CN104558634A - 木材加工用乳化石蜡及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种木材加工用乳化石蜡及其制备方法。本发明所述的木材加工用乳化石蜡由石蜡、复合乳化剂和水制备而成；所述复合乳化剂为司盘类表面活性剂、吐温类表面活性剂、烷基酚聚氧乙烯醚和醇的混合物。本发明所述的乳化石蜡，无毒无味、分散性好、稳定性好、抗酸、抗碱，在木材加工业中，可完全代替石蜡作为防水、防潮助剂，且比使用石蜡简单、成本低、效果好。其制备方法简单易行，制备过程中不产生三废，是一种环境友好、高效的制备方法。

Description

木材加工用乳化石蜡及其制备方法

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种木材加工用乳化石蜡及其制备方法。

背景技术

石蜡的全称是石油蜡，是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。石蜡用途广泛，并且具有生物降解性，比其它替代品（聚乙烯等塑料制品）具备更优越的环保性能。但是由于石蜡常温下是固体，不能满足用途多样性或应用起来不方便，所以人们研究乳化石蜡来弥补它的不足。

乳化石蜡是将疏水性的固体石蜡借助乳化剂的定向吸附作用，在机械外力的作用下均匀地分散在水中而制成的一种含蜡含水的均匀流体。乳化石蜡在使用过程中无需加热熔融或用溶剂溶解，其成膜均匀，覆盖性、光泽度、耐水性好，易于和其他物质的水溶液或乳状液复合使用，具有无毒、使用安全、经济、方便等优点，在建材、建筑、轻工、橡胶、纺织、医药、农业、林业、造纸及炸药等行业得到广泛应用。近年来，随着环保意识的提高和绿色化学新概念的提出与实施，乳化石蜡的开发和利用愈来愈受到人们的关注，人们认识到以水代替有机溶剂作为蜡制品的载体，可大大减少对生态环境的危害，所以乳化石蜡的开发和利用前景十分广阔。在木材加工业中，纤维板和刨花板等人造板的制造都用乳化蜡做防水剂。由于乳化蜡的颗粒小，在人造板的制造过程中，通过破乳可使蜡颗粒均匀地吸附在纤维上而起到防水作用。石蜡乳液的生产已相当成熟,最早是美孚石油公司在20世纪50年代研究开发，60年代在美国普遍使用。20世纪70年代，英国、德国、日本也开始研究和使用石蜡乳液。

石蜡乳液是蜡以微粒的形式分散在另一种不相混溶的液体中构成的具有相当稳定性的多相分散体系。石蜡是一种具有很强内聚力的油性有机物，由于其分子是由直链的饱和碳氢组成，难溶于水。石蜡乳液则是通过加入乳化剂降低油水两相的表面张力，使石蜡均匀地分散在水中，借助乳化剂的定向吸附作用，并在外力的作用下形成的乳状液。

石蜡与水的接触角远大于90°，只有采用合适的工艺，才能将其制成既具有亲水性又具有疏水性的乳化石蜡。石蜡的乳化需要一定的热量使石蜡熔化，降低其内聚力，便于在搅拌作用下迅速而充分地分散，所以加热温度对乳化效果影响较大。加热温度必须高于组分中的最高熔点，以保证石蜡全部熔化，与乳化剂混合均匀。油相温度常常控制在高于其熔点10-15℃，水相温度应高于油相2-5℃。

乳化时还需要进行搅拌，搅拌速度太低，不能使石蜡和表面活性剂混合均匀，同时乳化剪切力不足，乳液颗粒不均匀；而搅拌过快，则易带入大量空气形成气泡，消泡困难，影响乳液质量，同时搅拌速度过高，容易将已经结合好的胶团打散，使乳液破乳，影响其稳定性。

乳化剂的选择是制备高质量乳化石蜡的关键。根据热力学原理，油和水放在一起，两相互不相溶，通过强力搅拌可以使一种液体分散到另一种液体中，但比表面积由此大大增加，引起体系能量的增加，这在热力学上是不稳定的，停止搅拌后很快就会分成不互溶的两相，但是如果加入乳化剂就可以使分散体系的界面自由能和表面张力降低，从而使稳定性大大提高。

乳化剂的选择通常是以亲水、亲油平衡值(HLB)为依据，石蜡乳化的HLB范围在9～13，很难找到一种HLB值与石蜡乳化所需HLB值相符合的乳化剂。但是乳化剂通过复配可以发挥其表面活性剂的协同作用，达到良好的乳化效果。只有与石蜡的HLB值相近的乳化剂，才能将石蜡很好的乳化，所以复配出合适的石蜡乳化剂是乳化石蜡的关键。

目前生产的乳化石蜡多采用酸性条件下使用阳离子表面活性剂，碱性条件下使用阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂或用脂肪酸皂做乳化剂的生产工艺方法。这种方法的缺点是：乳化剂用量大，成本高，制得的乳化石蜡遇到酸性、碱性介质容易破乳析出，而且乳液稳定性差。

中国专利CN1570038公开了一种石蜡乳化剂及其制备方法，由月桂醇20-30份，环氧乙烷、单甘脂、硬脂酸、乙醇组成，并在普通反应釜中进行反应即可制成固体或膏状的石蜡乳化剂。用该专利乳化剂生产石蜡乳液用量少，制得的石蜡乳液无毒无味、稳定性强、润滑性好、抗酸、抗碱、耐硬水、不分层、不破乳，且乳液水溶性好，可作为工业助剂广泛应用于纺织、造纸等领域，在人造纤维板工业中，可完全代替石蜡作为防水、防潮助剂，且比使用石蜡简单、成本低、效果好。但是该专利的乳化剂制备工艺复杂，需要月桂醇和环氧乙烷先进行聚合反应形成共聚物，然后进行下一步乳化剂制备，且制得的乳化剂为固体。在进行乳化石蜡过程中，需要使用90℃以上的热水熔融后进行乳化生产，能耗大。

中国专利CN1611159公开了一种防水型乳化石蜡在纤维板生产中的应用，以石蜡为原料，加入特定配比的乳化添加剂和水进行乳化。乳化石蜡用作防水剂时，在生产纤维板、刨花板等木材加工干燥过程中，即在100-180℃温度下，乳化添加剂中的亲水成分全部自然分解，消除了乳化添加剂中亲水成分对防水性能的影响，达到纤维防水的目的。该专利使用的有机溶剂在高温下挥发时易燃易爆，一方面使生产过程存在很大安全隐患，另一方面是环境污染严重，危害较大。

中国专利CN101597482A公开了一种中密度纤维板用乳化石蜡的制备方法，该发明以十二烷基硫酸钠、司盘-60、单甘脂为乳化剂，平平加0（脂肪醇聚氧乙烯醚）、吐温-80为催化剂，聚乙烯醇为胶体保护剂，将上述各组分混合对固体石蜡进行乳化得到乳化石蜡。该专利所用十二烷基硫酸钠等亲水性强的表面活性剂残存在纤维板中会对纤维板的防水性能产生严重影响。

中国专利CN102391837A公开了一种低成本纤维板用防水剂生产方法及施加工艺。该发明以十二烷基硫酸钠为乳化剂，在三乙醇胺、氨水存在下分5次加入热水和固体石蜡和硬脂酸乳化，得到纤维板用防水剂。该专利所述防水剂中的十二烷基硫酸钠为强亲水性表面活性剂，使用时可残留在纤维板中会对纤维板的防水性能产生严重影响，同时该防水剂的施加工艺为与熔融石蜡混合使用，只能部分替代固体石蜡，不能全部替代固体石蜡。

中国专利CN103146000A公开了一种乳化石蜡的制备方法，该发明以固体石蜡，吐温-80，司盘-60，30%浓度的氢氧化钠和水为原料，在特定条件下分两次加水制备乳化石蜡。该发明使用氢氧化钠调节PH值，制得的乳化石蜡遇到酸性介质容易破乳析出，而且乳液稳定性差。

中国专利CN103146204A公开了一种防水纤维板生产使用的乳化石蜡及其制备方法，该方法以亲水性较弱的聚醚和/或酚醚为乳化剂，以聚乙烯醇缩甲醛为胶体稳定剂，采用一步法自乳化制得乳化石蜡。该发明制得的乳化石蜡颗粒较大，在300um左右，稳定性和分散性较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种制造工艺简单、乳化效果好，制得的乳化石蜡无毒无味、稳定性好、抗酸、抗碱、防水性能好且能完全替代固体石蜡的木材加工用乳化石蜡，本发明同时提供了其制备方法。

本发明所述的木材加工用乳化石蜡由石蜡、复合乳化剂和水制备而成；所述复合乳化剂为司盘类表面活性剂、吐温类表面活性剂、烷基酚聚氧乙烯醚和醇的混合物。

其中，司盘类表面活性剂优选司盘40、司盘60或司盘80，更优选司盘60；吐温类表面活性剂优选吐温40、吐温60或吐温80，更优选吐温60，烷基酚聚氧乙烯醚优选OP-10辛基酚聚氧乙烯醚，醇优选乙二醇。水为自来水或去离子水，优选去离子水。石蜡为全精制石蜡或半精制石蜡。

该乳化石蜡由以下质量份数的原料制得：石蜡30-60份；复合乳化剂6-15份；水25-55份；

复合乳化剂组成如下：

所述的木材加工用乳化石蜡的制备方法，包括以下步骤：

（1）将1.8-4.5质量份司盘类表面活性剂、2.4-6质量份吐温类表面活性剂、1.2-3质量份烷基酚聚氧乙烯醚和0.6-1.5质量份醇混合均匀，得到复合乳化剂；

（2）将30-60质量份石蜡放入反应釜中加热熔融，温度在60-85℃时，加入6-15质量份复合乳化剂，在600-1200r/min速度下搅拌，混合均匀；

（3）在600-1200r/min的搅拌速度下，加入5-10质量份的60-85℃的水，搅拌2-10min，形成W/O相；

（4）继续加入10-20质量份的60-85℃水，600-1200r/min的速度搅拌8-20min，形成O/D液晶相；

（5）继续加入10-25质量份的60-85℃的水，600-1200r/min的速度搅拌10-30min，形成稳定的O/W相乳液。

步骤（2）、（3）、（4）、（5）所述温度为60-85℃，优选75℃；搅拌速度600-1200r/min，优选800r/min；步骤（3）、（4）、（5）所述的搅拌时间总计20-60min，优选30-50min，更优选40min。

本发明中：

乳化剂的选择是制备高质量乳化石蜡的关键。石蜡乳化的HLB范围在9～13，本发明所述复配乳化剂的HLB值在10～11之间能够使石蜡得到很好的乳化效果，同时复配乳化剂所用均为非离子表面活性剂，制得的乳化石蜡PH值为中性，遇到酸性、碱性介质不易破乳析出，乳液稳定性好。所用非离子表面活性剂安全环保，高温下不易挥发，复配乳化剂中不含十二烷基硫酸钠等亲水性极强的表面活性剂，制得的复配乳化剂使用过程中不会残存亲水性强的表面活性剂对纤维板的防水性能产生影响。复合乳化剂中通过司盘类表面活性剂，吐温类表面活性剂及烷基酚聚氧乙烯醚的复配调节乳化剂的HLB值及PH值，利用醇类做助溶剂使乳化剂能够互溶且性质稳定。

乳化时还需要进行搅拌，搅拌速度低于600r/min时，不能使石蜡和表面活性剂混合均匀，同时乳化剪切力不足，乳液颗粒不均匀；而搅拌速度高于1200r/min时，则易带入大量空气形成气泡，消泡困难，影响乳液质量。同时搅拌速度高于1200r/min，容易将已经结合好的胶团打散，使乳液破乳，影响其稳定性。

乳化过程是乳化剂降低乳液中水与油两相间界面张力的过程，一般来说界面张力随着乳液中乳化剂浓度的增加而降低，达到一定值后变化不大。乳化剂用量越大，形成界面膜的强度越大。乳化剂用量低于石蜡用量的20%时，界面张力不能满足形成稳定乳液的条件，用量高于石蜡用量时，虽然可以制得稳定的乳化石蜡，但同时带入大量的泡沫，影响产品质量，增加成本。

搅拌时间对乳化石蜡的性质很重要。搅拌时间超过60min，由于搅拌时间太长，乳液中的颗粒相互接触机会增加，形成大颗粒，不利于细小均匀液滴形成，从而导致其性质下降，乳化石蜡粘稠，甚至呈膏状；搅拌时间低于20min，乳化剂作用没有完全发挥，乳化效果不好，不能形成稳定的乳化石蜡。

蜡的乳化需要一定的热量使石蜡熔化，降低其内聚力，便于在搅拌作用下迅速而充分的分散，所以加热温度对乳化效果影响较大。温度低于60℃，不能保证石蜡全部熔化，与乳化剂混合不均匀；温度高于85℃，乳化剂分子运动加剧，降低乳化剂分子在石蜡表面的定向吸附，同时乳化剂和液体石蜡反应激烈，可能迅速产生大量泡沫不利于乳化的进行。

乳液的质量与乳化水的用量、加入顺序及加入方法有关。水分多次或连续加远比一次加入足够的水所得的乳液的质量好。制造O/W乳液时,在表面活性剂-水-油三者互溶状态下，利用相图可以获得均一微细乳液的机理。在实际操作时发现：同样的组成和配比，因为操作顺序的不同，乳液粒子大小或分布会有差异，水分成3次加入，那么乳液的粒子细而均匀。而以一定速度连续加入的话，就会出现大小不一，即使再用均质器也达不到分3次加入时的水平。其机理及步骤为:溶解→W/O乳液→层状液晶相→O/D乳液→O/W乳液，其中O/D为oil-in-surfactant，即油相分散于表面活性剂中。转相时迅速加完余下的热水，这个过程可以发挥乳化剂的协同效应。

本发明所述乳化石蜡的优点是：无毒无味、分散性好、稳定性好、抗酸、抗碱且防水效果好，在木材加工业中，可完全代替石蜡作为防水、防潮助剂，且比使用石蜡简单、成本低、效果好。

使用时将乳化石蜡滴入水中，能迅速地分散成带蓝色荧光的云雾状分散液，稍加搅动后成蓝色或苍白色透明溶液，分散性为一级。

按GB11543-89标准，将制备的乳化石蜡放入离心机，在4000r/min的转速下，离心10min，未发生分层，稳定性良好。所制备的乳化石蜡常温、常压下可保持6个月不分层。

本发明具有如下有益效果：

本发明的乳化石蜡，无毒无味、分散性好、稳定性好、抗酸、抗碱，在木材加工业中，可完全代替石蜡作为防水、防潮助剂，且比使用石蜡简单、成本低、效果好。其制备方法简单易行，制备过程中不产生三废，是一种环境友好、高效的制备方法。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

（1）原料配比（按重量份数构成的组分）：

（2）将司盘60、吐温60、OP-10和乙二醇放入反应釜中搅拌混合均匀制得复合乳化剂；

（3）将全精制石蜡放入反应釜中加热熔融，加热温度为75℃，加入复合乳化剂在800r/min速度下搅拌，混合均匀；

（4）在800r/min的搅拌速度下，缓慢加入5重量份的75℃的水，搅拌5min，形成W/O相乳液；

（5）继续缓慢加入10重量份的75℃的水，800r/min的速度搅拌10min，转相形成O/D相乳液；

（6）继续缓慢加入10重量份的75℃的水，800r/min的速度搅拌25min，形成稳定的O/W相乳液，即得到稳定的乳化石蜡。

将乳化石蜡滴入水中，能迅速地分散成带蓝色荧光的云雾状分散液，稍加搅动后成蓝色或苍白色透明溶液，分散性为一级。

按GB11543-89标准，将制备的乳化石蜡放入离心机，在4000r/min的转速下,离心10min，未发生分层，稳定性良好。

所制备的乳化石蜡常温、常压下可保持6个月不分层。

实施例2

（1）原料配比（按重量份数构成的组分）：

（2）将司盘60、吐温60、OP-10和乙二醇放入反应釜中搅拌混合均匀制得复合乳化剂；

（3）将全精制石蜡放入反应釜中加热熔融，加热温度为75℃，加入复合乳化剂在800r/min速度下搅拌，混合均匀；

（4）在800r/min的搅拌速度下，缓慢加入10重量份的75℃的水，搅拌5min，形成W/O相乳液；

（5）继续缓慢加入20重量份的75℃的水，800r/min的速度搅拌10min，转相形成O/D相乳液；

（6）继续缓慢加入25重量份的75℃的水，800r/min的速度搅拌25min，形成稳定的O/W相乳液，即得到稳定的乳化石蜡。

将乳化石蜡滴入水中，能迅速地分散成带蓝色荧光的云雾状分散液，稍加搅动后成蓝色或苍白色透明溶液，分散性为一级。

按GB11543-89标准，将制备的乳化石蜡放入离心机，在4000r/min的转速下,离心10min，未发生分层，稳定性良好。

所制备的乳化石蜡常温、常压下可保持6个月不分层。

实施例3

（1）原料配比（按重量份数构成的组分）：

（2）将司盘60、吐温60、OP-10和乙二醇放入反应釜中搅拌混合均匀制得复合乳化剂；

（3）将全精制石蜡放入反应釜中加热熔融，加热温度为75℃，加入复合乳化剂在800r/min速度下搅拌，混合均匀；

（4）在800r/min的搅拌速度下，缓慢加入10重量份的75℃的水，搅拌5min，形成W/O相乳液；

（5）继续缓慢加入20重量份的75℃的水，800r/min的速度搅拌10min，转相形成O/D相乳液；

（6）继续缓慢加入25重量份的75℃的水，800r/min的速度搅拌25min，形成稳定的O/W相乳液，即得到稳定的乳化石蜡。

将乳化石蜡滴入水中，能迅速地分散成带蓝色荧光的云雾状分散液，稍加搅动后成蓝色或苍白色透明溶液，分散性为一级。

按GB11543-89标准，将制备的乳化石蜡放入离心机，在4000r/min的转速下,离心10min，未发生分层，稳定性良好。

所制备的乳化石蜡常温、常压下可保持6个月不分层。

实施例4

（1）原料配比（按重量份数构成的组分）：

（2）将司盘60、吐温60、OP-10和乙二醇放入反应釜中搅拌混合均匀制得复合乳化剂；

（3）将全精制石蜡放入反应釜中加热熔融，加热温度为75℃，加入复合乳化剂在800r/min速度下搅拌，混合均匀；

（4）在800r/min的搅拌速度下，缓慢加入12重量份的75℃的水，搅拌5min，形成W/O相乳液；

（5）继续缓慢加入12重量份的75℃的水，800r/min的速度搅拌10min，转相形成O/D相乳液；

（6）继续缓慢加入26重量份的75℃的水，800r/min的速度搅拌25min，形成稳定的O/W相乳液，即得到稳定的乳化石蜡。

将乳化石蜡滴入水中，能迅速地分散成带蓝色荧光的云雾状分散液，稍加搅动后成蓝色或苍白色透明溶液，分散性为一级。

按GB11543-89标准，将制备的乳化石蜡放入离心机，在4000r/min的转速下,离心10min，未发生分层，稳定性良好。

所制备的乳化石蜡常温、常压下可保持6个月不分层。

实施例5

（1）原料配比（按重量份数构成的组分）：

（2）将司盘40、吐温60、OP-10和乙二醇放入反应釜中搅拌混合均匀制得复合乳化剂；

（3）将全精制石蜡放入反应釜中加热熔融，加热温度为75℃，加入复合乳化剂在800r/min速度下搅拌，混合均匀；

（4）在800r/min的搅拌速度下，缓慢加入12重量份的75℃的水，搅拌5min，形成W/O相乳液；

（5）继续缓慢加入12重量份的75℃的水，800r/min的速度搅拌10min，转相形成O/D相乳液；

（6）继续缓慢加入26重量份的75℃的水，800r/min的速度搅拌25min，形成稳定的O/W相乳液，即得到稳定的乳化石蜡。

将乳化石蜡滴入水中，能迅速地分散成带蓝色荧光的云雾状分散液，稍加搅动后成蓝色或苍白色透明溶液，分散性为一级。

按GB11543-89标准，将制备的乳化石蜡放入离心机，在4000r/min的转速下，离心10min，未发生分层，稳定性良好。

所制备的乳化石蜡常温、常压下可保持6个月不分层。

实施例6

（1）原料配比（按重量份数构成的组分）：

（2）将司盘80、吐温60、OP-10和乙二醇放入反应釜中搅拌混合均匀制得复合乳化剂；

（3）将全精制石蜡放入反应釜中加热熔融，加热温度为75℃，加入复合乳化剂在800r/min速度下搅拌，混合均匀；

（4）在800r/min的搅拌速度下，缓慢加入12重量份的75℃的水，搅拌5min，形成W/O相乳液；

（5）继续缓慢加入12重量份的75℃的水，800r/min的速度搅拌10min，转相形成O/D相乳液；

（6）继续缓慢加入26重量份的75℃的水，800r/min的速度搅拌25min，形成稳定的O/W相乳液，即得到稳定的乳化石蜡。

将乳化石蜡滴入水中，能迅速地分散成带蓝色荧光的云雾状分散液，稍加搅动后成蓝色或苍白色透明溶液，分散性为一级。

按GB11543-89标准，将制备的乳化石蜡放入离心机，在4000r/min的转速下，离心10min，未发生分层，稳定性良好。

所制备的乳化石蜡常温、常压下可保持6个月不分层。

实施例7

（1）原料配比（按重量份数构成的组分）：

（2）将司盘60、吐温40、OP-10和乙二醇放入反应釜中搅拌混合均匀制得复合乳化剂；

（3）将全精制石蜡放入反应釜中加热熔融，加热温度为75℃，加入复合乳化剂在800r/min速度下搅拌，混合均匀；

（4）在800r/min的搅拌速度下，缓慢加入12重量份的75℃的水，搅拌5min，形成W/O相乳液；

（5）继续缓慢加入12重量份的75℃的水，800r/min的速度搅拌10min，转相形成O/D相乳液；

（6）继续缓慢加入26重量份的75℃的水，800r/min的速度搅拌25min，形成稳定的O/W相乳液，即得到稳定的乳化石蜡。

将乳化石蜡滴入水中，能迅速地分散成带蓝色荧光的云雾状分散液，稍加搅动后成蓝色或苍白色透明溶液，分散性为一级。

按GB11543-89标准，将制备的乳化石蜡放入离心机，在4000r/min的转速下,离心10min，未发生分层，稳定性良好。

所制备的乳化石蜡常温、常压下可保持6个月不分层。

实施例8

（1）原料配比（按重量份数构成的组分）：

（2）将司盘60、吐温80、OP-10和乙二醇放入反应釜中搅拌混合均匀制得复合乳化剂；

（3）将全精制石蜡放入反应釜中加热熔融，加热温度为75℃，加入复合乳化剂在800r/min速度下搅拌，混合均匀；

（4）在800r/min的搅拌速度下，缓慢加入12重量份的75℃的水，搅拌5min，形成W/O相乳液；

（5）继续缓慢加入12重量份的75℃的水，800r/min的速度搅拌10min，转相形成O/D相乳液；

（6）继续缓慢加入26重量份的75℃的水，800r/min的速度搅拌25min，形成稳定的O/W相乳液，即得到稳定的乳化石蜡。

将乳化石蜡滴入水中，能迅速地分散成带蓝色荧光的云雾状分散液，稍加搅动后成蓝色或苍白色透明溶液，分散性为一级。

按GB11543-89标准，将制备的乳化石蜡放入离心机，在4000r/min的转速下,离心10min，未发生分层，稳定性良好。

所制备的乳化石蜡常温、常压下可保持6个月不分层。

实施例1-8乳化石蜡原料配比见表1。

表1实施例1-8乳化石蜡原料配比表

对比例1（专利CN1021391837A）

（1）加入1300g固体石蜡，100g硬脂酸，400g水。

（2）升温到85℃，待石蜡熔完后开始搅拌。

（3）升温至88℃，搅拌20min。

（4）加入25g三乙醇胺，搅拌10min。

（5）加入十二烷基硫酸钠2g，搅拌10min。

（6）加入氨水35g，待成稠状时，保温10min。

（7）加入300g温水，搅拌15min。

（8）加入400g温水，搅拌10min。

（9）加水500g温水，搅拌10min。

（10）加入500g水，搅拌5min。

（11）冷却到48℃以下，放料。

对比例2（专利CN103146000A）

(1)将65份石蜡升温至48℃后，加入3份吐温80升温至78℃，加入0.8份司盘60升温至100℃，在100℃保温15分钟；

(2)在温度恒定100℃的乳液中加入92℃的第一次用水22.5份，在92℃保温搅拌10分钟；

(3)将温度恒定在92℃的水溶液自然降温至80℃，在80℃的水溶液中边搅拌边滴加浓度为25%的氢氧化钠水溶液至体系PH值为8.0；

(4)将调节PH值的水溶液降温至78℃，保温搅拌5分钟，加入75℃的第二次用水50份，搅拌5分钟后降温至40℃，乳化石蜡制备完成。

实施例1-4及对比例1-2所得乳化石蜡质量指标见表2。

表2实施例1-8及对比例1-2所得乳化石蜡质量指标表

Claims (10)

1.一种木材加工用乳化石蜡，其特征在于：由石蜡、复合乳化剂和水制备而成；所述复合乳化剂为司盘类表面活性剂、吐温类表面活性剂、烷基酚聚氧乙烯醚和醇的混合物。

2.根据权利要求1所述的木材加工用乳化石蜡，其特征在于：该乳化石蜡由以下质量份数的原料制得：石蜡30-60份；复合乳化剂6-15份；水25-55份；

其中，复合乳化剂组成如下：

3.根据权利要求1或2所述的木材加工用乳化石蜡，其特征在于：所述的司盘类表面活性剂为司盘40、司盘60或司盘80。

4.根据权利要求1或2所述的木材加工用乳化石蜡，其特征在于：所述的吐温类表面活性剂为吐温40、吐温60或吐温80。

5.根据权利要求1或2所述的木材加工用乳化石蜡，其特征在于：所述的烷基酚聚氧乙烯醚为OP-10。

6.根据权利要求1或2所述的木材加工用乳化石蜡，其特征在于：所述的醇为乙二醇。

7.根据权利要求1或2所述的木材加工用乳化石蜡，其特征在于：所述的石蜡为全精制石蜡或半精制石蜡。

8.一种木材加工用乳化石蜡的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将1.8-4.5质量份司盘类表面活性剂、2.4-6质量份吐温类表面活性剂、1.2-3质量份烷基酚聚氧乙烯醚和0.6-1.5质量份醇混合均匀，得到复合乳化剂；

（2）将30-60质量份石蜡放入反应釜中加热熔融，温度在60-85℃时，加入6-15质量份复合乳化剂，在600-1200r/min速度下搅拌，混合均匀；

（3）在600-1200r/min的搅拌速度下，加入5-10质量份的60-85℃的水，搅拌2-10min，形成W/O相乳液；

（4）继续加入10-20质量份的60-85℃水，600-1200r/min的速度搅拌8-20min，形成O/D液晶相；

（5）继续加入10-25质量份的60-85℃的水，600-1200r/min的速度搅拌10-30min，形成稳定的O/W相乳液。

9.根据权利要求8所述的木材加工用乳化石蜡的制备方法，其特征在于：步骤（2）、（3）、（4）、（5）所述的温度为75℃；搅拌速度为800r/min。

10.根据权利要求8所述的木材加工用乳化石蜡的制备方法，其特征在于：步骤（3）、（4）、（5）所述的搅拌时间总计20-60min。