CN103710159A - 一种利用植物油制备蜡烛基料油的方法 - Google Patents
一种利用植物油制备蜡烛基料油的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103710159A CN103710159A CN201310725116.7A CN201310725116A CN103710159A CN 103710159 A CN103710159 A CN 103710159A CN 201310725116 A CN201310725116 A CN 201310725116A CN 103710159 A CN103710159 A CN 103710159A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- candle
- basic
- vegetables
- deodorization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明公开一种利用植物油制备蜡烛基料油的方法，其中，方法包括步骤：i）对植物油进行分提和/或氢化处理；ii）向经步骤i）处理的植物油添加脱色剂，并进行真空脱色处理；iii）对步骤ii）中获得的脱色后植物油进行脱臭处理，得到蜡烛基料油。本发明采用对植物油进行分提和/或氢化处理，然后进行脱色和脱臭处理得到不同应用性能的棕榈硬脂、氢化棕榈油、氢化棕榈仁油和氢化大豆油蜡烛基料油，为蜡烛企业生产不同种类蜡烛提供了全植物油原料，既降低生产和出口成本，又环保。
Description
技术领域
本发明涉及蜡烛基料油制备技术领域，尤其涉及一种利用植物油制备蜡烛基料油的方法。
背景技术
目前，蜡烛的制作原料主要是采用石蜡制作，但由于原油价格涨跌直接影响石蜡价格，并进一步影响蜡烛的成本，并且出口欧美有反倾销税的问题，同时这种原料也不环保，石蜡属于属一次性燃料，为不可再生资源。随着消费者对居住环境要求以及环保意识的提高，环保、健康的生活理念正逐渐影响着蜡烛市场的发展，所以如何利用植物油来制备蜡烛基料油成为目前研究的热点，但目前还没有一种能够仅利用植物油而不添加石蜡来制备蜡烛基料油的方法。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种利用植物油制备蜡烛基料油的方法，旨在解决现有的利用植物油制备蜡烛基料油时需添加石蜡的问题。
本发明的技术方案如下：
一种利用植物油制备蜡烛基料油的方法，其中，包括步骤：
i）对植物油进行分提和/或氢化处理；
ii）向经步骤i）处理的植物油添加脱色剂，并进行真空脱色处理；
iii）对步骤ii）中获得的脱色后植物油进行脱臭处理，得到蜡烛基料油。
所述的利用植物油制备蜡烛基料油的方法，其中，所述植物油为棕榈油、棕榈仁油或者大豆油。
所述的利用植物油制备蜡烛基料油的方法，其中，所述植物油为棕榈油时，将棕榈油经过分提或氢化处理得到碘值在0~48gI/100g的棕榈硬脂或氢化棕榈油，所述棕榈硬脂或氢化棕榈油在80~130℃的温度条件下添加0.1~5%白土，在真空条件下脱色20~40min，然后在脱臭温度230~260℃条件下脱臭处理2~4h，得到对应的蜡烛基料油。
所述的利用植物油制备蜡烛基料油的方法，其中，所述植物油为棕榈仁油时，将棕榈仁油经过分提和氢化处理得到碘值在0~10gI/100g的氢化棕榈仁油，所述氢化棕榈仁油在80~130℃的温度条件下添加0.1~5%白土，在真空条件下脱色20~40min，然后在脱臭温度220~250℃条件下脱臭处理2~4h，得到对应的蜡烛基料油。
所述的利用植物油制备蜡烛基料油的方法，其中，所述植物油为大豆油时，将大豆油经过氢化处理得到碘值在0~60gI/100g的氢化大豆油，所述氢化大豆油在80~130℃的温度条件下添加0.1~5%白土，在真空条件下脱色20~40min，然后在脱臭温度230~260℃条件下脱臭处理2~4h，得到对应的蜡烛基料油。
所述的利用植物油制备蜡烛基料油的方法，其中，还包括：
在蜡烛基料油熔化后，添加乳化剂，并调温至60~80℃，将蜡烛的蜡芯用蜡烛基料油浸湿，然后在温度为20℃的环境条件下浇注蜡烛基料油，再冷却成型制备成蜡烛。
有益效果：本发明采用对植物油进行分提和/或氢化处理，然后进行脱色和脱臭处理得到不同应用性能的棕榈硬脂、氢化棕榈油、氢化棕榈仁油和氢化大豆油蜡烛基料油，为蜡烛企业生产不同种类蜡烛提供了全植物油原料，既降低生产和出口成本，又环保。
附图说明
图1为本发明利用棕榈油制备蜡烛基料油的方法中较佳实施例的流程图。
图2为本发明利用棕榈仁油制备蜡烛基料油的方法中较佳实施例的流程图。
图3为本发明利用大豆油制备蜡烛基料油的方法中较佳实施例的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种利用植物油制备蜡烛基料油的方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所提供的一种利用植物油制备蜡烛基料油的方法较佳实施例，其包括步骤：
i）对植物油进行分提和/或氢化处理；
ii）向经步骤i）处理的植物油添加脱色剂，并进行真空脱色处理；
iii）对步骤ii）中获得的脱色后植物油进行脱臭处理得到，蜡烛基料油。
本发明中的植物油为棕榈油、棕榈仁油或者大豆油。
作为本发明较优选的实施例，当植物油为棕榈油时，将棕榈油经过分提或氢化处理得到碘值在0~48gI/100g的棕榈硬脂或氢化棕榈油，然后在80~130℃的温度条件下添加0.1~5%白土（以质量百分比计，并以棕榈硬脂或氢化棕榈油为基准），在真空条件下脱色20~40min，然后在脱臭温度230~260℃条件下脱臭处理2~4h，得到对应的蜡烛基料油。
作为本发明较优选的实施例，植物油为棕榈仁油时，将棕榈仁油经过分提和氢化处理得到碘值在0~10gI/100g的氢化棕榈仁油，然后在80~130℃的温度条件下添加0.1~5%白土（以质量百分比计，并以氢化棕榈仁油为基准），在真空条件下脱色20~40min，然后在脱臭温度220~250℃条件下脱臭处理2~4h，得到对应的蜡烛基料油。
作为本发明较优选的实施例，植物油为大豆油时，将大豆油经过氢化处理得到碘值在0~60gI/100g的氢化大豆油，然后在80~130℃的温度条件下添加0.1~5%白土（以质量百分比计，并以氢化大豆油为基准），在真空条件下脱色20~40min，然后在脱臭温度230~260℃条件下脱臭处理2~4h，得到对应的蜡烛基料油。
在上述步骤中，白土的添加是以相应的植物油为基准，并以质量百分比计。
另外，在得到不同的蜡烛基料油之后，制作蜡烛的过程包括：
在蜡烛基料油熔化后，添加乳化剂，并调温至60~80℃，将蜡烛的蜡芯用蜡烛基料油浸湿，然后在温度为20℃的环境条件下浇注蜡烛基料油，再冷却成型制备成蜡烛。该乳化剂具体可以是单甘酯。
概括来说，如图1所示，利用棕榈油制备蜡烛基料油的过程包括：
棕榈油→分提→
棕榈硬脂→脱色→脱臭→精炼油→氢化→脱色→脱臭→精炼氢化油；
如图2所示，利用棕榈仁油制备蜡烛基料油的过程包括：
棕榈仁油→分提→
棕榈仁液油→氢化→脱色→脱臭→精炼氢化油；
如图3所示，利用大豆油制备蜡烛基料油的过程包括：
大豆油→脱胶→脱酸→脱色→脱臭→精炼大豆油→氢化→脱色→脱臭→精炼氢化大豆油。
下面提供若干具体实施例来对本发明的蜡烛制备过程进行详细说明。
实施例1
以棕榈油为原料经过分提获得碘值35.96gI/100g的棕榈硬脂，在100℃温度下添加2%白土真空脱色40min后进入脱臭塔，在脱臭温度250℃蒸汽汽提4h可获得蜡烛基料油，该基料油熔化后添加3%单甘酯（质量百分比计，以蜡烛基料油为基准，下同），可根据需要加入色素或香精物质，调温到75℃，将蜡芯用基料油浸湿，放置在模具的中间位置，在温度为20℃的环境下浇注模型，然后冷却成型。
实施例2
以棕榈油为原料经过分提获得碘值22.34gI/100g的棕榈硬脂，在130℃温度下添加0.1%白土真空脱色20min后进入脱臭塔，在脱臭温度230℃蒸汽汽提2h可获得蜡烛基料油，该基料油熔化后添加2%单甘酯，可根据需要加入色素或香精物质，调温到75℃，将蜡芯用基料油浸湿，放置在模具的中间位置，在温度为20℃的环境下浇注模型，然后冷却成型。
实施例3
以棕榈油为原料经过分提和氢化处理获得碘值0.58gI/100g的氢化棕榈油，在80℃温度下添加5%白土真空脱色30min后进入脱臭塔，在脱臭温度260℃蒸汽汽提3h可获得蜡烛基料油，该基料油熔化后添加1%单甘酯，可根据需要加入色素或香精物质，调温到80℃，将蜡芯用基料油浸湿，放置在模具的中间位置，在温度为20℃的环境下浇注模型，然后冷却成型。
实施例4
以棕榈仁油为原料经过分提和氢化处理得到碘值5.23gI/100g的氢化棕榈仁油，在100℃温度下添加5%白土真空脱色20min后进入脱臭塔，在脱臭温度250℃蒸汽汽提2h可获得蜡烛基料油，该基料油熔化后添加3%单甘酯，可根据需要加入色素或香精物质，调温到60℃，将蜡芯用植物油浸湿，放置在模具的中间位置，在温度为20℃的环境下浇注模型，然后冷却成型。
实施例5
以棕榈仁油为原料经过分提和氢化处理得到碘值4.01gI/100g的氢化棕榈仁油，在130℃温度下添加0.1%白土真空脱色40min后进入脱臭塔，在脱臭温度220℃蒸汽汽提4h可获得蜡烛基料油，该基料油熔化后添加2%单甘酯，可根据需要加入色素或香精物质，调温到65℃，将蜡芯用植物油浸湿，放置在模具的中间位置，在温度为20℃的环境下浇注模型，然后冷却成型。
实施例6
以棕榈仁油为原料经过分提和氢化处理得到碘值2.03gI/100g的氢化棕榈仁油，在80℃温度下添加3%白土真空脱色30min后进入脱臭塔，在脱臭温度230℃蒸汽汽提3h可获得蜡烛基料油，该基料油熔化后添加1%单甘酯，可根据需要加入色素或香精物质，调温到70℃，将蜡芯用植物油浸湿，放置在模具的中间位置，在温度为20℃的环境下浇注模型，然后冷却成型。
实施例7
以大豆油为原料进行氢化得到碘值53.87gI/100g的氢化大豆油，在130℃温度下添加5%白土真空脱色20min后进入脱臭塔，在脱臭温度260℃蒸汽汽提2h可获得蜡烛基料油，该基料油熔化后添加2%单甘酯，并可根据需要加入色素或香精物质，调温到70℃，将蜡芯用植物油浸湿，放置在模具的中间位置，在温度为20℃的环境下浇注模型，然后冷却成型。
实施例8
以大豆油为原料进行氢化得到碘值36.62gI/100g的氢化大豆油，在80℃温度下添加0.1%白土真空脱色40min后进入脱臭塔，在脱臭温度230℃蒸汽汽提4h可获得蜡烛基料油，该基料油熔化后添加1.5%单甘酯，并可根据需要加入色素或香精物质，调温到75℃，将蜡芯用植物油浸湿，放置在模具的中间位置，在温度为20℃的环境下浇注模型，然后冷却成型。
实施例9
以大豆油为原料进行氢化得到碘值1.41gI/100g的氢化大豆油，在100℃温度下添加3%白土真空脱色30min后进入脱臭塔，在脱臭温度250℃蒸汽汽提3h可获得蜡烛基料油，该基料油熔化后添加1%单甘酯，并可根据需要加入色素或香精物质，调温到80℃，将蜡芯用植物油浸湿，放置在模具的中间位置，在温度为20℃的环境下浇注模型，然后冷却成型。在上述实施例中，浇注过程可根据需要选择一次浇注程序，也可选择两次浇注程序。白土的添加是以相应的植物油为基准，并以质量百分比计。
综上所述，本发明采用对植物油进行分提和/或氢化处理，然后进行脱色和脱臭处理得到不同应用性能的棕榈硬脂、氢化棕榈油、氢化棕榈仁油和氢化大豆油蜡烛基料油，为蜡烛企业生产不同种类蜡烛提供了全植物油原料，既降低生产和出口成本，又环保。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种利用植物油制备蜡烛基料油的方法，其特征在于，包括步骤：
i）对植物油进行分提和/或氢化处理；
ii）向经步骤i）处理的植物油添加脱色剂，并进行真空脱色处理；
iii）对步骤ii）中获得的脱色后植物油进行脱臭处理，得到蜡烛基料油。
2.根据权利要求1所述的利用植物油制备蜡烛基料油的方法，其特征在于，所述植物油为棕榈油、棕榈仁油或者大豆油。
3.根据权利要求2所述的利用植物油制备蜡烛基料油的方法，其特征在于，所述植物油为棕榈油时，将棕榈油经过分提或氢化处理得到碘值在0~48gI/100g的棕榈硬脂或氢化棕榈油，所述棕榈硬脂或氢化棕榈油在80~130℃的温度条件下添加0.1~5%白土，在真空条件下脱色20~40min，然后在脱臭温度230~260℃条件下脱臭处理2~4h，得到对应的蜡烛基料油。
4.根据权利要求2所述的利用植物油制备蜡烛基料油的方法，其特征在于，所述植物油为棕榈仁油时，将棕榈仁油经过分提和氢化处理得到碘值在0~10gI/100g的氢化棕榈仁油，所述氢化棕榈仁油在80~130℃的温度条件下添加0.1~5%白土，在真空条件下脱色20~40min，然后在脱臭温度220~250℃条件下脱臭处理2~4h，得到对应的蜡烛基料油。
5.根据权利要求2所述的利用植物油制备蜡烛基料油的方法，其特征在于，所述植物油为大豆油时，将大豆油经过氢化处理得到碘值在0~60gI/100g的氢化大豆油，所述氢化大豆油在80~130℃的温度条件下添加0.1~5%白土，在真空条件下脱色20~40min，然后在脱臭温度230~260℃条件下脱臭处理2~4h，得到对应的蜡烛基料油。
6.根据权利要求1所述的利用植物油制备蜡烛基料油的方法，其特征在于，还包括：
在蜡烛基料油熔化后，添加乳化剂，并调温至60~80℃，将蜡烛的蜡芯用蜡烛基料油浸湿，然后在温度为20℃的环境条件下浇注蜡烛基料油，再冷却成型制备成蜡烛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310725116.7A CN103710159B (zh) | 2013-12-25 | 2013-12-25 | 一种利用植物油制备蜡烛基料油的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310725116.7A CN103710159B (zh) | 2013-12-25 | 2013-12-25 | 一种利用植物油制备蜡烛基料油的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103710159A true CN103710159A (zh) | 2014-04-09 |
| CN103710159B CN103710159B (zh) | 2014-12-03 |
Family
ID=50403523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310725116.7A Active CN103710159B (zh) | 2013-12-25 | 2013-12-25 | 一种利用植物油制备蜡烛基料油的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103710159B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105586155A (zh) * | 2014-11-12 | 2016-05-18 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 一种植物基蜡烛用的油脂及其制备方法 |
| CN105754727A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-07-13 | 王斌 | 一种植物油颗粒蜡及其制备工艺 |
| CN113201408A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-03 | 东莞市华玥蜡烛工艺礼品有限公司 | 一种新型大豆蜡及其制备方法和应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101575555A (zh) * | 2009-06-05 | 2009-11-11 | 张犀诚 | 一种以植物油为原料的生日蜡烛及其制备方法 |
| CN101747998A (zh) * | 2009-12-24 | 2010-06-23 | 大连达伦特工艺品有限公司 | 利用废植、动物油脂制作蜡烛的方法 |
| CN101831359A (zh) * | 2010-05-25 | 2010-09-15 | 大连达伦特工艺品有限公司 | 回收动、植物油脂制作祭祀容器蜡烛的方法 |
-
2013
- 2013-12-25 CN CN201310725116.7A patent/CN103710159B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101575555A (zh) * | 2009-06-05 | 2009-11-11 | 张犀诚 | 一种以植物油为原料的生日蜡烛及其制备方法 |
| CN101747998A (zh) * | 2009-12-24 | 2010-06-23 | 大连达伦特工艺品有限公司 | 利用废植、动物油脂制作蜡烛的方法 |
| CN101831359A (zh) * | 2010-05-25 | 2010-09-15 | 大连达伦特工艺品有限公司 | 回收动、植物油脂制作祭祀容器蜡烛的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李竹凤: "对棕榈油的综合分析与开发展望", 《农产品加工》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105586155A (zh) * | 2014-11-12 | 2016-05-18 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 一种植物基蜡烛用的油脂及其制备方法 |
| CN105586155B (zh) * | 2014-11-12 | 2019-11-12 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 一种植物基蜡烛用的油脂及其制备方法 |
| CN105754727A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-07-13 | 王斌 | 一种植物油颗粒蜡及其制备工艺 |
| CN113201408A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-03 | 东莞市华玥蜡烛工艺礼品有限公司 | 一种新型大豆蜡及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103710159B (zh) | 2014-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang et al. | Production and selected fuel properties of biodiesel from promising non-edible oils: Euphorbia lathyris L., Sapium sebiferum L. and Jatropha curcas L. | |
| Jose et al. | A multi-variant approach to optimize process parameters for biodiesel extraction from rubber seed oil | |
| CN103710159B (zh) | 一种利用植物油制备蜡烛基料油的方法 | |
| CN103801295B (zh) | 蓖麻油制备航空煤油的催化剂及其制备方法 | |
| Qian et al. | Preparation of biodiesel from Jatropha curcas L. oil produced by two-phase solvent extraction | |
| Venkanna et al. | Biodiesel production and optimization from Calophyllum inophyllum linn oil (honne oil)–A three stage method | |
| Atabani et al. | A comparative evaluation of physical and chemical properties of biodiesel synthesized from edible and non-edible oils and study on the effect of biodiesel blending | |
| CA2767280C (en) | A process for the production of bio-naphtha from complex mixtures of natural occurring fats & oils | |
| Boonmee et al. | Optimization of biodiesel production from Jatropha oil (Jatropha curcas L.) using response surface methodology | |
| US6852140B1 (en) | Low-soot, low-smoke renewable resource candle | |
| WO2009126843A2 (en) | Direct chemical modification of microbial biomass and microbial oils | |
| CN101285020A (zh) | 一种用竹炭对山茶籽油进行脱色的方法 | |
| CN101747998A (zh) | 利用废植、动物油脂制作蜡烛的方法 | |
| Rao et al. | Cost estimation analysis of biodiesel production from waste chicken fat | |
| Kialashaki et al. | Improved transesterification conditions for production of clean fuel from municipal wastewater microalgae feedstock | |
| CN106278879A (zh) | 一种茶籽油基生物润滑油三羟甲基丙烷c18脂肪酸三酯的制备方法 | |
| CN105001901A (zh) | 一种航空燃料的制备方法 | |
| Asif et al. | Enhanced production of non-edible Xanthium spinosum-based biodiesel using waste biomass under dynamic conditions | |
| Ahmad et al. | Production of methyl ester (biodiesel) from four plant species of Brassicaceae: Optimization of the transesterification process | |
| CN103374458A (zh) | 一种制取菜籽油的方法 | |
| CN106753819B (zh) | 一种内置蜡柱的杯蜡制作方法及杯蜡 | |
| CN202786185U (zh) | 脱酸/脱臭装置 | |
| CN101875864B (zh) | 一种轻质柴油的制备方法 | |
| CN204762430U (zh) | 一种城市风能发电景观花台 | |
| Ramning et al. | Optimization of neem oil methyl ester using Response Surface Methodology (RSM) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: WILMAR OLEOCHEMICALS ( LIANYUNGANG ) CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: NANHAI GREASE INDUSTRIAL (CHI WAN) CO., LTD. Effective date: 20150511 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 518068 SHENZHEN, GUANGDONG PROVINCE TO: 222000 LIANYUNGANG, JIANGSU PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150511 Address after: 222000 Jiangsu Province, Lianyungang City Lianyun District Xugou Dagang Road Patentee after: Fengyi oil chemical (Lianyungang) Co., Ltd. Address before: Right 518068 Shenzhen Road, Fort Chiwan Shekou in Nanshan District No. 15 in Guangdong Province Patentee before: Nanhai Grease Industrial (Chi Wan) Co., Ltd. |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 222000 Jiangsu Province, Lianyungang City Lianyun District Xugou Dagang Road Patentee after: Fengyi oil technology (Lianyungang) Co., Ltd. Address before: 222000 Jiangsu Province, Lianyungang City Lianyun District Xugou Dagang Road Patentee before: Fengyi oil chemical (Lianyungang) Co., Ltd. |