CN2392773Y - 乳化炸药全连续生产的连续敏化装置 - Google Patents

Abstract

一套适合于乳化炸药全连续生产的连续敏化装置,其特征在于:由乳胶输送泵、敏化剂输送计量泵、连续冷却机、连续敏化机、缓冲器、温度压力检测仪表、管道和阀门等设备元件组成,尤其适合于高粘度物料的连续冷却、连续敏化分散,具有生产效率高、能耗低、冷却效率高、输送压力低、发泡质量好且无后效、敏化剂能连续输送计量、运行平稳、安全可靠等特点。

Description

乳化炸药全连续生产的连续敏化装置

本实用新型涉及的是一套适合于乳化炸药全连续生产的连续敏化装置。

目前，在乳化炸药生产中，连续敏化工艺设备大多采用的是：①敏化机为多台立式或卧式大容积搅拌机切换工作；②敏化剂分多次由人工计量、人工加入；③冷却机为静态混合器或F型冷却机；④敏化机出来后的药装药时药卷要有预留空间，即后效量。采用这样的工艺设备都不同程度地存在着如下问题：①每台敏化机内药体的敏化时间达10～15分钟，生产效率低、能耗大，多台敏化机切换工作，存药量大，设备投资大；②敏化剂不能连续输送及计量，不能算是真正意义的连续敏化，不利于实现连续化自动化生产，也不利于质量控制；③当产能较大时，降温幅度达不到工艺要求；④输送压力较高，存在一定的安全性；⑤敏化后药体有后效，加大了装药的难度，不便于管理。

本实用新型的目的是：为乳化炸药全连续生产提供一套连续冷却、连续快速敏化分散、敏化剂能连续输送计量、发泡质量好且无后效的真正意义上的连续敏化装置。

为实现上述目的，本实用新型采取了如下的技术方案：

1.按化学敏化方式及快速发泡工艺的特点，本实用新型设计了包括乳胶输送泵、敏化剂输送计量泵、二台连续冷却机、连续敏化机、缓冲器、温度压力检测仪表、管道和阀门等的装置。其各部分的元件组成下列三个系统：

a.乳胶输送冷却系统是由乳胶输送泵1、安全阀2、排空阀3、压力表4、温度传感器5、温度显示仪6、送料阀7、连续冷却机8和9、温度传感器10、温度显示仪11、管道部件等组成；乳胶输送泵1位于该系统的最前端，其出口接安全阀2和排空阀3，然后接压力表4和温度传感器5，再接送料阀7，连续冷却机8的入口接送料阀7，出口接连续冷却机9的入口，连续冷却机9的出口接温度传感器10，最后接连续敏化机17。

b.敏化剂输送计量系统是由送料阀12、敏化剂输送计量泵13、缓冲器14、压力表15、安全阀16、管道及阀门等部件组成；送料阀12位于该系统的最前端，其出口接敏化剂输送计量泵13的入口，敏化剂输送计量泵13的出口接缓冲器14，然后依次接压力表15、安全阀16，最后接连续敏化机17。

c.连续敏化机为下进侧出方式，其下部入口分别接乳胶输送冷却系统和敏化剂输送计量系统，侧面为药体出料口。

2.上述装置中各设备元件的设计特点及作用是：

本装置的关键设备是连续冷却机8和9，连续敏化机17，均是专门研制的最新设备，其余各设备元件均是根据这些关键设备的技术性能而设计选用的。

连续冷却机8和9均为卧式结构，是动态型的，主要由定子和转子组成，定子和转子均通冷却水，其转子上沿轴线分布有一连续翅片，该翅片起散热、搅拌和输送的作用，该冷却机具有连续冷却、冷却效率高、降温幅度可调节等特点。

连续敏化机17为卧式结构，其内腔设计成二个工作腔，上下布置，下面为敏化腔，上面为输送腔，中间由分散板隔开，其乳胶和发泡剂由腔体下部进入敏化腔，从输送腔侧面出炸药，在敏化腔内布置有复合搅拌机构和分散板，在输送腔内布置有输送转子，故该敏化机既具有高效敏化分散能力，又有输送能力。

乳胶输送泵1为卧式结构，由泵体、无级机械式变速器和电动机组成，通过调节变速器的转速可实现泵的输送流量的无级调节。

敏化剂输送计量泵13为卧式结构，它集输送与计量功能于一体，其输送流量的调节是通过柱塞行程的调节来实现的，计量精度为±1％。

安全阀2和16是用来保护乳胶输送泵1和敏化剂输送计量泵13的，当系统出现意外堵塞而压力超过规定的上限时，安全阀开启泄压。

缓冲器14内有一气室，用来消除敏化剂输送计量泵13的输送流量脉冲，保证敏化剂以准确的配比量连续送入连续敏化机17。

压力表4和15分别用来测量乳胶和敏化剂输送系统的压力。

温度传感器5和10分别与温度显示仪6和11配套，用来分别检测乳胶体进出冷却机8和9的温度。

附图1为本实用新型的系统结构示意图，图面符号分别为：

1-乳胶输送泵           2-安全阀        3-排空阀

4-压力表               5-温度传感器    6-温度显示仪

7-送料阀               8-连续冷却机    9-连续冷却机

10-温度传感器          11-温度显示仪   12-送料阀

13-敏化剂输送计量泵    14-缓冲器       15-压力表

16-安全阀              17-连续敏化机

本实用新型的操作步骤是：

1.准备工作

a.按配方、产量计算乳胶、敏化剂的流量，如设定连续敏化系统的产能为2吨/小时，按AE型乳化炸药配方可计算出乳胶体的流量为1430升/小时，敏化剂的流量为38升/小时，相应将敏化剂输送计量泵的柱塞行程调到相应值；

b.关闭连续冷却机、连续敏化机冷却水阀门，开热水预热；

c.按要求配制好敏化剂、备用；

d.当确认上游的连续乳化系统将开始工作时，关闭连续冷却机、连续敏化机的热水阀门，开冷却水阀门。

2.连续敏化生产过程

a.启动连续敏化机17，然后依次启动连续冷却机9和8；

b.当乳胶输送泵1的料斗内接满了乳胶时，启动乳胶输送泵1，将变速器转速调到要求值；

c.当温度显示仪11有反应时，启动敏化剂输送计量泵13。乳胶和敏化剂按顺序依次流经的设备元件是：

乳胶：乳胶输送泵1、安全阀2、压力表4、温度传感器5、送料阀7、连续冷却机8、连续冷却机9、温度传感器10、连续敏化机17。

敏化剂：敏化剂贮罐、送料阀12、敏化剂输送计量泵13、缓冲器14、压力表15、安全阀16、连续敏化机17。

d.调整冷却水的流量，使从连续冷却机9出来的乳胶温度达到规定值；

e.在乳胶和敏化剂进入连续敏化机17若干秒钟后炸药从出料口排出，排出的炸药可直接进入装药机装药，其温度可满足纸筒或簿膜的装药要求，且药卷不需预留空间。

3.生产结束阶段

生产结束时，接如下顺序关闭各设备元件：乳胶输送泵1、连续冷却机8和9、敏化剂输送计量泵13、连续敏化机17。

本实用新型经生产使用结果表明，其连续冷却、连续敏化效果良好，主要优点有：

(1).乳胶输送泵、连续冷却机、连续敏化机、敏化剂输送计量泵均为卧式结构，便于实现管线式布置，实现了连续冷却、连续快速敏化分散、敏化剂连续输送计量，生产效率高、能耗低，其敏化分散效率是切换式敏化机的10倍左右，能耗为同类敏化机的五分之一左右；

(2).冷却效率高、降温幅度大，可满足大中小不同产能厂家的需要；

(3).连续冷却机、连续敏化机、敏化剂输送计量泵全为连续式进出料，实现了真正意义的连续化生产，提高了生产效率；

(4).敏化后的药体无后效，且温度较低，可同时满足纸筒和簿膜装药，简化了工艺要求；

(5).该系统产能可在0.8～2.5吨/时的范围内调节。

Claims (4)

1.一套适合于乳化炸药全连续生产的连续敏化装置，由乳胶输送泵、敏化剂输送计量泵、二台连续冷却机、连续敏化机、缓冲器、温度压力检测仪表、管道和阀门等设备元件组成，其特征在于：

全套装置是由与连续敏化机性能参数相匹配的包括乳胶输送冷却系统、敏化剂输送计量系统和连续敏化机组成；

乳胶输送冷却系统包括：位于系统最前端的乳胶输送泵1，其出口接安全阀2和排空阀3，然后接压力表4和温度传感器5，再接送料阀7，连续冷却机8的入口接送料阀7，出口接连续冷却机9的入口，连续冷却机9的出口接温度传感器10，最后接连续敏化机17；

敏化剂输送计量系统包括：位于系统最前端的送料阀12，其出口接敏化剂输送计量泵13的入口，敏化剂输送计量泵13的出口接缓冲器14，然后依次接压力表15、安全阀16，最后接连续敏化机17；

连续敏化机17为下进侧出方式，其下部入口分别接乳胶输送冷却系统和敏化剂输送计量系统，侧面为药体出料口。

2.根据权利要求1所述乳化炸药全连续生产的连续敏化装置，其特征在于：

乳胶输送泵1、敏化剂输送计量泵13均为卧式结构，其中乳胶输送泵1的流量是通过无级机械式变速器调节转速而实现流量的调节，敏化剂输送计量泵是通过柱塞行程的调节来实现流量的调节。

3.根据权利要求1所述乳化炸药全连续生产的连续敏化装置，其特征在于：

连续冷却机8和9为卧式结构，主要由定子和转子组成，定子和转子均通冷却水，其转子上按轴线方向分布有一连续翅片。

4.根据权利要求1所述乳化炸药全连续生产的连续敏化装置，其特征在于：

连续敏化机17为卧式结构，由敏化腔和输送腔二部分组成，其中敏化腔包括复合搅拌机构、分散板等，输送腔包括输送转子和筒体等。