CN206355990U - 一种管式反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管式反应器，包括多个原料添加系统、流量控制器、混合反应器、温度控制系统和成品收集罐，多个原料添加系统分别经流量控制器连通混合反应器，混合反应器包括混合段和反应段，所述温度控制系统包括混合段温度器、反应段升温管路、反应段降温管路和保温控制器，混合段温度器对应混合段设置，反应段升温管路对应反应段设置，反应段降温管路设置于混合反应器的反应段内，混合反应器经带管道视镜的管道连接保温控制器，保温控制器连接成品收集罐。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应器，具体说是一种自动加料、控温的管式反应器。
背景技术
目前，大多数化工反应釜，均是采用先在反应釜预先添加适量反应所需溶剂和大部分单体，再向反应釜中滴加反应单体引发剂或部分预混单体引发剂。反应釜采用夹套、盘管以及釜外换热器控制反应所需温度和速度。该方式反应过程中物料混合不均匀，反应过程中物料配比浓度一直在变化，反应过程中因为物料配比与理论反应配比和经验配比数据不能很好吻合，导致反应过程中反应速度无法恒定、有效控制，产生的有害反应和放热无法及时避免和消除，部分物料长久循环参与反应，导致不良过反应和能源浪费。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种结构简单、紧凑，使用方便，能有效控制均匀进料、反应速度恒定，反应充分，无不良反应，节约能耗的管式反应器。
本实用新型采用的技术方案是：一种管式反应器，其特征在于：包括多个原料添加系统、流量控制器、混合反应器、温度控制系统和成品收集罐，多个原料添加系统分别经流量控制器连通混合反应器，混合反应器包括混合段和反应段，所述温度控制系统包括混合段温度器、反应段升温管路、反应段降温管路和保温控制器，混合段温度器对应混合段设置，反应段升温管路对应反应段设置，反应段降温管路设置于混合反应器的反应段内，混合反应器经带管道视镜的管道连接保温控制器，保温控制器连接成品收集罐。
所述原料添加系统包括加料泵、加料罐和原料缓冲罐，加料泵加料连接加料罐，加料罐上设有压力控制阀，加料罐经加料阀连接原料缓冲罐。
所述原料缓冲罐体设有压力恒定原料补充系统和液位控制系统。
所述混合反应器混合段可采用机械式搅拌器混合或磁力搅拌混合或其他接触搅拌器；也可以采用管道混合器或超声波发生器或其他非接触混合器；混合反应器可设置透明段。
所述混合段温度器、反应段升温管路为外盘管或者夹套加热管路；反应段降温管路为内盘管冷却管路和保温控制器。
所述成品收集罐包括带夹套的成品储罐和内冷去循环系统。
原料添加系统工作时，将原料由加料泵加入加料罐，关闭加料泵，通过压力控制阀送压缩气体将原料经加料阀送至原料缓冲罐中，稳定输送原料。多个原料缓冲罐中的原料在压力作用下，分别通过流量控制器计量以不同原料所需供料恒定的速度进入混合反应器中，在特定温度下完成反应，完成反应后进入成品收集罐中保温或降温后排放。
与现有技术相比，本发明的优点：
1、该反应器可以用于无机反应场合，也可以用于有机反应场合；该反应器的反应段设有反应段升温管路、反应段降温管路，可以用于升温反应场合，也可以用于降温反应场合；该反应器可以用于加压场合，也可以用于负压场合。
2、安全可靠：原料缓冲罐和混合反应器都充分考虑了使用安全性；原料缓冲罐补充原料和输送原料，采用压力控制器保护恒定气体送料，可以减小压力波动引起的反应速度变化；混合反应器反应段中，同时参与反应的物料量比较少，即使发生不可控制的快速反应，因为反应原料比较少，造成的危害是可控在一定大小的范围内，又因为大部分原料不参与反应，不会发生反应釜因为物料不可控反应的爆炸危害。
3、反应精确，反应速度可控：反应过程中，采用多原料添加系统分别经流量控制器配比精确，反应速度可控，反应产生的放热可以由反应段降温管路及时导出，降低发生危险反应的概率，减少釜反应和过反应。
4、检修方便：的混合反应器规模较小，成本较低，拆卸方便；另外也可以在反应系统中同时使用几路混合反应器，轮流参与反应，轮流清洗，可以便捷更换混合反应器而不影响持续反应。
附图说明
图1为本实用新型原料添加系统结构示意图；
图2为本实用新型反应结构示意图。
图中：加料泵1，加料罐2，压力控制阀3，加料阀4，原料缓冲罐5，流量控制器6，混合反应器7，混合段71，反应段72，混合段温度器8，反应段升温管路9，反应段降温管路10，保温控制器11，管道视镜12，成品收集罐13。
具体实施方式
以下结合附图和实施例作进一步说明。
图1、2所示：一种管式反应器，包括多个原料添加系统、流量控制器6、混合反应器7、温度控制系统和成品收集罐13，原料添加系统包括加料泵1、加料罐2和原料缓冲罐5，加料泵1加料连接加料罐2，加料罐2上设有压力控制阀3，加料罐2经加料阀4连接原料缓冲罐5，多个原料添加系统的原料缓冲罐5分别经流量控制器6连通混合反应器7，混合反应器7包括混合段71和反应段72，温度控制系统包括混合段温度器8、反应段升温管路9、反应段降温管路10和保温控制器11，混合段温度器8对应混合段71设置，反应段升温管路9对应反应段72设置，反应段降温管路10设置于混合反应器的反应段72内，混合反应器7经带管道视镜12的管道连接保温控制器11，保温控制器11连接成品收集罐13。
在上述实施例基础上改进，原料缓冲罐体设有压力恒定原料补充系统和液位控制系统。
在上述实施例基础上改进，混合反应器混合段可采用机械式搅拌器混合或磁力搅拌混合或其他接触搅拌器；也可以采用管道混合器或超声波发生器或其他非接触混合器；混合反应器可设置透明段。
在上述实施例基础上改进，混合段温度器、反应段升温管路为外盘管或者夹套加热管路；反应段降温管路为内盘管冷却管路和保温控制器。
在上述实施例基础上改进，成品收集罐包括带夹套的成品储罐和内冷去循环系统。
Claims (6)
1.一种管式反应器，其特征在于：包括多个原料添加系统、流量控制器、混合反应器、温度控制系统和成品收集罐，多个原料添加系统分别经流量控制器连通混合反应器，混合反应器包括混合段和反应段，所述温度控制系统包括混合段温度器、反应段升温管路、反应段降温管路和保温控制器，混合段温度器对应混合段设置，反应段升温管路对应反应段设置，反应段降温管路设置于混合反应器的反应段内，混合反应器经带管道视镜的管道连接保温控制器，保温控制器连接成品收集罐。
2.根据权利要求1所述的一种管式反应器，其特征是：所述原料添加系统包括加料泵、加料罐和原料缓冲罐，加料泵加料连接加料罐，加料罐上设有压力控制阀，加料罐经加料阀连接原料缓冲罐。
3.根据权利要求2所述的一种管式反应器，其特征是：所述原料缓冲罐体设有压力恒定原料补充系统和液位控制系统。
4.根据权利要求1所述的一种管式反应器，其特征是：所述混合反应器混合段可采用机械式搅拌器混合或磁力搅拌混合或其他接触搅拌器；也可以采用管道混合器或超声波发生器或其他非接触混合器；混合反应器可设置透明段。
5.根据权利要求1所述的一种管式反应器，其特征是：所述混合段温度器、反应段升温管路为外盘管或者夹套加热管路；反应段降温管路为内盘管冷却管路和保温控制器。
6.根据权利要求1所述的一种管式反应器，其特征是：所述成品收集罐包括带夹套的成品储罐和内冷去循环系统。
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2016
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