CN104292060A - 一种炸药及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种炸药及其制备方法，原料组分如下，均为重量份：硝酸铵60～70份、硼酸盐10～20份、动植物油脂3～6份、消焰剂8～10份、尿素1～3份、竹炭粉1.5～4.0、轻柴油2～3份，粉状聚丙烯酰胺0.03～0.50份。本发明的炸药配方简单，原料易得，爆炸性能优良，产品贮存稳定，对人体和环境无害的炸药及其制备方法。

Description

一种炸药及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种炸药及其制备方法，属于工业炸药制备技术领域。

背景技术

钻爆是巷道掘进所采用的传统技术,在今后一段较长时期内不会完全被机械掘进法所取代,这是其内在优势所决定的。在矿山巷道爆破掘进中,粒状铵油炸药因具有内在优势而优先选择。

铵油炸药指由硝酸铵和燃料组成的一种粉状或粒状爆炸性混合物，主要适用于露天及无沼气和矿尘爆炸危险的爆破工程。产品包括：粉状铵油炸药、多孔粒状铵油炸药、重铵油炸药、粒状粘性炸药、增粘粒状铵油炸药。粉状铵油炸药指以粉状硝酸铵为主要成份，与柴油和木粉(或不加木粉)制成的铵油炸药。产品包括：1—3号粉状铵油炸药。多孔粒状铵油炸药指由多孔粒状硝酸铵和柴油制成的铵油炸药。重铵油炸药指在铵油炸药中加入乳胶体的铵油炸药，具有密度大，体积威力大和抗水性好等优点，适用于含水炮孔中使用，又称乳化铵油炸药。

目前随着乳化炸药高敏化、高温装药技术的发展和流行，国内乳化炸药生产厂家绝大多数已采用高温敏化技术，高温敏化技术在带来了大产能、高效率的同时也产生了大量的乳化废药和基质，由于2013年至2014年乳化炸药生产安全事故频发，政府主管部门从安全角度考虑已禁止将料头、料尾以及调试过程中产生的废药加入到装药前料仓处理，给目前的废药处理带来一定的困难。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种配方简单，原料易得，爆炸性能优良，产品贮存稳定，对人体和环境无害的炸药及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种炸药，原料组分如下，均为重量份：硝酸铵60～70份、硼酸盐10～20份、动植物油脂3～6份、消焰剂8～10份、尿素1～3份、竹炭粉1.5～4.0、轻柴油2～3份，粉状聚丙烯酰胺0.03～0.50份。

本发明优选的，所述的消焰剂为氟化铝钠和氯化铵的组合物，氟化铝钠与氯化铵的质量比为1:1。

本发明优选的，所述的硼酸盐为硼酸钾或硼酸钠。

本发明优选的，所述的竹炭粉的粒径为0.5～1.0mm。

进一步优选的，所述的竹炭粉为竹材在650～750℃炭化10～30min，炭化后粉碎而成。

所述的粉状聚丙烯酰胺的粒径为0.1～1mm。

根据本发明，上述炸药的制备方法，步骤如下：

(1)按上述配方将硼酸盐、消焰剂、尿素加入水分，加热搅拌均匀，加热至温度80～90℃，降温至20～30℃，然后按配方缓慢加入轻柴油，搅拌3～6min，

(2)将动植物油脂加热至85～95℃，保温20min，

(3)将步骤(1)制得的物料与步骤(3)制得的物料混合，放入搅拌机中搅拌5～8min，所述的搅拌速速为600～1000转/min，制得乳化基质，

(4)将步骤(3)制得的乳化基质加入硝酸铵、竹炭粉、粉状聚丙烯酰胺，继续搅拌5～8min，即得。

本发明的有益效果：

1、本发明的炸药配方简单，原料易得，爆炸性能优良，产品贮存稳定，对人体和环境无害的炸药及其制备方法。

2、本发明添加了消焰剂，能更好的消焰，并且有较好的吸热效果，保证了爆炸粒度。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不限于此。

实施例中所用原料均为常规原料，所用设备为常规设备，市购产品。

实施例1

一种炸药，原料组分如下，均为重量份：

硝酸铵60份、硼酸钾10份、动植物油脂3份、消焰剂8份、尿素1份、竹炭粉1.5、轻柴油2份，粉状聚丙烯酰胺0.03份。

所述的消焰剂为氟化铝钠和氯化铵的组合物，氟化铝钠与氯化铵的质量比为1:1。

所述的竹炭粉为竹材在650～750℃炭化10～30min，炭化后粉碎而成。

所述的粉状聚丙烯酰胺的粒径为0.1mm。

上述炸药的制备方法，步骤如下：

(1)按上述配方将硼酸盐、消焰剂、尿素加入水分，加热搅拌均匀，加热至温度80℃，降温至20℃，然后按配方缓慢加入轻柴油，搅拌3min，

(2)将动植物油脂加热至85℃，保温20min，

(3)将步骤(1)制得的物料与步骤(3)制得的物料混合，放入搅拌机中搅拌5～8min，所述的搅拌速速为800转/min，制得乳化基质，

(4)将步骤(3)制得的乳化基质加入硝酸铵、竹炭粉、粉状聚丙烯酰胺，继续搅拌8min，即得。

实施例2

一种炸药，原料组分如下，均为重量份：

硝酸铵70份、硼酸钾20份、动植物油脂5份、消焰剂10份、尿素3份、竹炭粉30份、轻柴油3份，粉状聚丙烯酰胺0.10份。制备方法同实施例1。

Claims (7)

1.一种炸药，原料组分如下，均为重量份：硝酸铵60～70份、硼酸盐10～20份、动植物油脂3～6份、消焰剂8～10份、尿素1～3份、竹炭粉1.5～4.0、轻柴油2～3份，粉状聚丙烯酰胺0.03～0.50份。

2.根据权利要求1所述的炸药，其特征在于，所述的消焰剂为氟化铝钠和氯化铵的组合物，氟化铝钠与氯化铵的质量比为1:1。

3.根据权利要求1所述的炸药，其特征在于，所述的硼酸盐为硼酸钾或硼酸钠。

4.根据权利要求1所述的炸药，其特征在于，所述的竹炭粉的粒径为0.5～1.0mm。

5.根据权利要求4所述的炸药，其特征在于，所述的竹炭粉为竹材在650～750℃炭化10～30min，炭化后粉碎而成。

6.根据权利要求1所述的炸药，其特征在于，所述的粉状聚丙烯酰胺的粒径为0.1～1mm。

7.权利要求1所述的炸药的制备方法，步骤如下：

(1)按上述配方将硼酸盐、消焰剂、尿素加入水分，加热搅拌均匀，加热至温度80～90℃，降温至20～30℃，然后按配方缓慢加入轻柴油，搅拌3～6min，

(2)将动植物油脂加热至85～95℃，保温20min，

(3)将步骤(1)制得的物料与步骤(3)制得的物料混合，放入搅拌机中搅拌5～8min，所述的搅拌速速为600～1000转/min，制得乳化基质，

(4)将步骤(3)制得的乳化基质加入硝酸铵、竹炭粉、粉状聚丙烯酰胺，继续搅拌5～8min，即得。