CN206215224U - 一种多功能反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能反应釜，包括釜体、保护气源、气泵、气体干燥装置和尾气吸收装置；所述釜体设置有密封盖，密封盖与釜体焊接设置；所述密封盖上设置有进料口、电机和保护气出气管，保护气出气管上设置有单向阀，电机驱动搅拌轴；所述搅拌轴末端通过螺栓固定设置搅拌桨，搅拌桨下端可拆卸设置锥形粉碎头，在锥形粉碎头表面围绕设置螺旋片；所述釜体内壁设置电磁感应加热控制板，且电磁感应加热控制板控制连接控制面板；所述釜体底部设有支脚、排料口、排污口和保护气进气管；本实用新型固液高分子材料混合充分，工作效率高，化学反应在隔离氧气的环境下进行，产品质量好，防止釜体内气压过低发生倒吸，使用安全。

Description

一种多功能反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜，具体是一种多功能反应釜。

背景技术

反应釜是一种综合反应容器，根据反应条件，能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤；

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺工程的容器；

现有技术中某些反应物会与空气中物质发生反应，如氧气，因此，需要该反应物参加反应但不需要氧气的化学反应则需要在隔离空气的工况下进行，以避免空气对该反应的影响；同时，高分子材料的反应釜容易出现固液物料搅拌不均匀，受热不均，温度控制不精确，给产品的生产带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能反应釜，包括釜体、保护气源、气泵、气体干燥装置和尾气吸收装置；所述釜体设置有密封盖，密封盖与釜体焊接设置；所述密封盖上设置有进料口、电机和保护气出气管，保护气出气管上设置有单向阀，电机驱动搅拌轴；所述搅拌轴末端通过螺栓固定设置搅拌桨，搅拌桨下端可拆卸设置锥形粉碎头，在锥形粉碎头表面围绕设置螺旋片；所述釜体内壁设置电磁感应加热控制板，且电磁感应加热控制板控制连接控制面板，控制面板固定设于釜体外表面；所述釜体底部设有支脚、排料口、排污口和保护气进气管，且排料口上设置有流量控制阀；所述保护气进气管通过管路依次连接气泵、气体干燥装置和保护气源，保护气进气管上设置有气体流量控制阀，且气体干燥装置、保护气源之间设置有单向阀；所述保护气出气管连接设置有尾气吸收装置。

进一步的：所述电机为双向转动电机。

进一步的：所述电机的开关控制连接定时系统。

进一步的：所述保护气源内的保护气体为氮气、氩气或氦气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，面对难以混合的高分子固体材料时，能够通过锥形粉碎头将物料粉碎，使固液高分子材料混合更充分，且釜体内设置电磁感应加热控制板，具有良好的产热，控制面板保证温度控制精确，提高工作效率，提高产品质量；

本实用新型反应进行前，保护气源内的保护气体进入到釜体内，釜体中的空气则从保护气出气管排出，将空气排净，从而使化学反应在隔离氧气的环境下进行，保护气出气管上的单向阀保证气体只从釜体内流出，以防止空气从保护气出气管再次进入到釜体中；其中，保护气进气管的气体流量控制阀不仅防止釜体内的混合气体逆流进入回保护气源中，还能够控制气体流量的大小；

本实用新型中，从釜体内排出的气体首先经过尾气吸收装置，将有害气体吸收后再排入空气中；在停止通气时，需要先关闭保护气源位置处的开关阀，再关闭气泵的开关，以将气体流动路径关闭，防止釜体内气压过低发生倒吸。

附图说明

图1为多功能反应釜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种多功能反应釜，包括釜体1、保护气源2、气泵3、气体干燥装置4和尾气吸收装置6；所述釜体1设置有密封盖7，密封盖7与釜体1焊接设置；所述密封盖7上设置有进料口10、电机11和保护气出气管9，保护气出气管9上设置有单向阀5；所述电机11驱动搅拌轴12，电机11为双向转动电机，且电机11的开关控制连接定时系统；所述搅拌轴12末端通过螺栓固定设置搅拌桨13，搅拌桨13下端可拆卸设置锥形粉碎头14，在锥形粉碎头14表面围绕设置螺旋片；所述釜体1内壁设置电磁感应加热控制板19，且电磁感应加热控制板19控制连接控制面板18，控制面板18固定设于釜体1外表面；所述釜体1底部设有支脚17、排料口15、排污口和保护气进气管8，且排料口15上设置有流量控制阀16；工作中，面对难以混合的高分子固体材料时，能够通过锥形粉碎头14将物料粉碎，使固液高分子材料混合更充分，且釜体1内设置电磁感应加热控制板19，具有良好的产热，控制面板18保证温度控制精确，提高工作效率，提高产品质量；所述保护气进气管8通过管路依次连接气泵3、气体干燥装置4和保护气源2，保护气进气管8上设置有气体流量控制阀，且气体干燥装置4、保护气源2之间设置有单向阀5；所述保护气源2内的保护气体为氮气、氩气或氦气；所述保护气出气管9连接设置有尾气吸收装置6；在反应进行前，保护气源2内的保护气体进入到釜体1内，釜体1中的空气则从保护气出气管9排出，将空气排净，从而使化学反应在隔离氧气的环境下进行，保护气出气管9上的单向阀5保证气体只从釜体1内流出，以防止空气从保护气出气管9再次进入到釜体1中；其中，保护气进气管8的气体流量控制阀不仅防止釜体1内的混合气体逆流进入回保护气源2中，还能够控制气体流量的大小；而从釜体1内排出的气体首先经过尾气吸收装置6，将有害气体吸收后再排入空气中；在停止通气时，需要先关闭保护气源2位置处的开关阀5，再关闭气泵3的开关，以将气体流动路径关闭，防止釜体1内气压过低发生倒吸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种多功能反应釜，包括釜体（1）、保护气源（2）、气泵（3）、气体干燥装置（4）和尾气吸收装置（6）；其特征在于，所述釜体（1）设置有密封盖（7），密封盖（7）与釜体（1）焊接设置；所述密封盖（7）上设置有进料口（10）、电机（11）和保护气出气管（9），保护气出气管（9）上设置有单向阀（5），电机（11）驱动搅拌轴（12）；所述搅拌轴（12）末端通过螺栓固定设置搅拌桨（13），搅拌桨（13）下端可拆卸设置锥形粉碎头（14），在锥形粉碎头（14）表面围绕设置螺旋片；所述釜体（1）内壁设置电磁感应加热控制板（19），且电磁感应加热控制板（19）控制连接控制面板（18），控制面板（18）固定设于釜体（1）外表面；所述釜体（1）底部设有支脚（17）、排料口（15）、排污口和保护气进气管（8），且排料口（15）上设置有流量控制阀（16）；所述保护气进气管（8）通过管路依次连接气泵（3）、气体干燥装置（4）和保护气源（2），保护气进气管（8）上设置有气体流量控制阀，且气体干燥装置（4）、保护气源（2）之间设置有单向阀（5）；所述保护气出气管（9）连接设置有尾气吸收装置（6）。

2.根据权利要求1所述的多功能反应釜，其特征在于，所述电机（11）为双向转动电机。

3.根据权利要求1所述的多功能反应釜，其特征在于，所述电机（11）的开关控制连接定时系统。

4.根据权利要求1所述的多功能反应釜，其特征在于，所述保护气源（2）内的保护气体为氮气、氩气或氦气。