榈醇、蜂蜡、果蜡进行粉碎，粉碎后过20目药典筛备用；

（2）称取经步骤（1）筛选的占总原料23.5%的肉豆蔻醇、11%的棕榈醇、18%的蜂蜡，以及24%的玉米油、23.5%的果蜡备用；

（3）将玉米油氢化取得氢化玉米油，再在低温室中采用冷凝喷雾法将液态的氢化玉米油制成微粒备用；

（4）将步骤（1）粉碎过筛后的原料按照步骤（2）中的质量百分比加入到槽混机混合均匀，在25℃条件下加入步骤（3）所得的氢化玉米油微粒，充分混匀后，即制得植物油颗粒蜡。

实施例7

一种植物油颗粒蜡的制备工艺，包括以下步骤：

（1）将肉豆蔻醇、棕榈醇、蜂蜡、豆蜡进行粉碎，粉碎后过20目药典筛备用；

（2）称取经步骤（1）筛选的占总原料29%的肉豆蔻醇、14%的棕榈醇、14%的蜂蜡，以及29%的玉米油、14%的豆蜡备用；

（3）将玉米油氢化取得氢化玉米油，再在低温室中采用冷凝喷雾法将液态的氢化玉米油制成微粒备用；

（4）将步骤（1）粉碎过筛后的原料按照步骤（2）中的质量百分比加入到槽混机混合均匀，在18℃条件下加入步骤（3）所得的氢化玉米油微粒，充分混匀后，即制得植物油颗粒蜡。

实施例8

一种植物油颗粒蜡的制备工艺，包括以下步骤：

（1）将肉豆蔻醇、棕榈醇、蜂蜡进行粉碎，粉碎后过20目药典筛备用；

（2）称取经步骤（1）筛选的占总原料13%的肉豆蔻醇、20%的棕榈醇、33.5%的蜂蜡，以及33.5%的玉米油备用；

（3）将玉米油氢化取得氢化玉米油，再在低温室中采用冷凝喷雾法将液态的氢化玉米油制成微粒备用；

（4）将步骤（1）粉碎过筛后的原料按照步骤（2）中的质量百分比加入到槽混机混合均匀，在12℃条件下加入步骤（3）所得的氢化玉米油微粒，充分混匀后，即制得植物油颗粒蜡。

实施例9

一种植物油颗粒蜡的制备工艺，包括以下步骤：

（1）将肉豆蔻醇、棕榈醇、虫蜡进行粉碎，粉碎后过20目药典筛备用；

（2）称取经步骤（1）筛选的占总原料17%的肉豆蔻醇、17%的棕榈醇、33%的虫蜡，以及33%的玉米油备用；

（3）将玉米油氢化取得氢化玉米油，再在低温室中采用冷凝喷雾法将液态的氢化玉米油制成微粒备用；

（4）将步骤（1）粉碎过筛后的原料按照步骤（2）中的质量百分比加入到槽混机混合均匀，在7℃条件下加入步骤（3）所得的氢化玉米油微粒，充分混匀后，即制得植物油颗粒蜡。

实施例10

一种植物油颗粒蜡的制备工艺，包括以下步骤：

（1）将肉豆蔻醇、虫蜡、豆蜡进行粉碎，粉碎后过20目药典筛备用；

（2）称取经步骤（1）筛选的占总原料25%的肉豆蔻醇、25%的虫蜡，以及25%的棕榈油、25%的豆蜡备用；

（3）将棕榈油氢化取得氢化棕榈油，再在低温室中采用冷凝喷雾法将液态的氢化棕榈油制成微粒备用；

（4）将步骤（1）粉碎过筛后的原料按照步骤（2）中的质量百分比加入到槽混机混合均匀，在15℃条件下加入步骤（3）所得的氢化棕榈油微粒，充分混匀后，即制得植物油颗粒蜡。

实施例11

一种植物油颗粒蜡的制备工艺，包括以下步骤：

（1）将肉豆蔻醇、棕榈醇、蜂蜡进行粉碎，粉碎后过20目药典筛备用；

（2）称取经步骤（1）筛选的占总原料23%的肉豆蔻醇、10%的棕榈醇、33.5%的蜂蜡，以及33.5%的棕榈油备用；

（3）将棕榈油氢化取得氢化棕榈油，再在低温室中采用冷凝喷雾法将液态的氢化棕榈油制成微粒备用；

（4）将步骤（1）粉碎过筛后的原料按照步骤（2）中的质量百分比加入到槽混机混合均匀，在10℃条件下加入步骤（3）所得的氢化棕榈油微粒，充分混匀后，即制得植物油颗粒蜡。

实施例12

一种植物油颗粒蜡的制备工艺，包括以下步骤：

（1）将肉豆蔻醇、棕榈醇、虫蜡、果蜡进行粉碎，粉碎后过20目药典筛备用；

（2）称取经步骤（1）筛选的占总原料14%的肉豆蔻醇、29%的棕榈醇、14%的虫蜡，以及29%的棕榈油、14%的果蜡备用；

（3）将棕榈油氢化取得氢化棕榈油，再在低温室中采用冷凝喷雾法将液态的氢化棕榈油制成微粒备用；

（4）将步骤（1）粉碎过筛后的原料按照步骤（2）中的质量百分比加入到槽混机混合均匀，在15℃条件下加入步骤（3）所得的氢化棕榈油微粒，充分混匀后，即制得植物油颗粒蜡。

实施例13

一种植物油颗粒蜡的制备工艺，包括以下步骤：

（1）将肉豆蔻醇、棕榈醇、虫蜡进行粉碎，粉碎后过20目药典筛备用；

（2）称取经步骤（1）筛选的占总原料20%的肉豆蔻醇、13%的棕榈醇、33.5%的虫蜡，以及33.5%的棕榈油备用；

（3）将棕榈油氢化取得氢化棕榈油，再在低温室中采用冷凝喷雾法将液态的氢化棕榈油制成微粒备用；

（4）将步骤（1）粉碎过筛后的原料按照步骤（2）中的质量百分比加入到槽混机混合均匀，在5℃条件下加入步骤（3）所得的氢化棕榈油微粒，充分混匀后，即制得植物油颗粒蜡。

实施例14

一种植物油颗粒蜡的制备工艺，包括以下步骤：

（1）将肉豆蔻醇、棕榈醇、脂蜡醇进行粉碎，粉碎后过20目药典筛备用；

（2）称取经步骤（1）筛选的占总原料10%的肉豆蔻醇、40%的棕榈醇、10%的脂蜡醇，以及40%的棕榈油备用；

（3）将棕榈油氢化取得氢化棕榈油，再在低温室中采用冷凝喷雾法将液态的氢化棕榈油制成微粒备用；

（4）将步骤（1）粉碎过筛后的原料按照步骤（2）中的质量百分比加入到槽混机混合均匀，在14℃条件下加入步骤（3）所得的氢化棕榈油微粒，充分混匀后，即制得植物油颗粒蜡。

本发明采用植物油脂作为主燃剂，相比于石蜡，其制造过程和使用更加清洁环保，由于在植物油颗粒蜡中添加了肉豆蔻醇、棕榈醇、豆蜡、虫蜡等助剂，增强了植物油颗粒蜡的稳定性，提高使用效果，方便运输存储，且助剂采用的是纯植物提取物或其氢化物，在低温制造的过程中不易挥发，安全无毒，并且制作过程无需加温，大大节约能源，降低对环境的污染。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种植物油颗粒蜡，其特征在于，由以下质量百分比的组分构成：

植物油17～50%；肉豆蔻醇10～29%；棕榈醇0～40%；脂蜡醇0～20%；豆蜡或果蜡0～25%；蜂蜡或虫蜡0～50%。

2.根据权利要求1所述的一种植物油颗粒蜡，其特征在于，由以下质量百分比的组分构成：

植物油17%；肉豆蔻醇17%；棕榈醇16%；脂蜡醇16%；豆蜡17%；蜂蜡17%。

3.根据权利要求1所述的一种植物油颗粒蜡，其特征在于，所述植物油为大豆油，植物油颗粒蜡的质量百分比组分构成为：

大豆油50%；肉豆蔻醇10%；棕榈醇10%；脂蜡醇5%；虫蜡25%。

4.根据权利要求1所述的一种植物油颗粒蜡，其特征在于，所述植物油为大豆油，植物油颗粒蜡的质量百分比组分构成为：

大豆油40%；肉豆蔻醇10%；虫蜡50%。

5.根据权利要求1所述的一种植物油颗粒蜡，其特征在于，所述植物油为玉米油，植物油颗粒蜡的质量百分比组分构成为：

玉米油29%；肉豆蔻醇29%；棕榈醇14%；豆蜡14%；蜂蜡14%。

6.根据权利要求1所述的一种植物油颗粒蜡，其特征在于，所述植物油为玉米油，植物油颗粒蜡的质量百分比组分构成为：

玉米油33.5%；肉豆蔻醇13%；棕榈醇20%；蜂蜡33.5%。

7.根据权利要求1所述的一种植物油颗粒蜡，其特征在于，所述植物油为棕榈油，植物油颗粒蜡的质量百分比组分构成为：

棕榈油29%；肉豆蔻醇14%；棕榈醇29%；果蜡14%；虫蜡14%。

8.根据权利要求1所述的一种植物油颗粒蜡，其特征在于，所述植物油为棕榈油，植物油颗粒蜡的质量百分比组分构成为：

棕榈油33.5%；肉豆蔻醇20%；棕榈醇13%；虫蜡33.5%。

9.根据权利要求1或2中任一项所述的一种植物油颗粒蜡，其特征在于：所述植物油为大豆油、玉米油、棕榈油中的任一种。

10.一种植物油颗粒蜡的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将肉豆蔻醇、豆蜡或果蜡、蜂蜡或虫蜡、棕榈醇和脂蜡醇进行粉碎，粉碎后过20目的药典筛备用；

（2）将步骤（1）筛选出的原料和植物油按照权利要求1～9中任一项规定的质量百分比称取备用；

（3）将植物油氢化取得植物油脂，再在低温室中采用冷凝喷雾法将液态的植物油脂制成微粒备用；

（4）将步骤（1）粉碎过筛后的原料按照步骤（2）中的质量百分比加入到槽混机混合均匀，在0～25℃条件下加入步骤（3）所得的植物油脂微粒，充分混匀后，即制得植物油颗粒蜡。