CN109880120B - 一种用于配制乳化石蜡的复合乳化剂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于配制乳化石蜡的复合乳化剂及其制备方法和应用，按重量份计，包括如下组分：司盘‑80：90‑100份；吐温‑80：40‑50份；平平加：10‑20份；OP‑10：30‑40份；三乙醇胺：10‑20份；硬脂酸：5‑10份；乙二醇，37‑48份。本发明具有乳化剂用量少，乳化效果优良，采用本发明制得的乳化剂所配制的乳化石蜡具有乳液分散性好、稳定性高、保质期长、水溶性强、成膜性能好等特点，将所制得的乳化石蜡用作添加剂掺入混凝土中，与混凝土有着良好的相容性，并具有一定的减水效果；同时也可使混凝土憎水性增强，抗渗性、电通量等耐久性能得到改善；另外，还能减弱混凝土的导电性能，大幅提高其电阻率，用以制备高阻抗混凝土。

Description

一种用于配制乳化石蜡的复合乳化剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明公开了一种用于配制乳化石蜡的复合乳化剂及其制备方法和应用，属于乳化石蜡相关化工技术领域。

背景技术

乳化蜡是包括石油蜡在内的各种蜡均匀地分散在水中，借助乳化剂的定向吸附作用，在机械外力的作用下制成的一种含蜡含水的均匀流体。国内生产乳化石蜡的方法比较单一，大都采用在碱性环境下利用阴离子或非离子型表面活性剂作为乳化剂制得。传统方法中乳化剂用量大，成本高，且制得的乳化石蜡的稳定性、分散性、稀释性、粒径分布等性能不能兼得，在某个或多个性质上存在明显的缺陷。目前，乳化石蜡运用范围十分广泛，目前主要集中于混凝土养护剂、纸浆施胶剂、汽车防护剂、石油工业中的钻井液添加剂等方面。

与此同时，随着实际工程复杂程度的不断增加，混凝土耐久性能的提升成为了热门研究方向，由于混凝土本身是典型的多孔材料，细化、填充、封闭孔隙技术是提高水泥基材料耐久性的主要措施之一，采用乳化石蜡作为添加剂掺入混凝土中可填充混凝土部分孔隙，减少混凝土内部的渗水通道，加之石蜡本身极强的憎水性，这对提高混凝土耐久性能是有极大促进作用的。此外，石蜡是即为优质的绝缘材料，其电阻率可达10¹⁷Ω·m，利用乳化石蜡做添加剂可制备高阻抗混凝土，运用于轨道交通领域、电工领域等。

现阶段对于乳化石蜡配制的相关研究层出不穷，关于乳化剂的选择，大都采用单一乳化剂或两种或三种表面活性剂所配制成的复合乳化剂，这些乳化剂大都也能制出乳化石蜡溶液，但在乳化石蜡的众多性质(离心稳定性、静置稳定性、分散性、粒径大小与分布、成膜性等)中，总会存在一种或多种缺陷。如司盘-80和吐温－80组成的复合乳化剂在HLB值范围为9.8-10.0时具有最佳的稳定性，但是在离心速度为12000r/min的情况下，即出现分层。而以Span－80和AEO－9为复合乳化剂制备石蜡乳液，随着乳化剂与石蜡质量比的提高，可制备的稳定石蜡乳液的浓度可逐渐提高，但提高幅度不大，且所有的石蜡乳液总体稳定性不太好。

更重要的是，当采用现有的复合乳化剂所配制的乳化石蜡掺入混凝土中时，会存在于混凝土不相容、影响混凝土水化的问题存在，主要表现为：新拌混凝土在振捣过程中、以及硬化之前会有乳化石蜡上浮现象产生；乳化石蜡的加入会减缓混凝土的水化过程，缓凝现象严重。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于配制乳化石蜡的复合乳化剂及其制备方法和应用。应用本发明的复合乳化剂配制出的乳化石蜡具有乳液分散性好、稳定性高、保质期长、水溶性强、成膜性能好的优异综合性能，无任何短板，且配制时用量少。同时所配制出的乳化石蜡用作混凝土添加剂可以增加混凝土的密实度，大幅提高混凝土的电阻率，获得出高阻抗混凝土。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一种用于配制乳化石蜡的复合乳化剂，按重量份数计，其包括如下组分：司盘-80：90-100份；吐温-80：40-50份；平平加：10-20份；OP-10：30-40份；三乙醇胺：10-20份；硬脂酸：5-10份；乙二醇：37-48份。

针对现有技术中所存在的复合乳化剂总存在着或多或少的缺陷，本发明通过采用选用司盘-80，吐温-80，平平加，OP-10，三乙醇胺，硬脂酸，乙二醇进行复配，获得了一种无任何短板，各方面性能都很优异的复合乳化剂。在本发明中，其中，司盘-80为亲油型乳化剂；吐温-80，O-25，OP-10，三乙醇胺，硬脂酸为亲水型乳化剂；乙二醇则为助乳化剂。为了有效的节约成本，本发明最终均是筛选一些较为常规、廉价的原料来进行复配，然而在现有技术中，常规单一乳化剂数量繁多，现有单一乳化剂间的两种或多种复配，根据报道，几乎都未获得很好的结果，这也让发明人在初期实验过程中，想获得综合性能好的复合乳化剂举步为艰，产生了大量的失败实验，不过最终通过发明人的不懈努力，通过大量实验，筛选出上述成份，并且通过不断的配比优化，最终获得了本发明配方的复合乳化剂，其配制出的乳化石蜡具有乳液分散性好、稳定性高、保质期长、水溶性强、成膜性能好的优异综合性能。另外在本发明的配方中，还加入了少乙二醇作为助乳化剂，也使乳液体系稳定性进一步提升。

优选的方案，所述复合乳化剂，按重量份数计，其包括如下组分：司盘-80：95-100份；吐温-80：45-50份；平平加：12-20份；OP-10：32-40份；三乙醇胺：12-20份；硬脂酸：6-10份；乙二醇：43-48份。

作为更进一步的优选，所述复合乳化剂，按重量份数计，其包括如下组分：司盘-80：95-98份；吐温-80：45-48份；平平加：12-15份；OP-10：32-35份；三乙醇胺：12-15份；硬脂酸：6-18份；乙二醇，43-46份。在该优选范围内，所配取的复合乳化剂，其保质期(性能完全不变的期限)可以大幅延长，达到5、6个月。

优选的方案，所述复合乳化剂的HLB值为9.605-10.292。

作为进一步的优选，所述复合乳化剂的HLB值为10.009-10.292。

作为更进一步的优选，所述复合乳化剂的HLB值为10.009-10.181。

石蜡乳液为O/W型蜡乳液，所以一般采用HLB值在8.0以上的乳化剂。同时，石蜡的O/W型乳液所需的HLB值在10.0作用，此时可实现乳液由亲油性到亲水性的转变，因此复合乳化剂HLB值为10左右是最佳的。

不过，在本发明的实验过程中，发明人发现，只有成份、配比、HLB多者协同下，才能获得好的实验结果，即使成份、HLB值均在本发明要求的范围内，如果成份配比不在本发明范围内，均无法获得理想的结果。因此，本发明所得综合性能优异的复合乳化剂的配方是发明人通过了大量创造性实验才获取的。

优选的方案，所述平平加选自平平加A-20。

发明人在实验中还发现，当平平加选自平平加A-20时，所复配出的复合乳化剂性能最佳。

本发明一种用于配制乳化石蜡的复合乳化剂的制备方法，包活如下步骤，按设计比例配取各原料，在搅拌下，将司盘-80，吐温-80，OP-10和三乙醇胺加入乙二醇中，然后再加入平平加和硬脂酸，获得混合物，将混合物置于55-60℃的条件下，直至固体融化，获得均一混合物，冷却后即得复合乳化剂。

在本发明所得供的制备方法中，对于司盘-80，吐温-80，OP-10和三乙醇胺的加入次序不受限制，对于平平加和硬脂酸的加入次序也不受限制，但如果按本发明的制备方法，先配取乙二醇，将司盘-80，吐温-80，OP-10和三乙醇胺在搅拌下加入乙二醇中，最后再加入平平加和硬脂酸，这样配取出的复合乳化剂效果最佳。

本发明所配取的复合乳化剂可装于容器中长时间密封保存，在配置乳化石蜡时可按需直接取用。

本发明一种用于配制乳化石蜡的复合乳化剂的应用，将所述复合乳化剂用于配制乳化石蜡。

优选方案，所述乳化石蜡中，复合乳化剂的加入量为乳化石蜡溶液质量的3％～5％。

可以看出，本发明在配取乳化石蜡的过程中，复合乳化剂的用量非常少。

优选的方案，所述配制乳化石蜡溶液的方法为：

方案一：

将按设计比例配取好的石蜡、复合乳化剂置于反应容器中，于70℃-80℃保温直至石蜡熔化，然后在750-850r/min的转速下搅拌，间隔性的分若干次加入温度为70℃-80℃的水，间隔时间≥30s，直至石蜡转相后，加入剩余水，并将搅拌转速调整为900-1100r/min，继续搅拌30-60min，再将搅拌结束后的所得溶液于5℃以下冷却，即得乳化石蜡溶液；

按质量比计，所述水的总量：石蜡＝3.5-4.5:1；

方案二：

按设计比例配取石蜡、司盘-80，吐温-80，平平加，OP-10，三乙醇胺，硬脂酸，乙二醇同时置于反应容器中，于70℃-80℃保温直至石蜡熔化，然后在750-850r/min的转速下搅拌，间隔性的分若干次加入温度为70℃-80℃的水，间隔时间≥30s，直至石蜡转相后，加入剩余水，并将搅拌转速调整为900-1000r/min，继续搅拌30-60min，再将搅拌结束后的所得溶液于5℃以下冷却，即得乳化石蜡溶液；

按质量比计，所述水的总量：石蜡＝3.5-4.5:1。

在本发明的制备方法中，采用了温水溶解石蜡，冷水冷却乳化石蜡的方法，发明人发现，发明人发现，这样的操作可以进一步的促进乳化石蜡的品质，尤其是关于冷却方面，在现有的乳化石蜡制备的方法中，乳化石蜡制备完成后通常采用室温冷却，这往往会导致乳化石蜡假稠现象产生，并出现轻微的返粗；同时室温受季节、天气影响严重，也会对乳化石蜡的质量产生重要影响。发明人通过试验发现，采用5℃以下的低温冷水对制备好的乳化石蜡溶液进行快速冷却能有效避免上述现象的发生，对乳化石蜡品质的提高是有促进作用的。这是因为快速冷却能有效防止乳化剂所生成的保护胶体的破坏。

另外可以看出，在本发明中，复合乳化剂采用预先配取好的，也可以直接采用复合乳化剂的各原料与石蜡共混，制备得到乳化石蜡溶液。不过因为本发明的复合乳化剂种类较多，复合乳化剂采用预先配取好，在配制乳化石蜡的过程中只需要一次称量便能得到所需乳化剂用量，使得效率大大提高。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)相比于单一乳化剂或普通复合乳化剂，本发明可大幅减少乳化剂的用量，试验结果证明，本发明的复合乳化剂只需加入溶液质量的3％即可制得综合性能优异的乳化石蜡；

(2)相比于单一乳化剂或普通复合乳化剂，采用本发明复合乳化剂可使乳化石蜡兼顾稳定性、分散性、成膜性、粒径大小与分布等各项性能，在某一或多个性能上无缺陷。同时采用该复合乳化剂所制得的乳化石蜡为乳白色不透明液体，无毒无害，对生产人员、施工人员不会造成不利影响，对周围环境也不会产生破坏。

(3)相比于单一乳化剂或普通复合乳化剂，采用本发明复合乳化剂所配制的乳化石蜡作为水泥添加剂能成功解决普通乳化石蜡与混凝土相容性不好、影响水泥水化的问题，并且还能起到优异的减水效果，减水率≥6％。同时可大幅提高混凝土的电阻率，获得高阻抗混凝土。而当应用本发明复合乳化剂所配制的乳化石蜡作为混凝土养护剂时，可使混凝土的抗压强度提高16％以上，在优选方案中，可使混凝土的抗压强度提高20％以上。真正实现了将乳化石蜡作为混凝土添加剂运用于混凝土中的可能。

附图说明

图1对比例1中的乳化石蜡。

图2对比例2中的乳化石蜡。

图3对比例3中的乳化石蜡。

图4对比例4中的乳化石蜡。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种用于配制乳化石蜡的复合乳化剂，其中采用的乳化剂为：司盘-80：分析纯，黄至琥珀色粘性油状液体；吐温-80：分析纯，浅粉红色油状液体；平平加A-20：分析纯，乳白色片状固体；OP-10：分析纯，无色或几乎无色透明粘稠状液体；三乙醇胺：分析纯，无色或浅黄色粘稠状液体；硬脂酸：分析纯，白色有光泽的叶片状结晶；乙二醇：分析纯，无色透明微有粘稠性液体。

石蜡：58号全精炼固体石蜡。

在以下实施例中，复合乳化剂的均按如下方式配取

先将乙二醇按量称取装于烧杯中，然后一边搅拌一边加入司盘-80，吐温-80，OP-10和三乙醇胺，最后加入平平加和硬脂酸；获得混合物，将混合物置于60℃水浴加热，待固体全部融化，充分分散后，冷却即得复合乳化剂。

乳化石蜡按如下方式配取：

将按设计比例配取好的石蜡、复合乳化剂置于反应容器中，于75℃水浴下保温搅拌下直至石蜡熔化，熔化后采用电动搅拌机于800r/min的转速下搅拌，并间隔性的分若干次加入温度为75℃的去离子水，间隔时间为30s，直至石蜡转相后，加入剩余去离子水，并将搅拌转速调整为1000r/min，继续搅拌40min，再将搅拌结束后的所得溶液于4℃冷却，即得乳化石蜡溶液；

按质量比计，所述水的总量：石蜡＝4:1。

实施例1

本实施例中的用于配制乳化石蜡的复合乳化剂，按重量份计，其包括如下组分：司盘-80：90份；吐温-80：40份；平平加A-20：10份；OP-10：30份；三乙醇胺：10份；硬脂酸：5份；乙二醇，37份。此时复合乳化剂的HLB值为9.605，复合乳化剂加入量为乳液总质量的3％。

采用实施例1配制的复合乳化剂材料所制备出的乳化石蜡，稳定性好，离心后不分层，保质期约为三个月，乳液分散性为一级，干燥后能形成均匀稳定、憎水性强的蜡膜，其粒径为微米级，掺入混凝土中与混凝土相容性较好，对水泥水化影响微弱，并且能起到一定的减水作用，减水率约为6.2％。

将该乳化石蜡以固含量5％的比例掺入混凝土中，28d标准养护条件下，其抗折强度提高了2.4％，电阻率提高了2.3倍(潮湿状态)，电通量降低了14％；将其用作混凝土养护剂时，相比于普通混凝土，表面刷涂乳化石蜡之后的混凝土在28d自然养护条件下，抗压强度提高了14％。

实施例2

本实施例中的用于配制乳化石蜡的复合乳化剂，按重量份计，其包括如下组分：司盘-80：92份；吐温-80：42份；平平加A-20：12份；OP-10：32份；三乙醇胺：12份；硬脂酸：6份；乙二醇，40份。此时复合乳化剂的HLB值为9.769，复合乳化剂的加入量为乳液总质量的3％。

采用实施例2配制的复合乳化剂材料所制备出的乳化石蜡，稳定性好，离心后不分层，保质期约为三个月，乳液分散性为一级，干燥后能形成均匀稳定、憎水性强的蜡膜，其粒径为微米级，掺入混凝土中与混凝土相容性较好，对水泥水化影响微弱，并且能起到一定的减水作用，减水率约为7.7％。

将该乳化石蜡以固含量5％的比例掺入混凝土中，28d标准养护条件下，其抗折强度提高了2.8％，电阻率提高了3.2倍(潮湿状态)，电通量降低了16％；将其用作混凝土养护剂时，相比于普通混凝土，表面刷涂乳化石蜡之后的混凝土在28d自然养护条件下，抗压强度提高了16％。

实施例3

本实施例中的用于配制乳化石蜡的复合乳化剂，按重量份计，其包括如下组分：司盘-80：95份；吐温-80：45份；平平加A-20：15份；OP-10：35份；三乙醇胺：15份；硬脂酸：8份；乙二醇，43份。此时复合乳化剂的HLB值为10.009，复合乳化剂的加入量为乳液总质量的3％。

采用实施例3配制的复合乳化剂材料所制备出的乳化石蜡，稳定性好，离心后不分层，保质量可达六个月，乳液分散性为一级，干燥后能形成均匀稳定、憎水性强的蜡膜，其粒径为微米级，掺入混凝土中与混凝土相容性好，对水泥水化影响微弱，并且能起到一定的减水作用，减水率约为8.0％。

将该乳化石蜡以固含量5％的比例掺入混凝土中，28d标准养护条件下，其抗折强度提高了3.3％，电阻率提高了3.6倍(潮湿状态)，电通量降低了21％；将其用作混凝土养护剂时，相比于普通混凝土，表面刷涂乳化石蜡之后的混凝土在28d自然养护条件下，抗压强度提高了22％。

实施例4

本实施例中的用于配制乳化石蜡的复合乳化剂，按重量份计，其包括如下组分：司盘-80：98份；吐温-80：48份；平平加A-20：12份；OP-10：32份；三乙醇胺：12份；硬脂酸：6份；乙二醇，46份。此时复合乳化剂的HLB值为10.181，复合乳化剂的加入量为乳液总质量的3％。

采用实施例4配制的复合乳化剂材料所制备出的乳化石蜡，稳定性好，离心后不分层，保质量约为五个月，乳液分散性为一级，干燥后能形成均匀稳定、憎水性强的蜡膜，其粒径为微米级，掺入混凝土中与混凝土相容性良好，对水泥水化影响微弱，并且能起到一定的减水作用，减水率约为8.0％。

将该乳化石蜡以固含量5％的比例掺入混凝土中，28d标准养护条件下，其抗折强度提高了3.3％，电阻率提高了3.1倍(潮湿状态)，电通量降低了18％；将其用作混凝土养护剂时，相比于普通混凝土，表面刷涂乳化石蜡之后的混凝土在28d自然养护条件下，抗压强度提高了20％。

实施例5

本实施例中的用于配制乳化石蜡的复合乳化剂，按重量份计，其包括如下组分：司盘-80：100份；吐温-80：50份；平平加A-20：20份；OP-10：40份；三乙醇胺：20份；硬脂酸：10份；乙二醇，48份。此时复合乳化剂的HLB值为10.292，复合乳化剂的加入量为乳液总质量的3％。

采用实施例5配制的复合乳化剂材料所制备出的乳化石蜡，稳定性好，离心后不分层，保质期约为三个月，乳液分散性为一级，干燥后能形成均匀稳定、憎水性强的蜡膜，其粒径为微米级，掺入混凝土中与混凝土相容性较好，对水泥水化影响微弱，并且能起到一定的减水作用，减水率约为7.3％。

将该乳化石蜡以固含量5％的比例掺入混凝土中，28d标准养护条件下，其抗折强度提高了2.9％，电阻率提高了2.8倍(潮湿状态)，电通量降低了17％；将其用作混凝土养护剂时，相比于普通混凝土，表面刷涂乳化石蜡之后的混凝土在28d自然养护条件下，抗压强度提高了20％。

对比例1

其他条件均与实施例3相同，仅在配取乳化石蜡时，加入了2％的乳化剂，结果发现所制得的乳化石蜡稳定性较差，保存一星期便出现分层现象，分散性也较差，如图1所示。

对比例2

去除助乳化剂乙二醇，乳化剂配方、用量及其他条件均与实施例3相同，结果发现所制得的乳化石蜡稳定性较差，离心之后有明显的分层现象发生，如图2所示。

对比例3

其他条件均与实施例3相同，仅在配取乳化石蜡时，加入了5.5％的乳化剂，结果发现乳化石蜡粘度增大，流动性变差，并伴有气泡产生，如图3所示。

对比例4

其他条件均与实施例3相同，仅在配取乳化石蜡时，加入了7％的乳化剂，结果发现乳化石蜡粘度增大，流动性变差，冷却之后伴有少量结块现象，如图4所示。

对比例5

保持司盘-80和乙二醇的用量不变，和实施例2保持一致，改变其他乳化剂种类的用量，多次调整复合乳化剂的HLB值，发现当复合乳化剂的HLB值低于9.0，以及高于11.0时，所制备的乳化石蜡粒径较大，大部分集中在毫米级，离心后出现分层，所成蜡膜不均匀，将其掺入至混凝土中，与混凝土相容性较差。

对比例6

去除硬脂酸和三乙醇胺，其余条件与实施例3保持一致，将制得的乳化石蜡粒径跨度较大，从微米到毫米皆有，分散性为二级，将其掺入混凝土中，随着乳化石蜡掺量的增加，混凝土拌合越困难，此时并无减水效果产生。

对比例7

去除平平加A-20，其余条件与实施例3保持一致，结果发现所制得的乳化石蜡分散性较差，将其滴入水中并不能立马分散开来，其分散性只能达到二级或三级，平平加A-20能增强乳液的扩散性能，使得乳化石蜡的分散性增强。

对比例8

去除OP-10，其余条件与实施例3保持一致，结果发现所制得的乳化石蜡粒径分散性较大，小至微米级，大致毫米级的石蜡颗粒均存在，乳化石蜡成膜之后，蜡膜有轻微凹凸不平，将其掺入混凝土中，振捣之后乳化石蜡有轻微的上浮现象，乳化剂OP-10有使乳液均匀、细腻的作用。

对比例9

其他条件均与实施例3相同，仅将吐温的份数调整为70份，司盘的份数调整为20份，此时复合乳化剂的HLB值为10.120，复合乳化剂的加入量为乳液总质量的3％。

采用对比例9配制的复合乳化剂材料所制备出的乳化石蜡，其粒径达到毫米级，且离心后分层现象明显，与混凝土相容性较差，对混凝土性能改善效果不明显。此时，可通过增加该配比下乳化剂的用量来提升乳化石蜡的稳定性，但综合性能难以达到最佳。

对比例10

其他条件均与实施例3相同，仅将吐温的份数调整为120份，平平加的数量调整为30份，OP-10的份数调整为50份，硬脂酸的数量调整至10份，此时复合乳化剂的HLB值为10.134，复合乳化剂的加入量为乳液总质量的3％。

采用对比例10配制的复合乳化剂材料所制备出的乳化石蜡，冷却之后粘度较大，乳液流动性变差，分散性为二级，乳液再稀释之后的离心稳定性变差；掺入混凝土之后，对混凝土产生缓凝作用。

Claims (8)

1.一种用于配制乳化石蜡的复合乳化剂，其特征在于：按重量份数计，其包括如下组分：司盘-80：90-100份；吐温-80：40-50份；平平加A-20：10-20份；OP-10：30-40份；三乙醇胺：10-20份；硬脂酸：5-10份；乙二醇：37-48份, 所述复合乳化剂的HLB值为9.605-10.292；

所述复合乳化剂的制备方法，包活如下步骤，按设计比例配取各原料，在搅拌下，将司盘-80，吐温-80，OP-10和三乙醇胺加入乙二醇中，然后再加入平平加A-20和硬脂酸，获得混合物，将混合物置于55-60℃的条件下，直至固体融化，获得均一混合物，冷却后即得复合乳化剂。

2.根据权利要求1所述的一种用于配制乳化石蜡的复合乳化剂，其特征在于：所述复合乳化剂，按重量份数计，其包括如下组分：司盘-80：95-100份；吐温-80：45-50份；平平加A-20：12-20份；OP-10：32-40份；三乙醇胺：12-20份；硬脂酸：6-10份；乙二醇：43-48份。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于配制乳化石蜡的复合乳化剂，其特征在于：所述复合乳化剂，按重量份数计，其包括如下组分：司盘-80：95-98份；吐温-80：45-48份；平平加A-20：12-15份；OP-10：32-35份；三乙醇胺：12-15份；硬脂酸：6-18份；乙二醇：43-46份。

4.根据权利要求3所述的一种用于配制乳化石蜡的复合乳化剂，其特征在于：所述复合乳化剂的HLB值为10.009-10.292。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于配制乳化石蜡的复合乳化剂的应用，其特征在于：将所述复合乳化剂用于配制乳化石蜡溶液。

6.根据权利要求5所述的一种用于配制乳化石蜡的复合乳化剂的应用，其特征在于：所述复合乳化剂的加入量为乳化石蜡溶液质量的3%~5%。

7.根据权利要求5或6所述的一种用于配制乳化石蜡的复合乳化剂的应用，其特征在于：所述配制乳化石蜡溶液的方法为：

将按设计比例配取好的石蜡、复合乳化剂置于反应容器中，于70℃-80℃保温直至石蜡熔化，然后在750-850r/min的转速下搅拌，间隔性的分若干次加入温度为70℃-80℃的水，间隔时间≥30s，直至石蜡转相后，加入剩余水，并将搅拌转速调整为900-1100r/min，继续搅拌30-60min，再将搅拌结束后的所得溶液于5℃以下冷却，即得乳化石蜡溶液；

按质量比计，所述水的总量：石蜡=3.5-4.5:1。

8.根据权利要求5或6所述的一种用于配制乳化石蜡的复合乳化剂的应用，其特征在于：所述配制乳化石蜡溶液的方法为：

按设计比例配取石蜡、司盘-80，吐温-80，平平加A-20，OP-10，三乙醇胺，硬脂酸，乙二醇同时置于反应容器中，于70℃-80℃保温直至石蜡熔化，然后在750-850r/min的转速下搅拌，间隔性的分若干次加入温度为70℃-80℃的水，间隔时间≥30s，直至石蜡转相后，加入剩余水，并将搅拌转速调整为900-10000r/min，继续搅拌30-60min，再将搅拌结束后的所得溶液于5℃以下冷却，即得乳化石蜡溶液；

按质量比计，所述水的总量：石蜡=3.5-4.5:1。

Images