CN109704890A - 一种工业乳化炸药不合格品处理的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业乳化炸药不合格品处理的方法，具体涉及化工炸药领域，具体处理步骤为：步骤一：对不合格炸药进行预处理，挑选符合规格的不合格炸药，并将其逐一切割成小块，并将切割后的不合格炸药通过筛网进行筛分；步骤二：对筛分后的不合格炸药进行加热，先将不合格炸药放入蒸汽室内进行加热，随后将初步加热的不合格炸药放入敏化机内并加入同等质量的热基质。本发明通过向不合格炸药和热基质内添加发泡剂，可以有效在不合格炸药和热基质混合溶液内降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫，使炸药的亚稳定体系变得更加不稳定，加速乳胶体的破坏，使水、油相分层，便于回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及化工炸药技术领域，更具体地说，本发明涉及一种工业乳化炸药不合格品处理的方法。
背景技术
不合格品在主要来自乳化制药、装药和包装过程中，为保证生产质量，在生产时会产生一定量的不合格品。
根据工信厅安[2014]47号相关要求，在乳化炸药生产现场禁止回填不合格品，以及配方以外的各种物料；严禁在乳化炸药生产线所在的生产场所处置废旧炸药。要求严格按照相关规程，认真做好废旧炸药的销毁处置工作。按照GB28263-2012《民用爆炸物品生产、销售企业安全管理规程》中的要求，生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理。
大多数厂家仍采用燃烧或生产现场适量加入废弃乳胶基质的方式进行处理。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种工业乳化炸药不合格品处理的方法，通过向不合格炸药和热基质内添加发泡剂，可以有效在不合格炸药和热基质混合溶液内降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫，使炸药的亚稳定体系变得更加不稳定，加速乳胶体的破坏，使水、油相分层，便于回收利用。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业乳化炸药不合格品处理的方法，具体处理步骤为：
步骤一：对不合格炸药进行预处理，挑选符合规格的不合格炸药，并将其逐一切割成小块，并将切割后的不合格炸药通过筛网进行筛分；
步骤二：对筛分后的不合格炸药进行加热，先将不合格炸药放入蒸汽室内进行加热，随后将初步加热的不合格炸药放入敏化机内并加入同等质量的热基质，向敏化机内通入温水，并进行不间断的搅拌和加热；
步骤三：加热搅拌过程中向敏化机内加入发泡剂，发泡剂系数为1.8-8％，添加完成后继续搅拌，直至敏化完成；
步骤四：将敏化完成的不合格炸药加入装药机内进行装药，随后进行包装和封口，完成整个加工步骤。
在一个优选地实施方式中，所述步骤一中处理前先将不合格炸药通过金属探测器进行筛除不合格炸药中掺杂的金属，并将其中掺杂的大块杂质剔除，随后使用切割机进行切割。
在一个优选地实施方式中，所述步骤二中蒸汽室的温度为40-60℃，不合格炸药放入蒸汽室内30-60min，向敏化机内加入的温水温度为30-50℃，敏化机初始以5-8℃的温度增加至55-68℃后保持该温度进行加热2-4h。
在一个优选地实施方式中，所述步骤三中当敏化机内温度增加到50-60℃时添加发泡剂，添加完成后持续搅拌。
在一个优选地实施方式中，所述步骤四中将敏化完成后的药取出通入装药机内，使用装药机进行自动装药，装药机内部压力保持在3-6MPa。
在一个优选地实施方式中，所述步骤二中的热基质为乳胶基质，加入前将乳胶基质加热至30-50℃。
在一个优选地实施方式中，所述步骤三中的发泡剂由正己烷、正庚烷NaNO2和H2O混合制成，所述正己烷、正庚烷NaNO2和H2O的质量百分比为：正己烷15％，正庚烷15％，NaNO220％、H2O50％。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过向不合格炸药和热基质内添加发泡剂，可以有效在不合格炸药和热基质混合溶液内降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫，使炸药的亚稳定体系变得更加不稳定，加速乳胶体的破坏，使水、油相分层，便于回收利用；
2、通过先将不合格炸药放入蒸汽室内进行加热后再放入敏化机内加工，可以使炸药的粘度降低，流动性升高，便于炸药与热基质混合，同时能够为炸药的温度不断增高提供受热基础，便于对乳化炸药内部的亚稳定体系进行破坏。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供了一种工业乳化炸药不合格品处理的方法，具体处理步骤为：
步骤一：对不合格炸药进行预处理，先将不合格炸药通过金属探测器进行筛除不合格炸药中掺杂的金属，并将其中掺杂的大块杂质剔除，挑选符合规格的不合格炸药，使用切割机进行切割并将其逐一切割成小块，并将切割后的不合格炸药通过筛网进行筛分；
步骤二：对筛分后的不合格炸药进行加热，先将不合格炸药放入蒸汽室内进行加热，蒸汽室的温度为40℃，不合格炸药放入蒸汽室内60min，随后将初步加热的不合格炸药放入敏化机内并加入同等质量的热基质，敏化机内加入的温水温度为30℃，向敏化机内通入温水，并进行不间断的搅拌和加热，敏化机初始以5℃的温度增加至68℃后保持该温度进行加热2h，热基质为乳胶基质，加入前将乳胶基质加热至30℃；
步骤三：加热搅拌过程中向敏化机内加入发泡剂，发泡剂系数为1.8％，添加完成后继续搅拌，直至敏化完成，当敏化机内温度增加到50℃时添加发泡剂，添加完成后持续搅拌；
步骤四：将敏化完成的不合格炸药加入装药机内进行装药，随后进行包装和封口，完成整个加工步骤，步骤四中将敏化完成后的药取出通入装药机内，使用装药机进行自动装药，装药机内部压力保持在3MPa。
实施例二：
本发明提供了一种工业乳化炸药不合格品处理的方法，具体处理步骤为：
步骤一：对不合格炸药进行预处理，先将不合格炸药通过金属探测器进行筛除不合格炸药中掺杂的金属，并将其中掺杂的大块杂质剔除，挑选符合规格的不合格炸药，使用切割机进行切割并将其逐一切割成小块，并将切割后的不合格炸药通过筛网进行筛分；
步骤二：对筛分后的不合格炸药进行加热，先将不合格炸药放入蒸汽室内进行加热，蒸汽室的温度为60℃，不合格炸药放入蒸汽室内30min，随后将初步加热的不合格炸药放入敏化机内并加入同等质量的热基质，敏化机内加入的温水温度为50℃，向敏化机内通入温水，并进行不间断的搅拌和加热，敏化机初始以8℃的温度增加至55℃后保持该温度进行加热4h，热基质为乳胶基质，加入前将乳胶基质加热至50℃；
步骤三：加热搅拌过程中向敏化机内加入发泡剂，发泡剂系数为8％，添加完成后继续搅拌，直至敏化完成，当敏化机内温度增加到60℃时添加发泡剂，添加完成后持续搅拌；
步骤四：将敏化完成的不合格炸药加入装药机内进行装药，随后进行包装和封口，完成整个加工步骤，步骤四中将敏化完成后的药取出通入装药机内，使用装药机进行自动装药，装药机内部压力保持在6MPa。
实施例三：
本发明提供了一种工业乳化炸药不合格品处理的方法，具体处理步骤为：
步骤一：对不合格炸药进行预处理，先将不合格炸药通过金属探测器进行筛除不合格炸药中掺杂的金属，并将其中掺杂的大块杂质剔除，挑选符合规格的不合格炸药，使用切割机进行切割并将其逐一切割成小块，并将切割后的不合格炸药通过筛网进行筛分；
步骤二：对筛分后的不合格炸药进行加热，先将不合格炸药放入蒸汽室内进行加热，蒸汽室的温度为50℃，不合格炸药放入蒸汽室内45min，随后将初步加热的不合格炸药放入敏化机内并加入同等质量的热基质，敏化机内加入的温水温度为40℃，向敏化机内通入温水，并进行不间断的搅拌和加热，敏化机初始以7℃的温度增加至63℃后保持该温度进行加热3h，热基质为乳胶基质，加入前将乳胶基质加热至40℃；
步骤三：加热搅拌过程中向敏化机内加入发泡剂，发泡剂系数为3.6％，添加完成后继续搅拌，直至敏化完成，当敏化机内温度增加到55℃时添加发泡剂，添加完成后持续搅拌；
步骤四：将敏化完成的不合格炸药加入装药机内进行装药，随后进行包装和封口，完成整个加工步骤，步骤四中将敏化完成后的药取出通入装药机内，使用装药机进行自动装药，装药机内部压力保持在4.5MPa。
实施例四：
发泡剂由正己烷、正庚烷NaNO2和H2O混合制成，所述正己烷、正庚烷NaNO2和H2O的质量百分比为：正己烷15％，正庚烷15％，NaNO2 20％、H2O50％。
发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物，具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。
通过向不合格炸药和热基质内添加发泡剂，可以有效在不合格炸药和热基质混合溶液内降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫，使炸药的亚稳定体系变得更加不稳定，加速乳胶体的破坏，使水、油相分层，便于回收利用。
实施例五：
由实施例一、实施例二和实施例三分别加工的工业乳化炸药不合格品处理工艺，并将处理包装后的炸药进行对比和分析，具体对比结果如下：
由上述实施例数据可以得出，实施例三使用的工业乳化炸药不合格品处理工艺制得的炸药性能最佳，回收率高，适应市场的需求。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种工业乳化炸药不合格品处理的方法，其特征在于：具体处理步骤为：
步骤一：对不合格炸药进行预处理，挑选符合规格的不合格炸药，并将其逐一切割成小块，并将切割后的不合格炸药通过筛网进行筛分；
步骤二：对筛分后的不合格炸药进行加热，先将不合格炸药放入蒸汽室内进行加热，随后将初步加热的不合格炸药放入敏化机内并加入同等质量的热基质，向敏化机内通入温水，并进行不间断的搅拌和加热；
步骤三：加热搅拌过程中向敏化机内加入发泡剂，发泡剂系数为1.8-8％，添加完成后继续搅拌，直至敏化完成；
步骤四：将敏化完成的不合格炸药加入装药机内进行装药，随后进行包装和封口，完成整个加工步骤。
2.根据权利要求1所述的一种工业乳化炸药不合格品处理的方法，其特征在于：所述步骤一中处理前先将不合格炸药通过金属探测器进行筛除不合格炸药中掺杂的金属，并将其中掺杂的大块杂质剔除，随后使用切割机进行切割。
3.根据权利要求1所述的一种工业乳化炸药不合格品处理的方法，其特征在于：所述步骤二中蒸汽室的温度为40-60℃，不合格炸药放入蒸汽室内30-60min，向敏化机内加入的温水温度为30-50℃，敏化机初始以5-8℃的温度增加至55-68℃后保持该温度进行加热2-4h。
4.根据权利要求1所述的一种工业乳化炸药不合格品处理的方法，其特征在于：所述步骤三中当敏化机内温度增加到50-60℃时添加发泡剂，添加完成后持续搅拌。
5.根据权利要求1所述的一种工业乳化炸药不合格品处理的方法，其特征在于：所述步骤四中将敏化完成后的药取出通入装药机内，使用装药机进行自动装药，装药机内部压力保持在3-6MPa。
6.根据权利要求1所述的一种工业乳化炸药不合格品处理的方法，其特征在于：所述步骤二中的热基质为乳胶基质，加入前将乳胶基质加热至30-50℃。
7.根据权利要求1所述的一种工业乳化炸药不合格品处理的方法，其特征在于：所述步骤三中的发泡剂由正己烷、正庚烷NaNO2和H2O混合制成，所述正己烷、正庚烷NaNO2和H2O的质量百分比为：正己烷15％，正庚烷15％，NaNO2 20％、H2O50％。
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