CN101870626B - 乳化炸药快速敏化剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种乳化炸药快速敏化剂，是由按照下述重量百分比计算A、B两个组份组成：A组份为亚硝酸钠15～42％、硝酸铵15～42％、水14～68％；B组份为草酸40～60％、硫脲40～60％。A组份与B组份的配合比例为30～50∶1。本发明发泡快速、工艺简单、操作方便、生产成本低、无后效反应，用乳化炸药快速敏化剂制备的乳化炸药爆炸性能好，猛度高，作功能力大。
Description
技术领域
本发明涉及一种敏化剂，特别是一种乳化炸药快速敏化剂。
背景技术
在乳化炸药的生产过程中，配制的水相和油相经乳化后制备出乳化基质，在乳化基质中，加入敏化剂才能形成乳化炸药。而敏化剂有物理敏化和化学敏化，加入物理敏化剂如膨胀珍珠岩或玻璃微球成本高，爆炸性能低。为了稳定提高乳化炸药的爆轰感度等爆炸性能指标，加入恰当的快速敏化剂是有效途径。目前的乳化炸药化学敏化剂存在发泡速度慢、气泡分布不均匀，而有的用硫酸作催化剂造成环境污染、生产成本高、影响工人身体健康等问题。
发明内容
本发明的目的就是提供一种发泡快速、制备的乳化炸药爆炸性能优良的快速敏化剂。
本发明可以通过如下方式来实现：乳化炸药快速敏化剂是由按照下述重量百分比计算A、B两个组份组成：
A组份为亚硝酸钠15～42％、硝酸铵15～42％、水14～68％，各组份含量之和为100％。
B组份为草酸40～60％、硫脲40～60％，各组份含量之和为100％。
A组份与B组份的配合比例为30～50∶1。
亚硝酸钠与硝酸铵反应生成不稳定、易分解的亚硝酸铵，分解后生成氮气，以达到调节乳化基质密度的目的。由于乳化炸药的油包水型物理结构中，油相膜阻碍了硝酸铵与亚硝酸钠的直接接触而减缓了分解速度，造成乳化炸药产生严重后效而影响产品性能，加入B，可进一步提高分解速度，较快提供适量的气体，降低后效的产生。
本发明发泡快速、工艺简单、操作方便、生产成本低、无后效反应，用乳化炸药快速敏化剂制备的乳化炸药爆炸性能好，猛度高，作功能力大。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的描述，但其不代表为本发明的唯一实施方式。
实施例一
(1)取42千克亚硝酸钠和15千克硝酸铵在常温下加入发泡溶解罐内，然后，加入43千克水搅拌40分钟，得到A；(2)取0.4千克草酸和0.6千克硫脲混合，得到B，按乳化基质总质量的0.03％直接加入乳化炸药水相罐内，溶解温度105℃，搅拌时间40分钟；(3)按乳化炸药生产工艺要求制得乳化基质，待基质冷却至50℃时，按乳化基质总质量的1％均匀加入A，发泡快速、制备的乳化炸药爆炸性能优良。
实施例二
(1)取20千克亚硝酸钠和30千克硝酸铵在常温下加入发泡溶解罐内，然后，加入50千克水搅拌30分钟，得到A；(2)取0.25千克草酸和0.25千克硫脲混合，得到B，按乳化基质总质量的0.04％直接加入乳化炸药水相罐内，溶解温度100℃，搅拌时间30分钟；(3)按乳化炸药生产工艺要求制得乳化基质，待基质冷却至52℃时，按乳化基质总质量的1.5％均匀加入A，发泡快速、制备的乳化炸药爆炸性能优良。
实施例三
(1)取25千克亚硝酸钠和35千克硝酸铵在常温下加入发泡溶解罐内，然后，加入40千克水搅拌34分钟，得到A；(2)取0.3千克草酸和0.3千克硫脲混合，得到B；(3)按乳化炸药生产工艺要求制得乳化基质，待基质冷却至50℃时，取乳化基质总质量的A组份2％和B组份0.04％均匀加入，发泡快速、制备的乳化炸药爆炸性能优良。
表1乳化基质敏化前后药体密度
从表1可以说明，本发明可以实现快速发泡的效果，且无后效。
本发明乳化炸药快速发泡剂制备的2号岩石乳化炸药经全国民用爆破器材产品长沙质量监督检测站检测，结果如下：
Claims (1)
1.一种乳化炸药快速敏化剂，其特征在于是由按照下述重量百分比计算A、B两个组份组成：
A组份为亚硝酸钠15～42％、硝酸铵15～42％、水14～68％，各组份含量之和为100％；
B组份为草酸40～60％、硫脲40～60％，各组份含量之和为100％；
A组份与B组份的配合比例为30～50∶1。
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