CN1594242A - 废旧乳胶炸药的回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废旧乳胶炸药的回收方法,(1)按重量百分比取95.5~99.5%乳胶炸药加温破乳,温度80~100℃,搅拌20~25分钟;(2)加入0.1~3.3%复合油相,乳化,乳化时间20~30分钟;(3)加入0.4~4.4%乳化发泡剂,混合5~10分钟。本发明低温、低速乳化,工艺步骤少,安全可靠,易于操作,回收处理过程中无“三废”污染,回收利用率高达95%以上,质量可达国标,广泛适用于化学敏化的废旧乳化炸药回收。
Description
技术领域
本发明涉及一种回收方法,特别是一种废旧乳胶炸药的回收方法。
背景技术
乳胶炸药是以水相为分散相、油相为连续相,制成的一种油包水型的工业炸药,由于生产、使用、贮存时温度变化以及原材料的贮存期限过长,使乳胶炸药内部渗透压发生局部裂变,出现晶析、破乳现象,乳胶炸药的爆速、殉爆等爆炸性能指标大幅度下降,致使乳胶炸药过期和报废。由于废旧的乳胶炸药得不到及时恰当的处理,给生产和使用单位带来较大的损失,如果采用坑埋和燃烧方法销毁乳胶炸药,不但给生产企业造成损失,而且也会直接污染环境。
发明内容
本发明的目的就是提供一种报废或者贮存期限过长的乳胶炸药的回收方法。
本发明的原理是采用加温、溶解、破乳、再乳化的物理化学方法回收废旧乳胶炸药,使原来报废的乳胶炸药加温继续破乳,使其恢复到原来的水相微小粒子状态,加入一定量的油相材料进行再次乳化,加强界面膜,阻止渗透压的自由扩散,形成新的稳定乳胶体系。
本发明可由如下方式来实现:(1)按重量百分比取95.5~99.5%乳胶炸药加温破乳,温度80~100℃,搅拌20~25分钟;(2)加入0.1~3.3%复合油相,乳化,乳化时间20~30分钟;(3)加入0.4~4.4%乳化发泡剂,混合5~10分钟。复合油相为改性斯盘-80乳化剂、石蜡和凡士林的混合物,其重量比为1∶1∶1。改性斯盘-80乳化剂为大豆粉乳化剂和斯盘-80乳化剂的化合物,其重量百分比为:40-60∶60-40。乳化发泡剂为由重量百分比的20-40%亚硝基化合物为基础,加入0.05-0.5%磷酸、0.05-0.5%硫脲、20%斯盘-80乳化剂、39-59%柴油或机油乳化而成。
本发明低温、低速乳化,工艺步骤少,安全可靠,易于操作,回收处理过程中无“三废”污染,回收利用率高达95%以上,质量可达国标,广泛适用于化学敏化的废旧乳化炸药回收。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明作进一步的描述。
实施例一
将报废的乳胶炸药99.45千克放入废旧乳胶炸药处理机,加温破乳,温度80℃,搅拌25分钟,再加入0.05千克改性斯盘-80乳化剂、0.05千克工业石蜡和0.05千克工业凡士林,0.05千克改性斯盘-80乳化剂由0.02千克大豆粉乳化剂和0.03千克斯盘-80乳化剂组成的化合物,进行82转/分的乳化,使之原来破乳的水相粒子进行重新油相包覆,乳化时间20分钟。待完全形成新的稳定的乳胶体系后,再加入0.4千克乳化快速发泡剂,乳化发泡剂为0.16千克亚硝基化合物为基础,加入0.002千克磷酸、0.002千克硫脲、0.08千克斯盘-80乳化剂、0.156千克柴油乳化而成;再混合10分钟后,进行自然降温,降温50℃以下,方可送往装药包装成不同规格的乳胶炸药,乳胶炸药100千克。
斯盘-80乳化剂即山梨糖醇单油酸脂。其酸值≤8毫克KOH/克;皂化值145-160毫克KOH/克;羟值190-220毫克KOH/克;它具有良好的乳化、分散性能,但斯盘-80具有较大的渗透作用。使之乳化形成的稳定体系常造成破坏,使乳化炸药出现晶析、破乳、缩短了贮存期。为了改变斯盘-80乳化剂的不良特性,加入大豆粉乳化剂对斯盘-80乳化剂进行改性。大豆粉乳化剂是以大豆为原料,经过去皮、粉碎后用浓度70-99%乙醇浸泡而成的一种食品乳化剂。它能促使不相溶液体如油相和水相形成稳定乳浊液的添加剂。分子内具有极强的亲油基,易在水和油的界面形成吸附层,增加油膜强度。改变高分子溶液的线型结构,形成稳定的网状结构,阻止渗透压的自由扩散。所以,采用40-60%的大豆粉乳化剂和40-60%斯盘-80乳化剂化合使用后,即形成了多元醇脂肪酸,改变了斯盘-80乳化剂的亲水亲油平衡值,即HLB值。
经试验检测40-60%斯盘-80乳化剂与40-60%大豆粉乳化剂混合后,其乳化剂的酸值为7.61-12.53毫克KOH/克;皂化值为167.55-175.86毫克KOH/克。
实施例二
将贮存期限过长的乳胶炸药95.5千克放入废旧乳胶炸药处理机,加温破乳,温度100℃,搅拌20分钟,再加入1千克改性斯盘-80乳化剂、1千克工业石蜡和1千克工业凡士林,1千克改性斯盘-80乳化剂由0.6千克大豆粉乳化剂和0.4千克斯盘-80乳化剂组成的化合物,进行60转/分的乳化,使之原来破乳的水相粒子进行重新油相包覆,乳化时间30分钟。待完全形成新的稳定的乳胶体系后,再加入1.5千克乳化快速发泡剂,乳化发泡剂为0.3135千克亚硝基化合物为基础,加入0.00075千克磷酸、0.00075千克硫脲、0.3千克斯盘-80乳化剂、0.885千克机油乳化而成;再混合5分钟后,进行自然降温,降温50℃以下,方可送往装药包装成不同规格的乳胶炸药,乳胶炸药100千克。
申请人2003年采用本发明已经回收了废旧乳胶炸药71吨。
依据GB18095-2000乳化炸药标准,检测环境是常温、常压。
贮存六个月后炸药爆炸性能指标(取平均值)
①殉爆距离:4cm ②爆速:3932m s-1 ③猛度:16.12mm
9、试样试验详细记录(取平均值)
表1废旧乳胶炸药试验试样性能变化(Φ32-200g药卷测定)
贮存时间(月) | 殉爆距离(cm) | 爆速(m s-1) | 猛度(mm) | 药态 |
0 | 8 | 4854 | 19.16 | 有弹性 |
1 | 8 | 4808 | 19.04 | 有弹性 |
2 | 7 | 4387 | 17.96 | 有弹性 |
3 | 7 | 4465 | 18.12 | 有弹性 |
4 | 6 | 4292 | 17.74 | 有弹性 |
5 | 6 | 4132 | 16.69 | 有弹性 |
6 | 4 | 3932 | 16.12 | 有弹性 |
回收利用的废旧乳胶炸药使用方法和普通乳胶炸药的使用方法基本相同,由于在回收过程中添加了一定量的油相材料,所以,回收后乳胶炸药爆炸时烟雾稍浓,如果在隧道、矿井爆破时可加强排风抽烟即可。
Claims (4)
1、一种废旧乳胶炸药的回收方法,其特征在于:
(1)按重量百分比取95.5~99.5%乳胶炸药加温破乳,温度80~100℃,搅拌20~25分钟;
(2)加入0.1~3.3%复合油相,乳化,乳化时间20~30分钟;
(3)加入0.4~4.4%乳化发泡剂,混合5~10分钟。
2、依权利要求1所述的回收方法,其特征在于复合油相为改性斯盘-80乳化剂、石蜡和凡士林的混合物,其重量比为1∶1∶1。
3、依权利要求2所述的回收方法,其特征在于改性斯盘-80乳化剂为大豆粉乳化剂和斯盘-80乳化剂的化合物,其重量百分比为:40-60∶60-40。
4、依权利要求1所述的回收方法,其特征在于乳化发泡剂为由重量百分比的20-40%亚硝基化合物为基础,加入0.05-0.5%磷酸、0.05-0.5%硫脲、20%斯盘-80乳化剂、39-59%柴油或机油乳化而成。
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