CN110683923A - 一种高密度岩石用粉状乳化炸药及制备方法 - Google Patents
一种高密度岩石用粉状乳化炸药及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110683923A CN110683923A CN201911042572.5A CN201911042572A CN110683923A CN 110683923 A CN110683923 A CN 110683923A CN 201911042572 A CN201911042572 A CN 201911042572A CN 110683923 A CN110683923 A CN 110683923A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- emulsion explosive
- explosive
- regulator
- oil phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B31/00—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt
- C06B31/28—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt the salt being ammonium nitrate
- C06B31/285—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt the salt being ammonium nitrate with fuel oil, e.g. ANFO-compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0008—Compounding the ingredient
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B23/00—Compositions characterised by non-explosive or non-thermic constituents
- C06B23/006—Stabilisers (e.g. thermal stabilisers)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B23/00—Compositions characterised by non-explosive or non-thermic constituents
- C06B23/009—Wetting agents, hydrophobing agents, dehydrating agents, antistatic additives, viscosity improvers, antiagglomerating agents, grinding agents and other additives for working up
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高密度岩石用粉状乳化炸药，该炸药按质量份数计包括以下组分：硝酸铵：40‑50份，粉状乳化炸药废药：50‑60份，油相材料：5‑7份，乳化剂：5‑7份，调节剂：4‑6份，乳化促进剂：1‑1.5份，水：1‑3份，助溶剂：1‑2份，密度调节剂：3‑5份，珍珠岩：5‑10份，黏土颗粒：7‑15份，晶型改性剂：0.5‑1份，敏化剂：2‑3份，乳化促进剂：1‑2份，本发明还设计一种高密度岩石用粉状乳化炸药的制备方法，该制备方法简单易行，制备出的炸药安全系数高，稳定性好，贮存性能好，成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及一种炸药，具体涉及一种高密度岩石用粉状乳化炸药及制备方法。
背景技术
乳化炸药是泛指一类用乳化技术制备的使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型（W/O）的乳胶状含水工业炸药。乳化炸药是含水炸药的一种；
乳化炸药是20世纪70年代才发展起来的新产品。1969年美国的Blabm首先比较全面地阐述了乳化炸药技术，最早的乳化炸药是非雷管敏感的，使用时必须借助中继起爆药来引爆。后来，随着对乳化炸药研究的深入，后期研究出来的乳化炸药同样具有雷管感度，而且具有很好的抗水性，其爆炸性能好，机械感度低以及安全性好等优点，同时成本低于水胶炸药。目前，乳化炸药在国内外得到广泛的应用。
粉状乳化炸药既具有乳化炸药优良的抗水性能，又具有粉状炸药做功能量大、使用方便的特点，产品的储存性稳定，爆炸性能高，粉状乳化炸药自从投放市场以来，因其稳定的性能、良好的爆炸效果赢得了高度评价，广泛应用于煤矿、有色金属矿山的开采，铁路、公路建设及特种爆破作业等行业，但因其是一种新型的工业炸药，研究发展起步晚，在生产、使用、运输过程中还存在着成本较高、安全性能较差及装药、包装工序全自动化程度还没彻底解决等问题，极大的限制了粉状乳化炸药的发展，因此，研究粉状乳化炸药，拓展其发展空间成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种高密度岩石用粉状乳化炸药及制备方法，该制备方法简单易行，制备出的炸药安全系数高，稳定性好，贮存性能好，成本低廉。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种高密度岩石用粉状乳化炸药，该炸药按质量份数计包括以下组分：硝酸铵：40-50份，粉状乳化炸药废药：50-60份，油相材料：5-7份，乳化剂：5-7份，调节剂：4-6份，乳化促进剂：1-1.5份，水：1-3份，助溶剂：1-2份，密度调节剂：3-5份，珍珠岩：5-10份，黏土颗粒：7-15份，晶型改性剂：0.5-1份，敏化剂：2-3份，乳化促进剂：1-2份，其中：
乳化剂为单挂聚异丁烯丁二酰亚胺或大豆磷脂或失水山梨醇单油酸酯中的一种；调节剂为十四酸及十六酸的混合物；助溶剂为尿素；黏土颗粒的粒径为15μm-40μm；晶型改性剂为十二烷基苯磺酸钠；密封调节剂为膨化珍珠岩；乳化促进剂为氯化烷烃。
技术效果，本发明中加入晶型改性剂有效控制硝酸钠的溶解-解析平衡，具有较好的乳化分散作用，加入量少不会增加炸药的成本，也不会对乳化作用不利；加入氯化烷烃通过与乳化剂在吸附层中形成复合物，并定向紧密排列成混合界面膜（具有较高的强度且界面张力降至更低），以此增加乳化剂的乳化能力进而提高乳化炸药的稳定性。
本发明进一步限定的技术方案为：
前述高密度岩石用粉状乳化炸药中，该炸药按质量份数计包括以下组分：硝酸铵：40份，粉状乳化炸药废药：50份，油相材料：5份，乳化剂：5份，调节剂：4份，乳化促进剂：1份，水：1份，助溶剂：1份，密度调节剂：3份，珍珠岩：5份，黏土颗粒：7份，晶型改性剂：0.5份，敏化剂：2份，乳化促进剂：1份。
前述高密度岩石用粉状乳化炸药中，炸药按质量份数计包括以下组分：硝酸铵：50份，粉状乳化炸药废药：60份，油相材料：7份，乳化剂：7份，调节剂：6份，乳化促进剂：1.5份，水：3份，助溶剂：2份，密度调节剂：5份，珍珠岩：10份，黏土颗粒：15份，晶型改性剂：1份，敏化剂：3份，乳化促进剂：2份。
前述高密度岩石用粉状乳化炸药中，炸药按质量份数计包括以下组分：硝酸铵：45份，粉状乳化炸药废药：55份，油相材料：6份，乳化剂：6份，调节剂：5份，乳化促进剂：1.2份，水：2份，助溶剂：2份，密度调节剂：4份，珍珠岩：8份，黏土颗粒：10份，晶型改性剂：0.8份，敏化剂：2份，乳化促进剂：3份。
前述高密度岩石用粉状乳化炸药中，粉状乳化炸药废药是指出现吸湿、破乳、析晶现象，并且失去雷管感度和爆轰能力的岩石用粉状乳化炸药。
前述高密度岩石用粉状乳化炸药中，油相材料按质量份数计包括以下组分：
微晶蜡：25-28份，植物沥青：20-22份，石油磺酸钙：5-7份，大豆油：5-7份，甘蔗蜡：4-6份，聚乙烯：10-12份，石蜡：15-18份。
技术效果，本发明中采用的油相原料来源广，成本低廉，油相中采用了石油磺酸钙，石油磺酸钙能改善乳化炸药中蜡的分散性、减低硝酸铵的晶变倾象，因而本发明的油相大大改善了乳化炸药贮存性能，制得的乳化炸药贮存期即使达到六个月，爆炸性能仍很稳定，可满足成品乳化炸药生产要求；油相中的组分如植物沥青、大豆绿色环保，在爆炸后产生的有害气体少，具有环保功效。
前述高密度岩石用粉状乳化炸药的制备方法，具体包括以下组分：
（1）将硝酸铵、粉状乳化炸药废药、助溶剂和水混合均匀加热，升温至110-120℃保温30-40min，再经过滤装置过滤得到水相材料；
（2）将油相材料、乳化剂、调节剂、晶型改性剂、密度调节剂、黏土颗粒以及乳化促进剂混合均匀加热，搅拌速度控制在700-750r/min，搅拌1-2h，加热至80-90℃，保温20-30min，再经过滤装置过滤得油相材料；
（3）将步骤（2）中制得的油相材料加入到乳化器中，待流量稳定后，开启乳化器，再送入步骤（1）中制得的水相材料，在乳化机的高速搅拌下制得乳胶基质；
（4）将步骤（3）中得到的乳胶基质冷却至30-40℃，将乳胶基质送至敏化机中，然后将珍珠岩加入敏化机中敏化，敏化温度为60-70℃，敏化30-60s，并搅拌混合均匀冷却至室温出料；
（5）将步骤（4）制备的物料送入制粉塔，经制粉塔吹成细微颗粒，冷却后即得到高密度岩石用粉状乳化炸药；
（6）将制得的炸药冷却后直接装药。
前述高密度岩石用粉状乳化炸药的制备方法中，步骤（1）粉状乳化炸药废药在投入使用时先对其进行预处理后，具体为：
（1）投入20-22%炸药组分中的油相材料，加入表面活性剂，加热至80-90℃；
表面活性剂为离子表面活性剂；
（2）称取65-75%的粉状乳化炸药废药，加入到上述的油相材料中熔化，加料的过程中加入5-15%的水；
（3）保持温度100-105℃，搅拌20-25min，过滤，然后通过螺杆泵按1-2%的比例将混合液加入水油相混合管路系统进行负压干燥成粉进行膨化制粉得到处理后的粉状乳化炸药废药。
技术效果，废药周转环节较多，易带入杂质，给生产带来安全隐患，尤其是对于高温敏化生产线来说，加入的废药要经过高转速的混合气，安全隐患更为突出，在使用时加料速度及加入量偏差大，且废药质量状态千差万别，加入废药后反而可能会引起产品质量波动，存在质量隐患，本发明在废药先进行预处理，避免以上的缺陷，经预处理后的废药经过了过滤，再进入后面的乳化装置，可确保无杂质进入乳化装置，可最大限度的确保无安全隐患。
本发明的有益效果是：
本发明中采用了粉状乳化炸药废药，使得粉状乳化炸药废药使用率达 50% 以上，解决了炸药废药处理问题。且粉状乳化炸药废药能全部使用，没有造成原材料的浪费，减少了对环境的污染，节约了炸药生产成本；本发明是将粉状乳化炸药废药加入到水相中，利用水相溶液对其进行分散溶解、加热。水相呈现液体状态，粉状乳化炸药废药在搅拌状态下容易随液体流动，便于加热，升温，消除了安全隐患，操作方便，生产工艺安全。
本发明中加入了黏土颗粒，利用极细的黏土颗粒的强吸附性，在其被注入胶体乳化炸药后，胶体乳化炸药中的可爆组分：硝酸铵水溶液、复合油相等在短时间内被大量地吸入黏土颗粒中，从而使未爆的胶体乳化炸药失去爆炸性能，也可以作为一种销毁剂用于销毁未爆的胶体乳化炸药，进而达到保障后续机械挖掘等施工安全的目的。
从传爆机理来看，黏土颗粒和珍珠岩起惰性添加剂的作用。两者降低乳化炸药爆速的细观机理，可从阻隔效应和吸收效应两个方面予以解释。意味着充分反应的时间愈久，宏观上即是新型乳化炸药的爆速愈低。
本发明粉状乳化炸药它爆炸性能良好，安全性好，烟少，稳定性好，贮存性能好，成本低廉，本发明通过对炸药的配方和制备工艺进行改进和全新配比，使产品的性能更为优异和符合生产用需求。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种高密度岩石用粉状乳化炸药，该炸药按质量份数计包括以下组分：硝酸铵：40份，粉状乳化炸药废药：50份，油相材料：5份，乳化剂：5份，调节剂：4份，乳化促进剂：1份，水：1份，助溶剂：1份，密度调节剂：3份，珍珠岩：5份，黏土颗粒：7份，晶型改性剂：0.5份，敏化剂：2份，乳化促进剂：1份；
乳化剂为单挂聚异丁烯丁二酰亚胺；调节剂为十四酸及十六酸的混合物；助溶剂为尿素；黏土颗粒的粒径为15μm；晶型改性剂为十二烷基苯磺酸钠；密封调节剂为膨化珍珠岩；乳化促进剂为氯化烷烃。
在本实施例中，粉状乳化炸药废药是指出现吸湿、破乳、析晶现象，并且失去雷管感度和爆轰能力的岩石用粉状乳化炸药。
在本实施例中，油相材料按质量份数计包括以下组分：
微晶蜡：25份，植物沥青：20份，石油磺酸钙：5份，大豆油：5份，甘蔗蜡：4份，聚乙烯：10份，石蜡：15份。
上述高密度岩石用粉状乳化炸药的制备方法，具体包括以下组分：
（1）将硝酸铵、粉状乳化炸药废药、助溶剂和水混合均匀加热，升温至110℃保温30min，再经过滤装置过滤得到水相材料；
（2）将油相材料、乳化剂、调节剂、晶型改性剂、密度调节剂、黏土颗粒以及乳化促进剂混合均匀加热，搅拌速度控制在700r/min，搅拌1h，加热至80℃，保温20min，再经过滤装置过滤得油相材料；
（3）将步骤（2）中制得的油相材料加入到乳化器中，待流量稳定后，开启乳化器，再送入步骤（1）中制得的水相材料，在乳化机的高速搅拌下制得乳胶基质；
（4）将步骤（3）中得到的乳胶基质冷却至30℃，将乳胶基质送至敏化机中，然后将珍珠岩加入敏化机中敏化，敏化温度为60℃，敏化30s，并搅拌混合均匀冷却至室温出料；
（5）将步骤（4）制备的物料送入制粉塔，经制粉塔吹成细微颗粒，冷却后即得到高密度岩石用粉状乳化炸药；
（6）将制得的炸药冷却后直接装药。
在本实施例中，步骤（1）粉状乳化炸药废药在投入使用时先对其进行预处理后，具体为：
（1）投入21%炸药组分中的油相材料，加入表面活性剂，加热至85℃；
所述的表面活性剂为离子表面活性剂；
（2）称取70%的粉状乳化炸药废药，加入到上述的油相材料中熔化，加料的过程中加入9%的水；
（3）保持温度103℃，搅拌22min，过滤，然后通过螺杆泵按2%的比例将混合液加入水油相混合管路系统进行负压干燥成粉进行膨化制粉得到处理后的粉状乳化炸药废药。
实施例2
本实施例提供一种高密度岩石用粉状乳化炸药，炸药按质量份数计包括以下组分：硝酸铵：50份，粉状乳化炸药废药：60份，油相材料：7份，乳化剂：7份，调节剂：6份，乳化促进剂：1.5份，水：3份，助溶剂：2份，密度调节剂：5份，珍珠岩：10份，黏土颗粒：15份，晶型改性剂：1份，敏化剂：3份，乳化促进剂：2份；
乳化剂为失水山梨醇单油酸酯中；调节剂为十四酸及十六酸的混合物；助溶剂为尿素；黏土颗粒的粒径为40μm；晶型改性剂为十二烷基苯磺酸钠；密封调节剂为膨化珍珠岩；乳化促进剂为氯化烷烃。
在本实施例中，粉状乳化炸药废药是指出现吸湿、破乳、析晶现象，并且失去雷管感度和爆轰能力的岩石用粉状乳化炸药。
在本实施例中，油相材料按质量份数计包括以下组分：
微晶蜡：28份，植物沥青：22份，石油磺酸钙：7份，大豆油：7份，甘蔗蜡：6份，聚乙烯：12份，石蜡：18份。
上述高密度岩石用粉状乳化炸药的制备方法，具体包括以下组分：
（1）将硝酸铵、粉状乳化炸药废药、助溶剂和水混合均匀加热，升温至120℃保温40min，再经过滤装置过滤得到水相材料；
（2）将油相材料、乳化剂、调节剂、晶型改性剂、密度调节剂、黏土颗粒以及乳化促进剂混合均匀加热，搅拌速度控制在750r/min，搅拌2h，加热至90℃，保温30min，再经过滤装置过滤得油相材料；
（3）将步骤（2）中制得的油相材料加入到乳化器中，待流量稳定后，开启乳化器，再送入步骤（1）中制得的水相材料，在乳化机的高速搅拌下制得乳胶基质；
（4）将步骤（3）中得到的乳胶基质冷却至40℃，将乳胶基质送至敏化机中，然后将珍珠岩加入敏化机中敏化，敏化温度为70℃，敏化60s，并搅拌混合均匀冷却至室温出料；
（5）将步骤（4）制备的物料送入制粉塔，经制粉塔吹成细微颗粒，冷却后即得到高密度岩石用粉状乳化炸药；
（6）将制得的炸药冷却后直接装药。
在本实施例中，步骤（1）粉状乳化炸药废药在投入使用时先对其进行预处理后，具体为：
（1）投入22%炸药组分中的油相材料，加入表面活性剂，加热至90℃；
所述的表面活性剂为离子表面活性剂；
（2）称取65%的粉状乳化炸药废药，加入到上述的油相材料中熔化，加料的过程中加入13%的水；
（3）保持温度105℃，搅拌25min，过滤，然后通过螺杆泵按2%的比例将混合液加入水油相混合管路系统进行负压干燥成粉进行膨化制粉得到处理后的粉状乳化炸药废药。
实施例3
本实施例提供一种高密度岩石用粉状乳化炸药，炸药按质量份数计包括以下组分：硝酸铵：45份，粉状乳化炸药废药：55份，油相材料：6份，乳化剂：6份，调节剂：5份，乳化促进剂：1.2份，水：2份，助溶剂：2份，密度调节剂：4份，珍珠岩：8份，黏土颗粒：10份，晶型改性剂：0.8份，敏化剂：2份，乳化促进剂：3份；
乳化剂为单挂聚异丁烯丁二酰亚胺；调节剂为十四酸及十六酸的混合物；助溶剂为尿素；黏土颗粒的粒径为25μm；晶型改性剂为十二烷基苯磺酸钠；密封调节剂为膨化珍珠岩；乳化促进剂为氯化烷烃。
在本实施例中，粉状乳化炸药废药是指出现吸湿、破乳、析晶现象，并且失去雷管感度和爆轰能力的岩石用粉状乳化炸药。
在本实施例中，油相材料按质量份数计包括以下组分：
微晶蜡：26份，植物沥青：21份，石油磺酸钙：6份，大豆油：6份，甘蔗蜡：5份，聚乙烯：11份，石蜡：16份。
上述高密度岩石用粉状乳化炸药的制备方法，具体包括以下组分：
（1）将硝酸铵、粉状乳化炸药废药、助溶剂和水混合均匀加热，升温至115℃保温35min，再经过滤装置过滤得到水相材料；
（2）将油相材料、乳化剂、调节剂、晶型改性剂、密度调节剂、黏土颗粒以及乳化促进剂混合均匀加热，搅拌速度控制在720r/min，搅拌1.5h，加热至85℃，保温25min，再经过滤装置过滤得油相材料；
（3）将步骤（2）中制得的油相材料加入到乳化器中，待流量稳定后，开启乳化器，再送入步骤（1）中制得的水相材料，在乳化机的高速搅拌下制得乳胶基质；
（4）将步骤（3）中得到的乳胶基质冷却至35℃，将乳胶基质送至敏化机中，然后将珍珠岩加入敏化机中敏化，敏化温度为65℃，敏化45s，并搅拌混合均匀冷却至室温出料；
（5）将步骤（4）制备的物料送入制粉塔，经制粉塔吹成细微颗粒，冷却后即得到高密度岩石用粉状乳化炸药；
（6）将制得的炸药冷却后直接装药。
在本实施例中，步骤（1）粉状乳化炸药废药在投入使用时先对其进行预处理后，具体为：
（1）投入20%炸药组分中的油相材料，加入表面活性剂，加热至80℃；
所述的表面活性剂为离子表面活性剂；
（2）称取75%的粉状乳化炸药废药，加入到上述的油相材料中熔化，加料的过程中加入5%的水；
（3）保持温度100℃，搅拌20min，过滤，然后通过螺杆泵按1%的比例将混合液加入水油相混合管路系统进行负压干燥成粉进行膨化制粉得到处理后的粉状乳化炸药废药。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种高密度岩石用粉状乳化炸药，其特征在于，该炸药按质量份数计包括以下组分：硝酸铵：40-50份，粉状乳化炸药废药：50-60份，油相材料：5-7份，乳化剂：5-7份，调节剂：4-6份，乳化促进剂：1-1.5份，水：1-3份，助溶剂：1-2份，密度调节剂：3-5份，珍珠岩：5-10份，黏土颗粒：7-15份，晶型改性剂：0.5-1份，敏化剂：2-3份，乳化促进剂：1-2份，其中：
所述的乳化剂为单挂聚异丁烯丁二酰亚胺或大豆磷脂或失水山梨醇单油酸酯中的一种；所述的调节剂为十四酸及十六酸的混合物；所述的助溶剂为尿素；所述的黏土颗粒的粒径为15μm-40μm；所述的晶型改性剂为十二烷基苯磺酸钠；所述的密封调节剂为膨化珍珠岩；所述的乳化促进剂为氯化烷烃。
2.根据权利要求1所述的高密度岩石用粉状乳化炸药，其特征在于：该炸药按质量份数计包括以下组分：硝酸铵：40份，粉状乳化炸药废药：50份，油相材料：5份，乳化剂：5份，调节剂：4份，乳化促进剂：1份，水：1份，助溶剂：1份，密度调节剂：3份，珍珠岩：5份，黏土颗粒：7份，晶型改性剂：0.5份，敏化剂：2份，乳化促进剂：1份。
3.根据权利要求1所述的高密度岩石用粉状乳化炸药，其特征在于：炸药按质量份数计包括以下组分：硝酸铵：50份，粉状乳化炸药废药：60份，油相材料：7份，乳化剂：7份，调节剂：6份，乳化促进剂：1.5份，水：3份，助溶剂：2份，密度调节剂：5份，珍珠岩：10份，黏土颗粒：15份，晶型改性剂：1份，敏化剂：3份，乳化促进剂：2份。
4.根据权利要求1所述的高密度岩石用粉状乳化炸药，其特征在于：炸药按质量份数计包括以下组分：硝酸铵：45份，粉状乳化炸药废药：55份，油相材料：6份，乳化剂：6份，调节剂：5份，乳化促进剂：1.2份，水：2份，助溶剂：2份，密度调节剂：4份，珍珠岩：8份，黏土颗粒：10份，晶型改性剂：0.8份，敏化剂：2份，乳化促进剂：3份。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的高密度岩石用粉状乳化炸药，其特征在于：所述粉状乳化炸药废药是指出现吸湿、破乳、析晶现象，并且失去雷管感度和爆轰能力的岩石用粉状乳化炸药。
6.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的高密度岩石用粉状乳化炸药，其特征在于：所述的油相材料按质量份数计包括以下组分：
微晶蜡：25-28份，植物沥青：20-22份，石油磺酸钙：5-7份，大豆油：5-7份，甘蔗蜡：4-6份，聚乙烯：10-12份，石蜡：15-18份。
7.根据权利要求6所述的高密度岩石用粉状乳化炸药的制备方法，其特征在于，具体包括以下组分：
（1）将硝酸铵、粉状乳化炸药废药、助溶剂和水混合均匀加热，升温至110-120℃保温30-40min，再经过滤装置过滤得到水相材料；
（2）将油相材料、乳化剂、调节剂、晶型改性剂、密度调节剂、黏土颗粒以及乳化促进剂混合均匀加热，搅拌速度控制在700-750r/min，搅拌1-2h，加热至80-90℃，保温20-30min，再经过滤装置过滤得油相材料；
（3）将步骤（2）中制得的油相材料加入到乳化器中，待流量稳定后，开启乳化器，再送入步骤（1）中制得的水相材料，在乳化机的高速搅拌下制得乳胶基质；
（4）将步骤（3）中得到的乳胶基质冷却至30-40℃，将乳胶基质送至敏化机中，然后将珍珠岩加入敏化机中敏化，敏化温度为60-70℃，敏化30-60s，并搅拌混合均匀冷却至室温出料；
（5）将步骤（4）制备的物料送入制粉塔，经制粉塔吹成细微颗粒，冷却后即得到高密度岩石用粉状乳化炸药；
（6）将制得的炸药冷却后直接装药。
8.根据权利要求7所述的高密度岩石用粉状乳化炸药，其特征在于：步骤（1）粉状乳化炸药废药在投入使用时先对其进行预处理后，具体为：
（1）投入20-22%炸药组分中的油相材料，加入表面活性剂，加热至80-90℃；
所述的表面活性剂为离子表面活性剂；
（2）称取65-75%的粉状乳化炸药废药，加入到上述的油相材料中熔化，加料的过程中加入5-15%的水；
（3）保持温度100-105℃，搅拌20-25min，过滤，然后通过螺杆泵按1-2%的比例将混合液加入水油相混合管路系统进行负压干燥成粉进行膨化制粉得到处理后的粉状乳化炸药废药。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911042572.5A CN110683923A (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 一种高密度岩石用粉状乳化炸药及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911042572.5A CN110683923A (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 一种高密度岩石用粉状乳化炸药及制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110683923A true CN110683923A (zh) | 2020-01-14 |
Family
ID=69114718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911042572.5A Pending CN110683923A (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 一种高密度岩石用粉状乳化炸药及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110683923A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112521235A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-03-19 | 安徽金奥博化工科技有限公司 | 一种废乳化炸药破乳回收的方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4992118A (en) * | 1989-03-04 | 1991-02-12 | Gansu Research Institution Of Chemical Industry | Chemically foamed emulsion explosive composition and process for its preparation |
| CN101417909A (zh) * | 2008-11-26 | 2009-04-29 | 唐秋明 | 一种粉状硝铵炸药及其制备方法、设备 |
| CN102001900A (zh) * | 2010-10-11 | 2011-04-06 | 谢斌 | 一种抗水型植物质复合油相 |
| CN102515988A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-27 | 煤炭科学研究总院爆破技术研究所 | 利用废药制备乳化炸药的方法 |
| CN103396272A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-20 | 四川雅化实业集团股份有限公司 | 报废乳化炸药在岩石粉状乳化炸药中的循环利用方法 |
| CN105906466A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-08-31 | 贵州巨能化工有限公司 | 一种乳化炸药用液态复合油相及其制备方法 |
| CN106008122A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-10-12 | 宜兴市阳生化工有限公司 | 一种用于现场混装粉状乳化炸药及其制备方法 |
-
2019
- 2019-10-30 CN CN201911042572.5A patent/CN110683923A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4992118A (en) * | 1989-03-04 | 1991-02-12 | Gansu Research Institution Of Chemical Industry | Chemically foamed emulsion explosive composition and process for its preparation |
| CN101417909A (zh) * | 2008-11-26 | 2009-04-29 | 唐秋明 | 一种粉状硝铵炸药及其制备方法、设备 |
| CN102001900A (zh) * | 2010-10-11 | 2011-04-06 | 谢斌 | 一种抗水型植物质复合油相 |
| CN102515988A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-27 | 煤炭科学研究总院爆破技术研究所 | 利用废药制备乳化炸药的方法 |
| CN103396272A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-20 | 四川雅化实业集团股份有限公司 | 报废乳化炸药在岩石粉状乳化炸药中的循环利用方法 |
| CN105906466A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-08-31 | 贵州巨能化工有限公司 | 一种乳化炸药用液态复合油相及其制备方法 |
| CN106008122A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-10-12 | 宜兴市阳生化工有限公司 | 一种用于现场混装粉状乳化炸药及其制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 刘炳义: "《中国石油化工商品手册》", 31 March 2000, 中国石化出版社 * |
| 李有良，等: "《工业炸药生产技术》", 30 April 2016, 北京理工大学出版社 * |
| 梁治齐，等: "《功能性乳化剂与乳状液》", 30 April 2000, 中国轻工业出版社 * |
| 翁春林，等: "《工程爆破》", 31 January 2016, 冶金工业出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112521235A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-03-19 | 安徽金奥博化工科技有限公司 | 一种废乳化炸药破乳回收的方法 |
| CN112521235B (zh) * | 2020-12-18 | 2021-11-02 | 安徽金奥博化工科技有限公司 | 一种废乳化炸药破乳回收的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100413819C (zh) | 煤矿许用低爆速水胶炸药及其制造方法 | |
| IE47931B1 (en) | Explosive compositions and method for their manufacture | |
| CA2842822C (en) | Improved explosive composition comprising hydrogen peroxide and a sensitizer | |
| AU2015337861B2 (en) | Explosive composition and method of delivery | |
| CN104045495A (zh) | 一种粘性粒状铵油炸药及其制备方法 | |
| AU679920B2 (en) | Beneficial use of energy-containing wastes | |
| CN106008122B (zh) | 一种用于现场混装粉状乳化炸药及其制备方法 | |
| CN113860976A (zh) | 一种中空聚合物微球敏化的爆炸焊接用乳化炸药制备方法 | |
| CN110683923A (zh) | 一种高密度岩石用粉状乳化炸药及制备方法 | |
| MX2011008247A (es) | Agente de tronadura granular de baja densidad con aplicacion en mineria. | |
| KR101158890B1 (ko) | 암모늄 나이트레이트 결정, 암모늄 나이트레이트 발파제 및그 제조방법 | |
| CN1029521C (zh) | 粒状乳化岩石炸药 | |
| CN114621042A (zh) | 一种爆炸焊接用粉状乳化炸药 | |
| CN110698311A (zh) | 一种耐高温环境胶状乳化炸药及制备方法 | |
| CN113880673A (zh) | 一种高性能煤矿用乳化炸药 | |
| CN112125766A (zh) | 耐低温水胶炸药及其制备方法 | |
| EA015055B1 (ru) | Эмульсионное взрывчатое вещество (варианты) | |
| CN110655433A (zh) | 一种高性能混装乳化炸药及制备方法 | |
| CN101139236A (zh) | 一种改性铵油炸药负压静态连续生产方法 | |
| CN113087583B (zh) | 一种低爆速乳化炸药 | |
| CA2032239C (en) | Shock-resistant, low density emulsion explosive | |
| CN112110783A (zh) | 一种低爆速铵油炸药及其制备方法 | |
| CN1011586B (zh) | 高安全粒状煤矿许用磷铵炸药及其制造方法 | |
| CN1038268A (zh) | 乳化混合炸药的配方与制造方法 | |
| CN112851450A (zh) | 一种用于花岗岩矿山爆破用的粉状乳化炸药及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200114 |