CN102910992A - 用树脂微球进行乳化炸药物理敏化的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用树脂微球进行乳化炸药物理敏化的工艺，并且适用于高温敏化乳化炸药的物理敏化，蠕动泵将树脂微球料仓内的树脂微球通过蠕动泵输送软管泵送到混合喷头处；同时，乳胶泵也将乳胶送到混合喷头处；乳胶利用乳胶泵的压力在混合喷头处将微球夹在中间一起送到混合搅拌机内进行搅拌。它设备简单、成本低、设备使用率高，维护也方便即时。

Description

用树脂微球进行乳化炸药物理敏化的工艺

技术领域

本发明涉及一种用树脂微球进行乳化炸药物理敏化的工艺，并且适用于高温敏化乳化炸药的物理敏化。

背景技术

树脂微球是以热可塑高分子为壳体，内含液状低沸点碳氢化合物的微球，在各种气候条件下化学性能稳定，能大大提高炸药的储存期；作为敏化剂能使炸药密度符合要求，性能最佳。加热后高分子壳体软化，其中的液状碳氢化合物变成气体，胶囊体因液体汽化产生的压力而膨胀。从体积上看，可扩大为原来的50-100倍。与玻璃微球相比，密度要小6-12倍。粒径一般为40-80μm，并具有良好的耐压性和机械强度，是一种性能优良的乳化炸药物理敏化剂。在国内工业乳化炸药生产工艺中，国内南部地区长期以来用化学敏化工艺，北部地区尝试采用膨胀珍珠岩、玻璃微珠的物理敏化生产工艺，由于存在产品质量不稳定，工艺要求复杂、成本高等缺陷，尤其是添加无机原料作为敏化剂对炸药的爆炸性能产生影响，使该工艺未取得广泛的应用。尤其是近年来，随着高温化学敏化乳化生产技术的推广，如何实现高温物理敏化乳化炸药的稳定性和质量是个问题。

发明内容

本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用树脂微球进行乳化炸药物理敏化的工艺，适用于高低温敏化的乳化炸药物理敏化，它能解决背景技术所存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

1）将蠕动泵输送管路和乳胶输送管路连接到敏化机，敏化机出口关闭，接通电源，将蠕动泵和乳胶泵变频器的频率调整到对应产能的标定值，敏化机转速调整到80-100rpm；

2）根据产能需求，将温度为65-95℃的乳胶以2000-3600kg/h通过乳胶输送管路加入乳胶料仓中，同时使用蠕动泵将树脂微球按乳胶加入量的0.3%，通过蠕动泵输送管路加入树脂微球料仓中；

3）开启蠕动泵输送管路上的控制阀门，启动蠕动泵观察输送管路中树脂微球快要进入到敏化机时停止蠕动泵；

4）启动敏化机，敏化混拌时间约2-3min后，观察到敏化机中物料溢到离搅拌桨叶顶约2.5-3.2cm处时打开敏化机出料口，在出口处用容器将混合后的炸药接住；同时控制好敏化机出口的开度，保证物料在敏化机里面的物料高度；

5）观察敏化机出口处炸药敏化效果，并记录下出料时间内敏化效果的对比，每隔3min取样一次，3次取样后依次停止乳胶泵、蠕动泵，将敏化机出口全开，在敏化机出口无炸药流出时，停止敏化机。

本发明的设备制备流程如下：蠕动泵将树脂微球料仓内的树脂微球通过蠕动泵输送软管泵送到混合喷头处；同时，乳胶泵也将乳胶送到混合喷头处；乳胶利用乳胶泵的压力在混合喷头处将微球夹在中间一起送到混合搅拌机内进行搅拌。

本发明的有益效果：本发明它主要利用树脂微球对乳化炸药进行敏化处理，采用蠕动泵输送配料，减少人工上料的劳动力，同时可降低生产成本，并且生产的乳化炸药性能良好，满足市场的差异化需求。

 

具体实施方式：

下面结合具体实施例来对本发明进行详细说明：

本发明具体实施方式它包括：

1）将树脂微球和乳胶输送管路通路都指向敏化机，即混合搅拌机，敏化机出口关闭，给所有设备送电，将蠕动泵和乳胶泵变频器的频率调整到相应产能的标定值，敏化机转速调整到80-100rpm；

2）根据产能需求，将温度为65-95℃的乳胶以2000-3600kg/h加入到相应料仓中，同时将树脂微球按乳胶加入量的0.3%加入相应的料仓中；

3）开启树脂微球输送管路上控制阀门，启动蠕动泵观察输送管路中树脂微球快要进入到敏化机时停止蠕动泵；

4）启动敏化机，敏化混拌时间约2-3min，观察到敏化机中物料溢到离搅拌桨叶顶约3cm处时打开敏化机出料口，在出口处用容器将炸药接住；同时控制好敏化机出口的开度，保证物料在敏化机里面的物料高度；

5）观察敏化机出口处炸药敏化效果，并记录下出料时间内敏化效果的对比，每隔3min取样一次，3次取样后依次停止乳胶泵、蠕动泵，将敏化机出口全开，在敏化机出口无炸药流出时停止敏化机。

拿出取样样品，检测炸药密度，观察炸药敏化的均匀度，测试炸药爆速、猛度、殉爆方面的性能，根据检测结果对设备工艺进行调整，如果观察到装药敏化的均匀度不好可提高敏化机转速，同时取样检测的炸药密度是否符合工艺要求。

本发明的性能测试记录如下：

树脂微球量按0.2%加入

   整个过程连续做了约10min。药态用眼观察较白、较稀、均匀。

 

   树脂微球量按0.3%加入                  

   整个过程连续做了约7min。药态用眼观察很白、较稠、均匀。

 

试验结果：本生产工艺能满足3.6t/h的大产能生产工艺需求；添加树脂微球量0.3%能够达到并超过乳化炸药国家标准性能要求的密度和质量，能保证乳化炸药储存期的稳定性。经1年的储存期检验，本工艺所生产的乳化炸药性能保证在至少1年内产品质量性能稳定，远高于国家标准180天的储存期要求。

本发明主要采用的设备流程为：蠕动泵将树脂微球料仓内的树脂微球通过蠕动泵输送软管泵送到混合喷头处；同时，乳胶泵也将乳胶送到混合喷头处；乳胶利用乳胶泵的压力在混合喷头处将树脂微球夹在中间一起送到混合搅拌机内进行搅拌。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种用树脂微球进行乳化炸药物理敏化的工艺，并且适用于高温敏化乳化炸药的物理敏化，其特征在于：包括以下步骤：

1）将蠕动泵输送管路和乳胶输送管路连接到敏化机，敏化机出口关闭，接通电源，将蠕动泵和乳胶泵变频器的频率调整到对应产能的标定值，敏化机转速调整到80-100rpm；

2）根据产能需求，将温度为65-95℃的乳胶以2000-3600kg/h加入到相应乳胶料仓中，同时将树脂微球按乳胶加入量的0.3%加入相应的树脂微球料仓中；

3）开启蠕动泵和乳胶泵输送管路上的控制阀门，启动蠕动泵和乳胶泵将树脂微球和乳胶送入敏化机内；

4）启动敏化机，敏化混拌时间约2-3min，观察到敏化机中物料溢到离搅拌桨叶顶约3cm处时打开敏化机出料口，在出口用容器将炸药接住；同时控制好敏化机出口的开度，保证物料在敏化机里面的物料高度；

5）观察敏化机出口处炸药敏化效果，并记录下出料时间内敏化效果的对比，每隔3min取样一次，3次取样后依次停止乳胶泵、蠕动泵，将敏化机出口全开，在敏化机出口无炸药流出时，停止敏化机。