CN104370667A - 一种乳化炸药复合油相材料和制备方法 - Google Patents

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刘春斗
李志先
王国泰
张茂煜
刘玲秀
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Abstract

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能提高炸药爆炸性能和贮存稳定性的乳化炸药复合油相材料和制备方法，包括以下原料：S-80、复合蜡、软蜡、微晶蜡、机油、磷脂，其质量百分比为：S-80为29.5％-33.5％、复合蜡46.92-41.44％、软蜡16.5、微晶蜡0.08-0.1、机油0-0.06、磷脂7-8.4。其工艺流程为：选取原料→预热熔化→混合搅拌→恒温改性→抽样检测→放料。本发明的有益效果是，该制备方法，能提高炸药爆炸性能和贮存稳定性，所得产品集约混配，混配批量大，技术统一、调整可控性强，产品性能相对统一，提高了产品的应用性，方便了使用，有利于炸药产品质量的提高和保证。

Description

一种乳化炸药复合油相材料和制备方法
技术领域：
本发明涉及一种乳化炸药连续相及其制备方法，属化工技术领域，特别涉及一种乳化炸药复合油相材料和制备方法。
背景技术：
油相材料是乳化炸药不可缺少的重要组成部分。如果油相材料质量好，一方面可以提高炸药爆炸性能和贮存稳定性，另一方面能降低炸药生产成本。它的质量和性能直接关系到乳化炸药的药态、爆炸性能和稳定性。目前，国内大部分炸药厂家，是以石蜡、地蜡、机油、凡士林等石油产品为原料进行调配，且配方多样，组分很多。炸药厂现场小釜调和，极易造成操作误差，影响炸药产品质量和生产安全性。由于原材料大多数都是石油产品的分离物，即使同一生产厂家，同一牌号的产品，批次不同，其内部组成差别很大，使得乳化炸药生产线按同一配方和工艺条件生产出的乳化炸药的性能也存在差异。因此，乳化炸药厂家要得到性能稳定的产品，必须对油相材料生产工艺和物化性质进行细致的研究，以便生产性能稳定的乳化炸药产品。
发明内容：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能提高炸药爆炸性能和贮存稳定性的乳化炸药复合油相材料和制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种乳化炸药复合油相材料和制备方法，包括以下原料：S-80、复合蜡、软蜡、微晶蜡、机油、磷脂，其质量百分比为：S-80为29.5％-33.5％、复合蜡46.92-41.44％、软蜡16.5、微晶蜡0.08-0.1、机油0-0.06、磷脂7-8.4。
一种乳化炸药复合油相材料，其制备方法为：
一、选取原料
称量选取S-80、复合蜡、软蜡、微晶蜡、机油、磷脂六种原料，其质量百分比为：S-80为29.5％-33.5％、复合蜡46.92-41.44％、软蜡16.5、微晶蜡0.08-0.1、机油0-0.06、磷脂7-8.4。
二、预热熔化
将29.5％-33.5％的乳化剂S-80、46.92-41.44％的复合蜡、16.5的软蜡、0.08-0.1的微晶蜡、0-0.06的机油、7-8.4的磷脂提前预热，待完全熔化后泵入混合釜。
三、混合搅拌
将泵入混合釜的乳化剂S-80、复合蜡、软蜡、微晶蜡、机油、磷脂进行混合搅拌均匀，同时对混合釜进行蒸汽加热，防止其固化，至混合釜内的混合料温度上升到85℃时停止供热。
四、恒温改性
混合釜内的混合料温度达到85℃后，进行恒温控制，并向混合釜内加入稳定剂，加料结束后继续搅拌40分钟。
五、抽样检测
混合釜内的混合料恒温搅拌40分钟后，抽样检测其质量是否合格，若不合格，继续恒温搅拌直至合格。
六、放料
检测结果合格后放料。
优选地，所述恒温改性中的稳定剂为大豆磷脂，分散到连续相或连续相与分散相的界面，能够以物理方式增强连续相或分散相的界面，对分散相的聚结和合并有抑制作用，使W/O型乳胶基质的形态处于长期稳定的状态。
本发明的有益效果是，本发明提供的制备span系列复合油相材料及其制备方法，能提高炸药爆炸性能和贮存稳定性。所得产品集约混配，混配批量大，技术统一、调整可控性强，产品性能相对统一，提高了产品的应用性，方便了使用，有利于炸药产品质量的提高和保证。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
如图1所示，一种乳化炸药复合油相材料，其制备方法为：
一、选取原料
称量选取S-80、复合蜡、软蜡、微晶蜡、机油、磷脂六种原料，其质量百分比为：S-80为29.5％-33.5％、复合蜡46.92-41.44％、软蜡16.5、微晶蜡0.08-0.1、机油0-0.06、磷脂7-8.4。
二、预热熔化
将29.5％-33.5％的乳化剂S-80、46.92-41.44％的复合蜡、16.5的软蜡、0.08-0.1的微晶蜡、0-0.06的机油、7-8.4的磷脂提前预热，待完全熔化后泵入混合釜。
三、混合搅拌
将泵入混合釜的乳化剂S-80、复合蜡、软蜡、微晶蜡、机油、磷脂进行混合搅拌均匀，同时对混合釜进行蒸汽加热，防止其固化，至混合釜内的混合料温度上升到85℃时停止供热。
四、恒温改性
混合釜内的混合料温度达到85℃后，进行恒温控制，并向混合釜内加入稳定剂，加料结束后继续搅拌40分钟。
五、抽样检测
混合釜内的混合料恒温搅拌40分钟后，抽样检测其质量是否合格，若不合格，继续恒温搅拌直至合格。
六、放料
检测结果合格后放料。
实施例1
一种乳化炸药复合油相材料，包括以下原料：S-80、复合蜡、软蜡、微晶蜡、机油、磷脂。其质量百分比为：S-80为33％、复合蜡43％、软蜡16.5、微晶蜡0.08、机油0.04、磷脂7.5，其制备方法为：
一、选取原料
称量选取S-80、复合蜡、软蜡、微晶蜡、机油、磷脂六种原料，其质量百分比为：S-80为33％、复合蜡43％、软蜡16.5、微晶蜡0.08、机油0.04、磷脂7.5。
二、预热熔化
将33％的乳化剂S-80、43％的复合蜡、16.5的软蜡、0.08的微晶蜡、0.04的机油、7.5的磷脂提前预热，待完全熔化后泵入混合釜。
三、混合搅拌
将泵入混合釜的乳化剂S-80、复合蜡、软蜡、微晶蜡、机油、磷脂进行混合搅拌均匀，同时对混合釜进行蒸汽加热，防止其固化，至混合釜内的混合料温度上升到85℃时停止供热。
四、恒温改性
混合釜内的混合料温度达到85℃后，进行恒温控制，并向混合釜内加入稳定剂，加料结束后继续搅拌40分钟。
五、抽样检测
混合釜内的混合料恒温搅拌40分钟后，抽样检测其质量是否合格，若不合格，继续恒温搅拌直至合格。
六、放料
检测结果合格后放料。
优选地，所述恒温改性中的稳定剂为大豆磷脂，分散到连续相或连续相与分散相的界面，能够以物理方式增强连续相或分散相的界面，对分散相的聚结和合并有抑制作用，使W/O型乳胶基质的形态处于长期稳定的状态。
检测所得复合油相材料的质量检测值为：
实施例2
一、选取原料
称量选取S-80、复合蜡、软蜡、微晶蜡、机油、磷脂六种原料，其质量百分比为：S-80为30％、复合蜡45％、软蜡16.5、微晶蜡0.09、机油0.05、磷脂8。
二、预热熔化
将30％的乳化剂S-80、45％的复合蜡、16.5的软蜡、0.09的微晶蜡、0.05的机油、8的磷脂提前预热，待完全熔化后泵入混合釜。
三、混合搅拌
将泵入混合釜的乳化剂S-80、复合蜡、软蜡、微晶蜡、机油、磷脂进行混合搅拌均匀，同时对混合釜进行蒸汽加热，防止其固化，至混合釜内的混合料温度上升到85℃时停止供热。
四、恒温改性
混合釜内的混合料温度达到85℃后，进行恒温控制，并向混合釜内加入稳定剂，加料结束后继续搅拌40分钟。
五、抽样检测
混合釜内的混合料恒温搅拌40分钟后，抽样检测其质量是否合格，若不合格，继续恒温搅拌直至合格。
六、放料
检测结果合格后放料。
优选地，所述恒温改性中的稳定剂为大豆磷脂，分散到连续相或连续相与分散相的界面，能够以物理方式增强连续相或分散相的界面，对分散相的聚结和合并有抑制作用，使W/O型乳胶基质的形态处于长期稳定的状态。
本发明提供的一种乳化炸药复合油相材料和制备方法，产品集约混配，混配批量大，技术统一、调整可控性强。所得产品性能相对统一，提高了产品的应用性，方便了使用，有利于炸药产品质量的提高和保证。
检测所得复合油相材料的质量检测值为：
依据客户生产工艺需要，技术部门会对原材料配比进行适当调整，故所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种乳化炸药复合油相材料，其特征在于：包括以下原料：S-80、复合蜡、软蜡、微晶蜡、机油、磷脂。其质量百分比为：S-80为29.5％-33.5％、复合蜡46.92-41.44％、软蜡16.5、微晶蜡0.08-0.1、机油0-0.06、磷脂7-8.4。
2.一种乳化炸药复合油相材料，其特征在于：其制备方法为：
一、选取原料
称量选取S-80、复合蜡、软蜡、微晶蜡、机油、磷脂六种原料，其质量百分比为：S-80为29.5％-33.5％、复合蜡46.92-41.44％、软蜡16.5、微晶蜡0.08-0.1、机油0-0.06、磷脂7-8.4；
二、预热熔化
将29.5％-33.5％的乳化剂S-80、46.92-41.44％的复合蜡、16.5的软蜡、0.08-0.1的微晶蜡、0-0.06的机油、7-8.4的磷脂提前预热，待完全熔化后泵入混合釜；
三、混合搅拌
将泵入混合釜的乳化剂S-80、复合蜡、软蜡、微晶蜡、机油、磷脂进行混合搅拌均匀，同时对混合釜进行蒸汽加热，防止其固化，至混合釜内的混合料温度上升到85℃时停止供热；
四、恒温改性
混合釜内的混合料温度达到85℃后，进行恒温控制，并向混合釜内加入稳定剂，加料结束后继续搅拌40分钟；
五、抽样检测
混合釜内的混合料恒温搅拌40分钟后，抽样检测其质量是否合格，若不合格，继续恒温搅拌直至合格；
六、放料
检测结果合格后放料。
3.根据权利要求2所述的一种乳化炸药复合油相材料和制备方法，其特征在于：所述恒温改性中的稳定剂为大豆磷脂，分散到连续相或连续相与分散相的界面。
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