CN107556145A - 一种工业乳化炸药不合格品处理的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业乳化炸药不合格品处理的方法，先将不合格品预处理，将不合格品挑出，切成10cm以下的小块；加热搅拌，将预处理完的不合格品和热基质按照1:1的比例称量后加入热水保温的敏化机中进行搅拌，直至不合格品和热基质混合均匀，得到混合物；然后敏化，在制得的混合物中加入珍珠岩继续搅拌，待搅拌均匀后，敏化完毕；再装药，最后包装。解决了现有技术中存在的乳化炸药不合格品难以处理的问题。
Description
技术领域
本发明属于工业乳化炸药技术领域，涉及一种工业乳化炸药不合格品处理的方法。
背景技术
不合格品在主要来自乳化制药、装药和包装过程中，为保证生产质量，在生产时会产生一定量的不合格品。
根据工信厅安[2014]47号相关要求，在乳化炸药生产现场禁止回填不合格品，以及配方以外的各种物料；严禁在乳化炸药生产线所在的生产场所处置废旧炸药。要求严格按照相关规程，认真做好废旧炸药的销毁处置工作。按照GB28263-2012《民用爆炸物品生产、销售企业安全管理规程》中的要求，生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理。
大多数厂家仍采用燃烧或生产现场适量加入废弃乳胶基质的方式进行处理。
实践证明乳化炸药不合格品处理方法有其工艺不足之处：处理能力只有0.2吨/小时。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供一种工业乳化炸药不合格品处理的方法，解决了现有技术中存在的乳化炸药不合格品难以处理的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种工业乳化炸药不合格品处理的方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1、不合格品预处理
将不合格品挑出，切成10cm以下的小块；
步骤2、加热搅拌
将步骤1预处理完的不合格品和热基质按照1:1的比例称量后加入热水保温的敏化机中进行搅拌，直至不合格品和热基质混合均匀，得到混合物；
步骤3、敏化
在步骤2制得的混合物中加入珍珠岩继续搅拌，待搅拌均匀后，敏化完毕；
步骤4、装药
将步骤3敏化完毕的乳化炸药加入装药机进行装药；
步骤5、包装
将装好的药根放入纸箱，放好说明书，封口、打带。
本发明的特征还在于，
步骤1具体按照以下步骤进行：
步骤1.1、将不合格品中的包装物及杂物捡出；
步骤1.2、将结块的不合格品切成直径小于10cm以下的小块；
步骤1.2、按每次返工量，称量好不合格品，并做好记录。
步骤2具体按照以下步骤进行：
步骤2.1、将从生产线运来的热基质称量后加入到敏化机料仓中，加入料仓容积1/4的位置时，启动电机进行搅拌；
步骤2.2、称取与步骤2.1重量相同的不合格品加入料仓与热基质混合，加热搅拌；
步骤2.3、按照正转—停止—反转—停止—正转的顺序控制主轴正反转，每次正反转的时间保持在3分钟以上，直至将热基质和不合格品均匀混合。
步骤2.1中热基质的温度为70℃～90℃。
步骤2.2中，加热温度为55℃～58℃。
步骤3具体按照以下步骤进行：
步骤3.1、将不合格品和热基质的混合物温度降至53℃～58℃，加入占混合物质量百分比3％～4％珍珠岩，继续搅拌2～4分钟；
步骤3.2、待敏化完全后，关闭搅拌且完全停止后，将手推车摆放在敏化机机架的一侧，打开机架上料仓定位把手，将敏化机料仓朝手推车方向转动90度，此时关闭定位把手固定好料仓，准备下药；
步骤3.3、开启搅拌将药推送至手推车内，出药完毕后关闭电机，将料仓朝上转动90度，关闭定位把手固定好料仓，准备下次加热、敏化操作。
步骤4具体按照以下步骤进行：
步骤4.1、将敏化好的药，加入装药机进料口；
步骤4.2、利用装药机进行自动装药。
步骤4.2中装药机在装药过程中压力稳定在4MPa～5MPa。
步骤2中的热基质为热的乳胶基质，热水保温的温度和热基质的温度一致。
本发明的有益效果是，本发明对目前生产线产生的不合格品进行了彻底的处理，处理率达到百分百，无残留的废药。操作安全可靠，处理彻底。且处理后的产品质量达到且高于GB28286-2012《工业炸药通用技术条件》中的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种工业乳化炸药不合格品处理的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明一种工业乳化炸药不合格品处理的方法，工艺流程如图1所示，具体按照以下步骤进行：
步骤1、不合格品预处理
将不合格品挑出，切成10cm以下的小块；
步骤2、加热搅拌
将步骤1预处理完的不合格品和热基质按照1:1的比例称量后加入热水保温的敏化机中进行搅拌，直至不合格品和热基质混合均匀，得到混合物；
步骤3、敏化
在步骤2制得的混合物中加入珍珠岩继续搅拌，待搅拌均匀后，敏化完毕；
步骤4、装药
将步骤3敏化完毕的乳化炸药加入装药机进行装药；
步骤5、包装
将装好的药根放入纸箱，放好说明书，封口、打带。
步骤1具体按照以下步骤进行：
步骤1.1、将不合格品中的包装物及杂物捡出；
步骤1.2、将结块的不合格品切成直径小于10cm以下的小块，方便加热。
步骤1.2、按每次返工量，称量好不合格品，并做好记录。
步骤2具体按照以下步骤进行：
步骤2.1、将从生产线运来的热基质称量后加入到敏化机料仓中，加入料仓容积1/4的位置时，启动电机进行搅拌，加入热基质后热基质和废药混合后整体药温可以快速提高到工艺要求的温度；
步骤2.2、称取与步骤2.1重量相同的不合格品加入料仓与热基质混合，加热搅拌；
步骤2.3、按照正转—停止—反转—停止—正转的顺序控制主轴正反转，每次正反转的时间保持在3分钟以上，直至将热基质和不合格品均匀混合，换向过程中，主轴必须完全停止后才可进行。
步骤2.1中热基质的温度为70℃～90℃。
步骤2.2中，加热温度为55℃～58℃。
步骤3具体按照以下步骤进行：
步骤3.1、将不合格品和热基质的混合物温度降至53℃～58℃，加入占混合物质量百分比3％～4％珍珠岩，继续搅拌2～4分钟；
步骤3.2、待敏化完全后，关闭搅拌且完全停止后，将手推车摆放在敏化机机架的一侧，打开机架上料仓定位把手，将敏化机料仓朝手推车方向转动90度，此时关闭定位把手固定好料仓，准备下药；
步骤3.3、开启搅拌将药推送至手推车内，出药完毕后关闭电机，将料仓朝上转动90度，关闭定位把手固定好料仓，准备下次加热、敏化操作。
步骤4具体按照以下步骤进行：
步骤4.1、将敏化好的药，加入装药机进料口；
步骤4.2、利用装药机进行自动装药。
步骤4.2中装药机在装药过程中压力稳定在4MPa～5MPa。
步骤2中的热基质为热的乳胶基质，热水保温的温度和热基质的温度一致。
通过本发明一种工业乳化炸药不合格品处理的方法处理后的不合格品的性能如下：
一、热基质加入珍珠岩成乳化炸药测试
1、热基质加3％珍珠岩
2、装药温度:52℃
3、药密度：1.05g/cm3；1.03g/cm3
4、药卷密度：1.10g/cm3
5、殉爆：[7cm]1/1；[8cm]1/1；[9cm]1/1；[7cm]1/1；[10cm]1/1
6、爆速：10.8μs|4630m/s；10.6μs|4717m/s
7、平均爆速：4674m/s
二、热基质、不合格品混合后加入珍珠岩成乳化炸药测试
1、比例：基质：不合格品＝1：0.8
2、加入珍珠岩温度及比例：55℃，3％
3、装药温度：
3.1、53℃装药
3.1.1热药药卷密度：1.08g/cm3
3.1.2、药卷密度：1.15g/cm3
3.1.3、殉爆：[7cm]1/1；[8cm]1/1；[9cm]1/1
3.1.4、爆速：10.8μs|4630m/s；10.9μs|4587m/s
3.1.5、平均爆速：4609m/s
3.2、48℃装药
3.2.1药卷密度：1.19g/cm3
3.2.2装药温度：48℃
3.2.3殉爆：[7cm]1/1；[8cm]1/1；[9cm]1/1
3.2.4爆速：11.3μs|4425m/s；11.6μs|4310m/s
3.2.5、平均爆速：4368m/s
三、热基质、不合格品混合后加入珍珠岩成乳化炸药测试
1、比例：基质：不合格品＝1：1
2、加入珍珠岩温度及比列：54℃，3％
3、装药温度：51℃
4、热药药卷密度：没测试
5、药卷密度：1.14g/cm3
6、殉爆：[7cm]2/3
7、爆速：10.4μs|4808m/s
8、平均爆速：4808m/s
实验证明，当基质和不合格品的比例为1:1，加入的珍珠岩为3％-4％，装药温度：53℃～58℃时，乳化炸药的性能最佳，储存时间最长。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种工业乳化炸药不合格品处理的方法，其特征在于，具体按照以下步骤进行：
步骤1、不合格品预处理
将不合格品挑出，切成边长10cm以下的小块；
步骤2、加热搅拌
将步骤1预处理完的不合格品和热基质按照1:1的比例称量后加入热水保温的敏化机中进行搅拌，直至不合格品和热基质混合均匀，得到混合物；
步骤3、敏化
在步骤2制得的混合物中加入珍珠岩继续搅拌，待搅拌均匀后，敏化完毕；
步骤4、装药
将步骤3敏化完毕的乳化炸药加入装药机进行装药；
步骤5、包装
将装好的药根放入纸箱，放好说明书，封口、打带。
2.根据权利要求1所述的一种工业乳化炸药不合格品处理的方法，其特征在于，所述步骤1具体按照以下步骤进行：
步骤1.1、将不合格品中的包装物及杂物捡出；
步骤1.2、将结块的不合格品切成直径小于10cm以下的小块；
步骤1.2、按每次返工量，称量好不合格品，并做好记录。
3.根据权利要求1所述的一种工业乳化炸药不合格品处理的方法，其特征在于，所述步骤2具体按照以下步骤进行：
步骤2.1、将从生产线运来的热基质称量后加入到敏化机料仓中，加入料仓容积1/4的位置时，启动电机进行搅拌；
步骤2.2、称取与步骤2.1重量相同的不合格品加入料仓与热基质混合，加热搅拌；
步骤2.3、按照正转—停止—反转—停止—正转的顺序控制主轴正反转，每次正反转的时间保持在3分钟以上，直至将热基质和不合格品均匀混合。
4.根据权利要求3所述的一种工业乳化炸药不合格品处理的方法，其特征在于，所述步骤2.1中热基质的温度为70℃～90℃。
5.根据权利要求3所述的一种工业乳化炸药不合格品处理的方法，其特征在于，所述步骤2.2中，加热温度为55℃～58℃。
6.根据权利要求1所述的一种工业乳化炸药不合格品处理的方法，其特征在于，所述步骤3具体按照以下步骤进行：
步骤3.1、将不合格品和热基质的混合物温度降至53℃～58℃，加入占混合物质量百分比3％～4％珍珠岩，继续搅拌2～4分钟；
步骤3.2、待敏化完全后，关闭搅拌且完全停止后，将手推车摆放在敏化机机架的一侧，打开机架上料仓定位把手，将敏化机料仓朝手推车方向转动90度，此时关闭定位把手固定好料仓，准备下药；
步骤3.3、开启搅拌将药推送至手推车内，出药完毕后关闭电机，将料仓朝上转动90度，关闭定位把手固定好料仓，准备下次加热、敏化操作。
7.根据权利要求1所述的一种工业乳化炸药不合格品处理的方法，其特征在于，所述步骤4具体按照以下步骤进行：
步骤4.1、将敏化好的药，加入装药机进料口；
步骤4.2、利用装药机进行自动装药。
8.根据权利要求7所述的一种工业乳化炸药不合格品处理的方法，其特征在于，所述步骤4.2中装药机在装药过程中压力稳定在4MPa～5MPa。
9.根据权利要求1所述的一种工业乳化炸药不合格品处理的方法，其特征在于，所述步骤2中的热基质为热的乳胶基质，热水保温的温度和热基质的温度一致。
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