CN112521235B - 一种废乳化炸药破乳回收的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废乳化炸药破乳回收的方法，涉及乳化炸药技术领域。该废乳化炸药破乳回收的方法，包括如下步骤：S1、配制密度液：在水中加入密度调节剂，将溶液密度调节至废乳胶密度，S2、破乳预处理：将废乳化炸药与S1中配制的密度液按1：1至1:10混合，在60℃‑120℃下加热搅拌30min‑6h，直至废料成微小颗粒并均匀悬浮在密度液中。该废乳化炸药破乳回收的方法,操作简单、高效、安全、节能，使用物理破乳的方法，避免了化学破乳剂会残留在回收料中，影响乳化后W/O水的稳定性，同时利用密度调节剂调节密度便于离心破乳，使用的密度调节剂为乳化炸药的水相原料，可直接回掺使用，避免带入其他物质。
Description
技术领域
本发明涉及乳化炸药技术领域，具体为一种废乳化炸药破乳回收的方法。
背景技术
乳化炸药是泛指一类用乳化技术制备的使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型(W/O)的乳胶状含水工业炸药。
在乳化炸药生产过程中会产生一些因为乳化不完全产生的废料，包括：开机料、地面料、装药碎料。据统计一个万吨产能的炸药厂，每周生产线废料约产生200-700公斤的废料。
虽然数量不多，但对炸药生产单位，这些废料极难处理，有些炸药厂将废料回掺的新乳化炸药中使用，但随着自动装药机的普及和行业政策的收缩，回掺使用废料将，难以实施。在国家倡导循环经济的大背景下，产生了一种将废料破乳，待油水分离后重新利用其中的油相和水相进行再生产的想法。
但是若直接对废料进行化学方法破乳，其中的破乳剂会残留在回收料中，影响乳化后W/O水的稳定性，若用物理破乳方法，破乳时间长、破乳效果差，同时造成大量的能量浪费。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种废乳化炸药破乳回收的方法，解决了在现有技术中，若直接对废料进行化学方法破乳，其中的破乳剂会残留在回收料中，影响乳化后W/O水的稳定性，若用物理破乳方法，破乳时间长、破乳效果差，同时造成大量能量浪费的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废乳化炸药破乳回收的方法，包括如下步骤：
S1、配制密度液：在水中加入密度调节剂，将溶液密度调节至废乳胶密度，其中密度调节剂为：硝酸铵、硝酸钠、硝酸钙、硝酸钾、氯化钠、尿素、磷酸、醋酸的一种或几种；
S2、破乳预处理：将废乳化炸药与S1中配制的密度液按1：1至1:10混合，在60℃-120℃下加热搅拌30min-6h，直至废料成微小颗粒并均匀悬浮在密度液中；
S3、离心破乳：将S2中的悬浮液在工业离心机中2500r/min-10000r/min离心破乳30min-2h；
S4、油水分离：将步骤S3中的破乳液静置分层，上层油相可回掺用于铵油炸药生产，下层水相可直接回掺入乳化炸药生产。
优选的，在步骤S2中，加入化学破乳剂，加入量为千分之一至千分之五。
优选的，在步骤S3中，离心破乳是通过密度差将油水分离，乳化炸药的密度一般为1.05-1.20g/cm3，如果用水直接离心，乳化炸药由于密度大于水，将沉降的底部，无法完成破乳。加了密度调节剂的水，溶液密度与废乳化炸药相近，乳化炸药悬浮在溶液中更有利于快速破乳。
(三)有益效果
本发明提供了一种废乳化炸药破乳回收的方法。具备以下有益效果：该废乳化炸药破乳回收的方法,操作简单、高效、安全、节能，使用物理破乳的方法，避免了化学破乳剂会残留在回收料中，影响乳化后W/O水的稳定性，同时利用密度调节剂调节密度便于离心破乳，使用的密度调节剂为乳化炸药的水相原料，可直接回掺使用，避免带入其他物质。
附图说明
图1为本发明流程示意图；
图2为本发明实施例中密度液配制比例示意图；
图3为本发明实施例中破乳水相按2％回掺至乳化炸药生产水相数据示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种废乳化炸药破乳回收的方法，包括如下步骤：
S1、配制密度液：在水中加入密度调节剂，将溶液密度调节至废乳胶密度,其中，密度调节剂为：硝酸铵、硝酸钠、硝酸钙、硝酸钾、氯化钠、尿素、磷酸、醋酸的一种或几种；
S2、破乳预处理：将废乳化炸药与S1中配制的密度液按1：1至1:10混合，在60℃-120℃下加热搅拌30min-6h，直至废料成微小颗粒并均匀悬浮在密度液中，其中，加入化学破乳剂，加入量为千分之一至千分之五；
S3、离心破乳：将S2中的悬浮液在工业离心机中2500r/min-10000r/min离心破乳30min-2h，其中，离心破乳是通过密度差将油水分离，乳化炸药的密度一般为1.05-1.20g/cm3，如果用水直接离心，乳化炸药由于密度大于水，将沉降的底部，无法完成破乳。加了密度调节剂的水，溶液密度与废乳化炸药相近，乳化炸药悬浮在溶液中更有利于快速破乳；
S4、油水分离：将步骤S3中的破乳液静置分层，上层油相可回掺用于铵油炸药生产，下层水相可直接回掺入乳化炸药生产。
实施例
S1、测得废乳胶密度为1.15g/cm3,按图2配置密度液；
S2、破乳预处理：将废乳化炸药与密度液按1：5混合，在90℃下加热搅拌1h，至废料成微小颗粒并均匀悬浮在密度液中，形成均匀悬浮液；
S3、离心破乳：将悬浮液在工业离心机中保温60-70℃，以3000r/min离心破乳30min，完全破乳成破乳液。
S4、油水分离：上层油相可回掺用于铵油炸药生产，下层水相可直接回掺入乳化炸药生产。
其中，破乳水相按2％回掺至乳化炸药生产水相数据如图3所示。
破乳水相按质量分数2％回掺至乳化炸药生产水相，生产的乳化炸药6个月后指标达到乳化炸药质量要求。
综上所述，该废乳化炸药破乳回收的方法,操作简单、高效、安全、节能，使用物理破乳的方法，避免了化学破乳剂会残留在回收料中，影响乳化后W/O水的稳定性，同时利用密度调节剂调节密度便于离心破乳，使用的密度调节剂为乳化炸药的水相原料，可直接回掺使用，避免带入其他物质。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种废乳化炸药破乳回收的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、配制密度液：在水中加入密度调节剂，将溶液密度调节至废乳胶密度，其中密度调节剂为：硝酸铵、硝酸钠、硝酸钙、硝酸钾、氯化钠、尿素、磷酸、醋酸的一种或几种；
S2、破乳预处理：将废乳化炸药与S1中配制的密度液按1：1至1:10混合，在60℃-120℃下加热搅拌30min-6h，直至废料成微小颗粒并均匀悬浮在密度液中；
S3、离心破乳：将S2中的悬浮液在工业离心机中2500r/min-10000r/min离心破乳30min-2h；
S4、油水分离：将步骤S3中的破乳液静置分层，上层油相可回掺用于铵油炸药生产，下层水相可直接回掺入乳化炸药生产。
2.根据权利要求1所述的一种废乳化炸药破乳回收的方法，其特征在于：在步骤S2中，加入化学破乳剂，加入量为千分之一至千分之五。
3.根据权利要求1所述的一种废乳化炸药破乳回收的方法，其特征在于：在步骤S3中，离心破乳是通过密度差将油水分离，乳化炸药的密度一般为1.05-1.20g/cm3，如果用水直接离心，乳化炸药由于密度大于水，将沉降的底部，无法完成破乳；加了密度调节剂的水，溶液密度与废乳化炸药相近，乳化炸药悬浮在溶液中更有利于快速破乳。
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