CN103145513B - 一种含废药粉状乳化炸药的生产方法 - Google Patents

一种含废药粉状乳化炸药的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103145513B
CN103145513B CN201310107472.2A CN201310107472A CN103145513B CN 103145513 B CN103145513 B CN 103145513B CN 201310107472 A CN201310107472 A CN 201310107472A CN 103145513 B CN103145513 B CN 103145513B
Authority
CN
China
Prior art keywords
explosive
medicine
powdery emulsifying
emulsifying explosive
oil phase
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310107472.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103145513A (zh
Inventor
王作鹏
栗峰雷
滕威
于魏清
李勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaibei Blasting Technology Research Institute Co Ltd Of Zhong Meike Work Group
Original Assignee
Huaibei Blasting Technology Research Institute Co Ltd Of Zhong Meike Work Group
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaibei Blasting Technology Research Institute Co Ltd Of Zhong Meike Work Group filed Critical Huaibei Blasting Technology Research Institute Co Ltd Of Zhong Meike Work Group
Priority to CN201310107472.2A priority Critical patent/CN103145513B/zh
Publication of CN103145513A publication Critical patent/CN103145513A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103145513B publication Critical patent/CN103145513B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

本发明涉及含废药粉状乳化炸药的生产方法。所用原料如下：硝酸铵、硝酸钠、硝酸钙、尿素、粉状乳化炸药废药、水、乳化剂和油相。粉状乳化炸药废药是指出现吸湿、破乳、析晶现象，并且失去雷管感度和爆轰能力的岩石型粉状乳化炸药；具体生产操作步骤是：将粉状乳化炸药水相组分加热溶解，将粉状乳化炸药废药分成3等份，分3次缓慢加入到水相中溶解、分散形成水相液；将乳化剂及油相熔化制成复合油相；在搅拌状态下将水相液加入到复合油相中，经乳化后制得粉状乳化炸药基质。本发明粉状乳化炸药废药使用率达50%以上，解决了炸药废药处理问题；本发明操作方便，生产工艺安全。

Description

一种含废药粉状乳化炸药的生产方法
技术领域
本发明属于工业炸药的制备技术领域，具体涉及一种粉状乳化炸药的生产方法。
背景技术
粉状乳化炸药是20世纪80年代开始发展起来的一种新型粉状工业炸药，它是以较低含水量的氧化剂溶液或熔融的氧化剂微细液滴为分散相，特定的碳质燃料与乳化剂组成的油相溶液为连续相，在一定的工艺条件下通过强力剪切形成油包水型乳胶基质，然后通过喷雾制粉、旋转闪蒸或冷却固化后粉碎等方法制成的一种粉状硝铵炸药。由于它兼有粉状硝铵炸药和乳化炸药的优点，且炸药组分中不含猛炸药，无需气泡敏化，爆炸性能优良，做功能力高，使用方便和贮存性能稳定等优点，在我国得到很快的发展。从目前生产方法上看，与胶状乳化炸药相同的是，粉状乳化炸药在生产工艺前段上利用乳化炸药乳化分散的方法，使氧化剂和可燃剂在液体状态进行混合，形成相对高度分散状态。不同的是，在生产工艺后段上它利用气流干燥、旋转闪蒸等技术，使水从乳化胶粒氧化剂溶液中尽可能多的脱除，形成了粉状乳化炸药。粉状乳化炸药在配方中水相组分具有较小的含水量，油相上采用松香和地蜡，造成了水、油相溶解、熔化温度高，因而乳化温度也偏高现象，且生产工艺复杂。由于存在着上述原因，与胶状乳化炸药相比，其生产危险性高，因此目前针对粉状乳化炸药废药研究也相对较少。目前在粉状乳化炸药生产方面，粉状乳化炸药废药用于该生产技术的国内也有研究论文，所采用的技术途径为：在容器中加入一定量的水，将粉状乳化炸药废药放入容器中，加热搅拌使粉状乳化炸药废药溶化破乳，使水、油相分离，然后将水、油相分开。之后检测水相中各组分的质量分数，再将该水相材料用于粉状乳化炸药的生产，即可制成粉状乳化炸药。现有粉状乳化炸药废药用于粉状乳化炸药生产方法存在着：在粉状乳化炸药生产时，只使用了粉状乳化炸药废药水相材料，而将油相材料废弃不用，不仅浪费了原材料，还可能对环境造成了污染，并且生产工艺相对复杂。中国专利201110407229.3公开了“利用废药制备乳化炸药的方法”，该发明是针对目前胶状乳化炸药废药生产利用技术提出的。
发明内容
为了解决粉状乳化炸药废药的回收利用和在利用中存在的原料浪费、污染环境等问题，本发明通过技术改进，提供一种含废药粉状乳化炸药的生产方法。
含废药粉状乳化炸药生产的具体操作步骤如下：
一种含废药粉状乳化炸药的生产方法，所用原料和重量百分比如下：
        硝酸铵                 7.5%～45.0%
        硝酸钠                 0.0%～4.5%
        硝酸钙                 0.0%～3.0%
        尿素                   0.0%～1.0%
        粉状乳化炸药废药       50.0%～90.0%
        水                     0.3%～2.5%
        乳化剂                 0.2%～1.5%
        油相                   0.3%～2.5%；
所述粉状乳化炸药废药是指出现吸湿、破乳、析晶现象，并且失去雷管感度和爆轰能力的岩石型粉状乳化炸药。
 所述乳化剂为聚异丁烯丁二酰亚胺。
 所述油相为石蜡、地蜡和松香，其比例为1∶1～1.5∶1～1.5。
含废药的粉状乳化炸药生产操作步骤如下：
 将粉状乳化炸药水相组分加热溶解，将粉状乳化炸药废药分成3等份，分3次缓慢加入到水相中溶解、分散形成水相液；将乳化剂及油相熔化制成复合油相；在搅拌状态下将水相液加入到复合油相中，经乳化后制得粉状乳化炸药基质。
一种含废药粉状乳化炸药生产的具体操作步骤和工艺条件如下：
    第一步：水相液制备
    依次将权利要求1配方中的水、硝酸钠、硝酸钙、尿素和硝酸铵投入到容器中，并边加热边搅拌，待完全溶解，将粉状乳化炸药废药分成3等份，第一次加入第1份粉状乳化炸药废药，待完全溶解，再加入第2份粉状乳化炸药废药，待完全溶解，加入第3份粉状乳化炸药废药，温度升至115℃～125℃使其充分溶解，制得水相液；
    第二步：复合油相制备
    依次将上述配方中的油相、乳化剂投入到容器中，边加热边搅拌，温度升至115℃～125℃使其充分熔化，制得复合油相；
    第三步：乳化
    在搅拌状态下将水相液加入到复合油相中进行乳化，乳化线速度＜10m/s，制得粉状乳化炸药基质；
    第四步：制粉
    将粉状乳化炸药基质冷却固化，破碎，过20目标准筛，制得粉状乳化炸药。
本发明的有益技术效果体现在以下方面：
1.生产工艺简单。本发明生产工艺不需要将粉状乳化炸药废药的水、油相分离，而是利用水相溶液将粉状乳化炸药废药溶解、分散，使粉状乳化炸药水相、粉状乳化炸药废药水相和油相混合在一起形成水相液；将乳化剂及油相熔化制成复合油相；在搅拌状态下将水相液加入到复合油相中，经乳化后制得粉状乳化炸药基质；粉状乳化炸药基质经加工后即可制得粉状乳化炸药；操作简单易行，有利于实际生产应用；
2.解决废药的处理问题。本发明粉状乳化炸药废药使用率达50%以上，解决了炸药废药处理问题。且粉状乳化炸药废药能全部使用，没有造成原材料的浪费，减少了对环境的污染，节约了炸药生产成本；
3.炸药配方接近零氧平衡。在炸药整体配方中，粉状乳化炸药废药作为炸药主要材料，其氧平衡按零氧平衡计算，其它原材料按比例同时增加，炸药配方接近零氧平衡，产品爆炸性能良好；
4.生产工艺安全。本发明是将粉状乳化炸药废药加入到水相中，利用水相溶液对其进行分散溶解、加热。水相呈现液体状态，粉状乳化炸药废药在搅拌状态下容易随液体流动，便于加热，升温，消除了安全隐患，操作方便，生产工艺安全。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步地描述。
实施例1：
    含废药的粉状乳化炸药生产所用的原料如下：
        硝酸铵                405.0g（40.5%）
        硝酸钠                40.0g（4.0%）
        尿素                  10.0g（1.0%）
        水                    15.0g（1.5%）
        粉状乳化炸药废药      500.0g（50.0%）
        乳化剂                9.0g（0.9%）
        油相                  21.0g（2.1%）。
  所述粉状乳化炸药废药是指出现吸湿、破乳、析晶现象，并且失去雷管感度和爆轰能力的岩石型粉状乳化炸药。
所述乳化剂为聚异丁烯丁二酰亚胺。
 所述油相为石蜡、地蜡和松香按1∶1.2∶1比例混合均匀组成。
含废药粉状乳化炸药生产的具体操作步骤如下：
    第一步：将上述配方中的水、硝酸钠、尿素和硝酸铵在边加热边搅拌条件下依次投入容器中，使其溶解成液体状态，将粉状乳化炸药废药分成3等份，第一次加入第1份粉状乳化炸药废药，待完全溶解，再加入第2份粉状乳化炸药废药，待完全溶解，加入第3份粉状乳化炸药废药，温度118℃～124℃使其充分溶解，制得水相液；
    第二步：将上述配方中的油相和乳化剂投入到容器中，边加热边搅拌，温度至115～122℃使其充分熔化，制得复合油相；
    第三步：在搅拌状态下将水相液加入到复合油相中乳化，乳化线速度＜10m/s，制得粉状乳化炸药基质；
    第四步：将粉状乳化炸药基质冷却固化破碎，过20目标准筛，制得具有爆轰感度的粉状乳化炸药；
    第五步：将具有爆轰感度的粉状乳化炸药装入到φ32mm纸筒中即得炸药成品。
实施例2：
    含废药的粉状乳化炸药生产所用的原料如下：
        硝酸铵                318.0g（31.8%）
        硝酸钠                24.0g（2.4%）
        硝酸钙                18.0g（1.8%）
        尿素                  4.0g（0.4%）
        水                    12.0g（1.2%）
        粉状乳化炸药废药      600.0g（60.0%）
        乳化剂                7.6g（0.76%）
        油相                  16.4g（1.64%）
    所述粉状乳化炸药废药同实施例1。
 所述乳化剂为聚异丁烯丁二酰亚胺。
 所述油相为石蜡、地蜡和松香按1∶1∶1.1比例混合均匀组成。
含废药的粉状乳化炸药生产方法具体操作步骤同实施例1。
实施例3：
    含废药的粉状乳化炸药生产所用的原料如下：
        硝酸铵                233.0g（23.3%）
        硝酸钠                13.0g（1.3%）
        硝酸钙                23.0g（2.3%）
        尿素                  3.0g（0.3%）
        水                    10g（1.0%）
        粉状乳化炸药废药      700.0g（70.0%）
        乳化剂                5.4g（0.54%）
        油相                  12.6g（1.26%）
    所述粉状乳化炸药废药同实施例1。
所述乳化剂为聚异丁烯丁二酰亚胺。
所述油相为石蜡、地蜡和松香按1∶1∶1.2比例混合均匀组成。
含废药的粉状乳化炸药生产方法具体操作步骤同实施例1。
实施例4：
    含废药的粉状乳化炸药生产所用的原料如下：
        硝酸铵                167.0g（16.7%）
        硝酸钠                4.0g（0.4%）
        硝酸钙                10.0g（1.0%）
        水                    7.0g（0.7%）
        粉状乳化炸药废药      800.0g（80.0%）
        乳化剂                4.0g（0.4%）
        油相                  8.0g（0.8%）
    所述粉状乳化炸药废药同实施例1。
所述乳化剂为聚异丁烯丁二酰亚胺。
 所述油相为石蜡、地蜡和松香按1∶1.2∶1.2比例混合均匀组成。
含废药的粉状乳化炸药生产方法具体操作步骤同实施例1。
实施例5：
    含废药的粉状乳化炸药生产所用的原料如下：
        硝酸铵                80.0g（8.0%）
        硝酸钙                8.0g（0.8%）
        尿素                  2.0g（0.2%）
        水                    4.0g（0.4%）
        粉状乳化炸药废药      900.0g（90.0%）
        乳化剂                2.2g（0.22%）
        油相                  3.8g（0.38%）
    所述粉状乳化炸药废药同实施例1。
所述乳化剂为聚异丁烯丁二酰亚胺。
 所述油相为石蜡、地蜡和松香按1∶1.5∶1.5比例混合均匀组成。
含废药的粉状乳化炸药生产方法具体操作步骤同实施例1。
对以上实施例1-5制得的粉状乳化炸药成品进行了爆炸性能测试：殉爆距离：≥4cm；爆速：≥3.8×103m/s；猛度：≥14mm。

Claims (2)

1.一种含废药粉状乳化炸药的生产方法，其特征在于所用原料和重量百分比如下：
        硝酸铵                 7.5%～45.0%
        硝酸钠                 0.0%～4.5%
        硝酸钙                 0.0%～3.0%
        尿素                   0.0%～1.0%
        粉状乳化炸药废药       50.0%～90.0%
        水                     0.3%～2.5%
        乳化剂                 0.2%～1.5%
        油相                   0.3%～2.5%；
所述粉状乳化炸药废药是指出现吸湿、破乳、析晶现象，并且失去雷管感度和爆轰能力的岩石型粉状乳化炸药；
所述乳化剂为聚异丁烯丁二酰亚胺；
所述油相为石蜡、地蜡和松香，其比例为1∶1～1.5∶1～1.5；
含废药的粉状乳化炸药生产操作步骤如下：
    将粉状乳化炸药水相组分加热溶解，将粉状乳化炸药废药分成3等份，分3次缓慢加入到水相中溶解、分散形成水相液；将乳化剂及油相熔化制成复合油相；在搅拌状态下将水相液加入到复合油相中，经乳化后制得粉状乳化炸药基质。
2.根据权利要求1所述的一种含废药粉状乳化炸药的生产方法，其特征在于具体生产操作步骤和工艺条件如下：
    第一步：水相液制备
    依次将权利要求1配方中的水、硝酸钠、硝酸钙、尿素和硝酸铵投入到容器中，并边加热边搅拌，待完全溶解，将粉状乳化炸药废药分成3等份，第一次加入第1份粉状乳化炸药废药，待完全溶解，再加入第2份粉状乳化炸药废药，待完全溶解，加入第3份粉状乳化炸药废药，温度升至115℃～125℃使其充分溶解，制得水相液；
    第二步：复合油相制备
    依次将上述配方中的油相、乳化剂投入到容器中，边加热边搅拌，温度升至115℃～125℃使其充分熔化，制得复合油相；
    第三步：乳化
    在搅拌状态下将水相液加入到复合油相中进行乳化，乳化线速度＜10m/s，制得粉状乳化炸药基质；
    第四步：制粉
    将粉状乳化炸药基质冷却固化，破碎，过20目标准筛，制得粉状乳化炸药。
CN201310107472.2A 2013-03-30 2013-03-30 一种含废药粉状乳化炸药的生产方法 Active CN103145513B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310107472.2A CN103145513B (zh) 2013-03-30 2013-03-30 一种含废药粉状乳化炸药的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310107472.2A CN103145513B (zh) 2013-03-30 2013-03-30 一种含废药粉状乳化炸药的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103145513A CN103145513A (zh) 2013-06-12
CN103145513B true CN103145513B (zh) 2015-05-27

Family

ID=48543899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310107472.2A Active CN103145513B (zh) 2013-03-30 2013-03-30 一种含废药粉状乳化炸药的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103145513B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107556145A (zh) * 2017-09-15 2018-01-09 湖南雷鸣西部民爆有限公司 一种工业乳化炸药不合格品处理的方法
CN112521235B (zh) * 2020-12-18 2021-11-02 安徽金奥博化工科技有限公司 一种废乳化炸药破乳回收的方法
CN113582785A (zh) * 2021-07-21 2021-11-02 江西国泰龙狮科技有限责任公司 一种低成本2号岩石乳化炸药的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1594242A (zh) * 2004-06-26 2005-03-16 广东华威化工实业有限公司 废旧乳胶炸药的回收方法
CN102515988A (zh) * 2011-12-09 2012-06-27 煤炭科学研究总院爆破技术研究所 利用废药制备乳化炸药的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1594242A (zh) * 2004-06-26 2005-03-16 广东华威化工实业有限公司 废旧乳胶炸药的回收方法
CN102515988A (zh) * 2011-12-09 2012-06-27 煤炭科学研究总院爆破技术研究所 利用废药制备乳化炸药的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103145513A (zh) 2013-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102515988B (zh) 利用废药制备乳化炸药的方法
CN102070127B (zh) 一种不溶性硫磺的生产方法
CN104045495B (zh) 一种粘性粒状铵油炸药及其制备方法
CN102093147A (zh) 一种改性膨化硝铵炸药及其制备方法
CN103145513B (zh) 一种含废药粉状乳化炸药的生产方法
CN104558634A (zh) 木材加工用乳化石蜡及其制备方法
CN101475423A (zh) 高性能现场混装的乳化炸药
CN101823926A (zh) 一种乳化炸药的制备工艺
CN106748596B (zh) 一种无单质炸药的粘性炸药及其制备方法
CN101323551B (zh) 岩石粉状乳化铵油炸药及其制备工艺
CN104558732A (zh) 一种高温拌合型废橡胶改性沥青增强剂组合物及其制备方法
CN101786932A (zh) 水包油型粉状乳化炸药及其制备方法和用途
CN105295162B (zh) 一种聚乙烯蜡微乳液及其制备方法
CN106673928A (zh) 一种高温敏化乳化炸药及其制备方法
CN104710251A (zh) 乳化炸药用生物质类复合油相材料及制备方法
CN103172477B (zh) 一种乳化炸药及其制备方法
CN100425580C (zh) 一种粉状炸药的制造方法及设备
CN103319289A (zh) 一种报废胶状乳化炸药在多孔铵油炸药中的处理方法
CN105985041B (zh) 一种沥青混合料添加剂及其制备方法
CN103086811B (zh) 一种粉状乳化炸药生物型专用脂
CN103396272A (zh) 报废乳化炸药在岩石粉状乳化炸药中的循环利用方法
CN103122151A (zh) 一种高强度、高模量沥青基纤维用沥青的制备方法
CN109053344A (zh) 可再生油相材料乳化炸药的制造方法
CN107986924A (zh) 矿用散装乳化炸药及其制备工艺
CN108752152A (zh) 可再生油相材料乳化炸药

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 235039 No. 150 Dongshan Road, Anhui, Huaibei

Applicant after: Huaibei blasting technology research institute company limited of Zhong Meike work group

Address before: 235039 No. 116 Dongshan Road, Anhui, Huaibei

Applicant before: Blasting Technology Research Institute, Coal Science and Technology General Research Institute

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: INST. OF DEMOLITION TECH., COAL SCIENCE AND TECH. GENERAL RESEARCH INST. TO: CHINA COAL TECHNOLOGY ENGINEERING GROUP HUAIBEI EXPLOSIVE TECHNIQUE RESEARCH INSTITUTE CO., LTD.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant