CN1253537C - 乳化微晶蜡及其制备方法 - Google Patents
乳化微晶蜡及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1253537C CN1253537C CN 02111946 CN02111946A CN1253537C CN 1253537 C CN1253537 C CN 1253537C CN 02111946 CN02111946 CN 02111946 CN 02111946 A CN02111946 A CN 02111946A CN 1253537 C CN1253537 C CN 1253537C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- microcrystalline wax
- emulsified
- surface active
- anion surfactant
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Colloid Chemistry (AREA)
Abstract
本发明公开了一种乳化微晶蜡及其制备方法，所述乳化微晶蜡包括微晶蜡、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和助乳化剂等组分，其制备方法是将一定量的微晶蜡和非离子表面活性剂、助乳化剂放入带有搅拌装置的容器中，低速搅拌加热使其熔化并混合均匀，并加热至乳化温度；将一定量的阴离子表面活性剂置于另一容器中，加入一定量的水并加热使其溶解，并升温至乳化温度，制成表面活性剂水溶液；搅拌下，将表面活性剂水溶液缓慢加入到反应器中，然后恒温搅拌一定时间；搅拌冷却至室温，罐装后即为产品。该产品稳定放置至少60天，水分散性好，制备所需设备简单，工艺条件易于操作，生产成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种乳化微晶蜡及其制备方法。
背景技术
乳化蜡是包括石油蜡在内的各种蜡均匀的分散在水中，借助乳化剂的定向吸附作用，在机械外力的作用下制成的一种含蜡含水的均匀流体。
微晶蜡乳化液由于在使用时无需加热熔融或用溶剂溶解，易于和其他物质的水溶液或乳状液复合使用，具备安全、高效和经济方便等优点，尤其是其成膜均匀、细密，覆盖性好，因此微晶蜡乳化液在高档皮革涂饰、家用电器、家具、汽车及地板的打蜡上光等方面具有比石蜡乳液更优越的使用性能。但是由于微晶蜡与水的界面张力要远大于石蜡与水的界面张力，微晶蜡较难乳化，因此目前国内外所研制的乳化蜡大都是以石蜡为原料，而直接以微晶蜡为原料进行乳化制备乳化微晶蜡的研究还未见报道。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种乳化微晶蜡，本发明的另一个目的是提供一种制备乳化微晶蜡的方法。
技术方案：
本发明所述乳化微晶蜡由如下组分及含量(含量以质量百分比表示)组成：
微晶蜡： 0.1％～90％
阴离子表面活性剂： 0.01％～50％
非离子表面活性剂： 0.02％～50％
助乳化剂： 0.02％～8％
水
其中：所述阴离子表面活性剂为磺酸盐型阴离子表面活性剂，如烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐和/或石油磺酸盐，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚类化合物，所述助乳化剂为C6-32脂肪醇。
上述所有物质均为市售品。
本发明所述乳化蜡的制备方法包括如下步骤：
(1)将微晶蜡、非离子表面活性剂和助乳化剂按重量比为10∶2∶2加入带有搅拌装置的容器中，搅拌加热使其熔化并混合均匀，再升温至80℃-90℃得含微晶蜡的混合物；
(2)将阴离子表面活性剂置于另一容器中，按阴离子表面活性剂与水的重量比为1∶200加入水并加热使其溶解，并升温至80℃～90℃，制成阴离子表面活性剂水溶液；
(3)搅拌下，将由步骤(2)所得阴离子表面活性剂水溶液加入到由步骤(1)所得的混合物中，在80℃～90℃搅拌10min～50min，经冷却后即得本发明所述乳化蜡。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明：
实施例：
在微晶蜡为5％(wt)，阴离子表面活性剂为0.5％(wt)，非离子表面活性剂为1％(wt)，助乳化剂为1％(wt)，乳化温度85℃，乳化时间为30min条件下得到的乳化微晶蜡的主要技术指标如下：
外观：乳白色乳液
流动性：好
稳定性：至少60天不分层
分散性：水稀释性好
平均粒径：6.203μm
表1 粒径分布
| 粒径/μm＜ | 粒子体积/％ | 粒径/μm＜ | 粒子体积/％ |
| 1.6281.8592.0662.2742.4942.7343.0053.1133.6624.056 | 5101520253035404550 | 4.5095.0435.7066.5637.7119.28411.4014.2118.1863.41 | 556065707580859095100 |
Claims (3)
1、一种乳化微晶蜡，其特征在于，所述乳化微晶蜡由如下组分及含量组成：
微晶蜡： 0.1％-90％
阴离子表面活性剂： 0.01％-50％
非离子表面活性剂： 0.02％-50％
助乳化剂： 0.02％-8％
水
其中所述阴离子表面活性剂为磺酸盐型阴离子表面活性剂，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚类化合物，所述助乳化剂为C6-32脂肪醇，所述的各组分含量以质量百分比表示。
2、如权利要求1所述乳化微晶蜡，其特征在于，其中所述阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐和/或石油磺酸盐。
3、如权利要求1或2所述乳化微晶蜡的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：
(1)将微晶蜡、非离子表面活性剂和助乳化剂按重量比为10∶2∶2加入带有搅拌装置的容器中，搅拌加热使其熔化并混合均匀，再升温至80℃～90℃得含微晶蜡的混合物；
(2)将阴离子表面活性剂置于另一容器中，按阴离子表面活性剂与水的重量比为1∶200加入水并加热使其溶解，并升温至80℃～90℃，制成阴离子表面活性剂水溶液；
(3)搅拌下，将由步骤(2)所得阴离子表面活性剂水溶液加入到由步骤(1)所得的混合物中，在80℃～90℃搅拌10min～50min，经冷却后即得目标物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02111946 CN1253537C (zh) | 2002-06-04 | 2002-06-04 | 乳化微晶蜡及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02111946 CN1253537C (zh) | 2002-06-04 | 2002-06-04 | 乳化微晶蜡及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1388223A CN1388223A (zh) | 2003-01-01 |
| CN1253537C true CN1253537C (zh) | 2006-04-26 |
Family
ID=4741824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 02111946 Expired - Fee Related CN1253537C (zh) | 2002-06-04 | 2002-06-04 | 乳化微晶蜡及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1253537C (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103289743B (zh) * | 2013-06-20 | 2014-12-10 | 东北林业大学 | 一种微纳米纤维增强石蜡的方法 |
| CN104672920A (zh) * | 2013-11-30 | 2015-06-03 | 大连隆星新材料有限公司 | 乳化石油蜡 |
| CN110424153A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-08 | 上海红英纺织品有限公司 | 一种抗菌防水纺织品的制作方法 |
| CN116574450A (zh) * | 2023-04-06 | 2023-08-11 | 岚图汽车科技有限公司 | 一种用于表面抛光痕处理的抛光蜡及其制备方法 |
-
2002
- 2002-06-04 CN CN 02111946 patent/CN1253537C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1388223A (zh) | 2003-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2635055A (en) | Water repellent composition | |
| CN102532919B (zh) | 纳米蜡乳液 | |
| CN108114617B (zh) | 一种小粒径超低浓度纳米乳液组合物及其制备方法 | |
| CN104946134B (zh) | 一种稳定的高固含量水包油乳液的制备方法 | |
| CN104558634A (zh) | 木材加工用乳化石蜡及其制备方法 | |
| CN1253537C (zh) | 乳化微晶蜡及其制备方法 | |
| CN110358316A (zh) | 一种单组分水性环氧改性乳化沥青的制备方法 | |
| CN104559245B (zh) | 一种温拌沥青及其制备方法 | |
| KR100690251B1 (ko) | 수용성 이형제 제조방법 | |
| EP0162591B1 (en) | Bituminous emulsions | |
| CN108159414B (zh) | 动物疫苗用油包水佐剂及其制备方法和用途 | |
| CN104789263A (zh) | 一种多功能乳化蜡及其制备方法 | |
| CN1276901C (zh) | 乳化炸药及其制备方法 | |
| CN112321758A (zh) | 一种聚氯乙烯树脂复合乳液型引发剂及其制备方法 | |
| CN110964212B (zh) | 一种石蜡乳化液及其制备方法与应用 | |
| CN1074037C (zh) | 一种高凝原油的降凝剂 | |
| US5851430A (en) | Bituminous emulsions | |
| CN102060999B (zh) | 一种机械分散高粘度有机硅组合物的方法 | |
| CN1388222A (zh) | 阳离子乳化蜡及其制备方法 | |
| CN110358315A (zh) | 一种核壳结构环氧树脂改性沥青乳液的制备方法 | |
| CN110396865A (zh) | 一种水性硬脂酸锌乳液及其制备方法 | |
| CN114958461B (zh) | 一种无水钙基润滑脂及其制备方法 | |
| CN1306012C (zh) | 高稳定性乳化石蜡制造方法 | |
| JP2002053671A (ja) | 乳化および分散組成物の製法と該製法により得られる乳化および分散組成物 | |
| CN106906037A (zh) | 一种新型混合脱模剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060426 Termination date: 20110604 |