CN111662145A - 增稠型乳化炸药及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了增稠型乳化炸药及其制造方法。所述增稠型乳化炸药按重量份计包括：50份‑110份的氧化剂、0份‑0.3份的促进剂、15份‑20份的水、1份‑3份的乳化剂、2.5份‑7份的基础油、0.5份‑3份的增稠剂和0.1份‑0.5份的敏化剂，增稠剂包括端氨基类聚合物和端羟基类聚合物中的至少一种以及α,β‑不饱和羰基类化合物。根据本发明的方法，生产的乳化基质储存期长、稳定性好，在炮孔内敏化发泡成为增稠乳化炸药，安全性好，实现了耦合装药，在炮孔不掉药，爆破效果好。

Description

增稠型乳化炸药及其制造方法

技术领域

本发明属于工业炸药制备技术领域，特别是一种适用于上向孔爆破用的增稠型乳化炸药及其制造方法。

背景技术

目前，随着露天矿的枯竭，人们的环保意识和安全管理要求逐渐加强，乳化炸药在井下爆破需求量日益增大。特别是现场混装乳化炸药，要求乳化基质流动性好、粘度低、易于在管道和软管中输送，最大限度地减少对生产系统的储罐和输送管壁的粘附。但是在井下竖直上向孔装药时，要求乳化炸药具有一定的粘稠度，这样才能保证上向孔装药附着力，达到不掉药的目的，也可以防止裂缝炮孔处的炸药产品流失。

目前，传统的乳化炸药技术通过在油相中加入一定量的诸如蜂蜡、复合蜡、地蜡和石蜡等的蜡类物质来提高油相的粘度，从而提高乳化炸药的粘度。然而，这种技术存在许多缺点，例如由于配方中含有凝固点偏高的蜡类物质，在乳化炸药的生产过程中，固态的一体化油相不易操作，必须在使用前进行熔化，并且含有蜡的乳化基质的流动性受温度影响很大，在寒冷条件下，乳化基质通常不易被泵送。而在炎热条件下，乳化基质粘稠度不够，倾斜或垂直炮孔中装药容易掉药，影响爆破效果。此外，用传统的乳化剂生产的乳化基质储存期短，抗颠簸能力差，不利于长途运输。

发明内容

本发明提供了一种增稠型乳化炸药及其制造方法，以解决现有混装乳化基质生产复杂、储存期短、稳定性差、装药压力大、易掉药等问题。

根据本发明的一方面，提供一种增稠型乳化炸药，所述增稠型乳化炸药按重量份计包括：50份-110份的氧化剂、0份-0.3份的促进剂、15份-20份的水、1份-3份的乳化剂、2.5份-7份的基础油、0.5份-3份的增稠剂和0.1份至0.5份的敏化剂，增稠剂包括端氨基类聚合物和端羟基类聚合物中的至少一种以及α,β-不饱和羰基类化合物。

根据本发明的实施例，端氨基类聚合物可以包括端氨基的丁二烯-丙烯腈共聚物和端氨基的液体丁腈橡胶中的至少一种；端羟基类聚合物可以包括端羟基聚丁二烯丙烯腈；α,β-不饱和羰基类化合物可以包括α,β-不饱和酯、α,β-不饱和酮和α,β-不饱和醛中的至少一种。

根据本发明的实施例，乳化剂可以包括聚烯酸酯类乳化剂和聚烯酰胺类乳化剂中的至少一种。

根据本发明的实施例，乳化剂可以包括聚异丁烯丁二酸甘油酯、聚异丁烯丁二酸季戊四醇酯、聚异丁烯丁二酸乙二醇酯、聚异丁烯丁二酸木糖醇酯、聚异丁烯丁二酸端羟基聚氧乙烯醚酯、聚异丁烯丁二酸醇胺酯、聚异丁烯丁二酰亚胺和聚异丁烯丁二酸醇胺中的至少一种。

根据本发明的实施例，基础油可以包括天然油和合成油中的至少一种。

根据本发明的实施例，天然油可以包括动物油、植物油和矿物油中的至少一种；合成油可以包括己二酸二丁酯、己二酸二辛酯、二(2-乙基己基)-癸二酸酯、富马酸二正己酯、癸二酸二辛酯、壬二酸二异辛酯、壬二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二癸酯、亚油酸二十二烷酯和亚油酸2-乙基己二酯中的至少一种。

根据本发明的实施例，氧化剂可以包括单一的硝酸铵或者硝酸钠和硝酸钙中的至少一种与硝酸铵的混合物。

根据本发明的实施例，氧化剂可以包括50份-100份的硝酸铵、0份-20份的硝酸钠和0份-10份的硝酸钙。

根据本发明的实施例，敏化剂可以包括亚硝酸盐。

根据本发明的实施例，促进剂可以包括磷酸、柠檬酸、醋酸和硝酸中的至少一种。

根据本发明的另一方面，提供一种制造增稠型乳化炸药的方法，所述方法包括：将乳化基质、增稠剂和敏化剂混合以得到混合物，然后将混合物填入炮孔，以使乳化基质在炮孔内发生敏化反应，从而形成增稠型乳化炸药，其中，增稠型乳化炸药按重量份计包括：50份-110份的氧化剂、0份-0.3份的促进剂、15份-20份的水、1份-3份的乳化剂、2.5份-7份的基础油、0.5份-3份的增稠剂和0.1份-0.5份的敏化剂，其中，增稠剂包括端氨基类聚合物和端羟基类聚合物中的至少一种以及α,β-不饱和羰基类化合物。

根据本发明的实施例，所述方法还可以包括：制备乳化基质，包括：(a)在加热的条件下使氧化剂、促进剂和水混合，形成水相；在加热的条件下使基础油、乳化剂和增稠剂总量的0-60wt％的增稠剂混合，形成油相；(b)将水相和油相混合以形成乳化基质；将制备得到的乳化基质置于装药设备中，并且通过装药设备完成将乳化基质、增稠剂总量的40wt％-100wt％的增稠剂和敏化剂混合以得到混合物，然后将混合物填入炮孔的步骤。

根据本发明的增稠型乳化炸药及其制造方法相对于现有技术具有以下优点和效果中的至少一种：

(1)本发明通过在乳化炸药中使用增稠剂从而提高了乳化炸药的粘稠度，改善了乳化炸药的储存稳定性；

(2)本发明使用高分子乳化剂能够有效地改善乳化基质的稳定性和炸药爆破性能，并且制造的乳化基质粘度高，储存期长，抗颠簸能力强，生产的混装乳化炸药在垂直上向孔装药时不掉药；

(3)油相中不含蜡类物质，生产受环境气候的影响小，流动性好且冬季不凝固，操作方便、安全；

(4)本发明将部分增稠剂引入乳化基质的油相中，另外一部分增稠剂通过混装车加入乳化基质中，从而可以在较短的时间内通过反应获得较高的粘度；

(5)根据本发明的增稠型乳化炸药及其制造方法，生产的乳化基质储存期长、稳定性好，可用于井下竖直上向孔装药，在炮孔内敏化发泡成为增稠乳化炸药，安全性好，实现了耦合装药，在炮孔不掉药，爆破效果好。

附图说明

通过结合附图对示例性实施例的描述，发明构思的上述和/或其它特征和方面将变得清楚和易于理解。

图1是示出根据本发明的制造增稠型乳化炸药的方法的流程图。

具体实施方式

下面将通过参照附图来描述实施例，以解释本发明。然而，本发明可以以多种不同的形式来实施，不应该被理解为局限于在此提出的示例性实施例。提供这些实施例使本发明的公开将是彻底的和完整的，并将本发明的范围充分地传达给本领域的技术人员。

本发明提供一种增稠型乳化炸药，该增稠型乳化炸药按重量份计包括：50份-110份的氧化剂、0份-0.3份的促进剂、15份-20份的水、1份-3份的乳化剂、2.5份-7份的基础油、0.5份-3份的增稠剂和0.1份-0.5份的敏化剂，其中，增稠剂包括端氨基类聚合物和端羟基类聚合物中的至少一种以及α,β-不饱和羰基类化合物。

在本发明的实施例中，氧化剂可以仅包括硝酸铵，或者可以包括硝酸钠和硝酸钙中的至少一种与硝酸铵的混合物。根据本发明的实施例，氧化剂可以包括硝酸铵和硝酸钠的混合物或者硝酸铵、硝酸钠和硝酸钙的混合物。在本发明的示例性实施例中，硝酸铵的含量可以在50份-100份的范围内，例如可以在55份-95份、60份-90份、65份-85份、70份-80份的范围内，或上述给出的数值限定的任意范围内，例如50份-70份或60份-80份内；硝酸钠的含量可以在0份-20份的范围内，例如可以在2份-18份、4份-16份、6份-14份、8份-12份的范围内，或上述给出的数值限定的任意范围内，例如2份-14份或4份-8份内；硝酸钙的含量可以在0份-10份的范围内，例如可以在1份-10份、2份-9份、3份-8份、4份-7份或5份-6份的范围内，或上述给出的数值限定的任意范围内，例如2份-7份或3份-10份内。

根据本发明的示例性实施例，促进剂可以包括任何适合的酸，例如，促进剂可以包括磷酸、柠檬酸、醋酸和硝酸中的至少一种。在本发明的示例性实施例中，促进剂的含量在0份-0.3份的范围内，例如可以在0.1份-0.3份、0.1份-0.25份、0.15份-0.2份的范围内，或上述给出的数值限定的任意范围内，例如0.15份-0.25份或0.1份-0.2份内。

根据本发明的示例性实施例，乳化剂可以是高分子乳化剂，例如，乳化剂可以包括聚烯酸酯类高分子乳化剂和聚烯酰胺类高分子乳化剂中的至少一种。具体地，乳化剂可以包括聚异丁烯丁二酸甘油酯、聚异丁烯丁二酸季戊四醇酯、聚异丁烯丁二酸乙二醇酯、聚异丁烯丁二酸木糖醇酯、聚异丁烯丁二酸端羟基聚氧乙烯醚酯、聚异丁烯丁二酸醇胺酯(例如聚异丁烯丁二酸三乙醇胺酯等)、聚异丁烯丁二酰亚胺和聚异丁烯丁二酸醇胺(例如，聚异丁烯丁二酸乙二醇胺、聚异丁烯丁二酸乙醇胺等)中的至少一种。在本发明的示例性实施例中，乳化剂的含量在1份-3份的范围内，例如可以在1份-2.5份、1.2份-2.3份、1.4份-2.1份、1.6份-1.9份的范围内，或上述给出的数值限定的任意范围内，例如1.4份-2.5份或1.6份-2.3份内。

在本发明中，可以通过将聚烯烃马来酸酐与有机醇、有机胺、多烯多胺或酰胺化合物反应来制得上述高分子乳化剂；然而，本发明不限于此。

此外，在本发明中，通过使用高分子乳化剂能够有效地改善乳化基质的稳定性和乳化炸药的爆破性能。

根据本发明的示例性实施例，增稠剂能够增强乳化炸药的粘度，具体地，增稠剂包括端氨基类聚合物和端羟基类聚合物中的至少一种以及α,β-不饱和羰基类化合物；此外，优选地，增稠剂不含有蜡类物质。这里，端氨基类聚合物是指末端含有氨基的聚合物，端羟基类聚合物是指末端含有羟基的聚合物。具体地，端氨基类聚合物可以包括端氨基的丁二烯-丙烯腈共聚物(分子量在2000-10000的范围内，较为理想的分子量在3000-5000的范围内)和端氨基的液体丁腈橡胶(分子量在2000-10000的范围内，较为理想的分子量在3000-5000的范围内)中的至少一种；端羟基类聚合物可以包括端羟基聚丁二烯丙烯腈(分子量在2000-10000的范围内)；α,β-不饱和羰基类化合物可以包括α,β-不饱和酯、α,β-不饱和酮和α,β-不饱和醛等化合物中的至少一种，如环氧化植物油、环氧化大豆油、环氧化亚麻籽油、环氧化大豆油丙烯酸酯、聚异戊二烯二丙烯酸酯、聚丁二烯二丙烯酸酯。这里，环氧化大豆油丙烯酸酯、聚异戊二烯二丙烯酸酯、聚丁二烯二丙烯酸酯等加入到乳化炸药的油相中时其也可以作为基础油来使用。在本发明的示例性实施例中，增稠剂的含量在0.5份-3份的范围内，例如可以在0.8份-2.7份、1.1份-2.4份、1.4份-2.1份、1.7份-1.8份的范围内，或上述给出的数值限定的任意范围内，例如0.5份-2.7份或1.7份-2.4份内。

在本发明中，优选地，增稠剂可以包括端氨基类聚合物和端羟基类聚合物中的至少一种与α,β-不饱和羰基类化合物的混合物而不含有蜡类物质。端氨基类聚合物和/或端羟基类聚合物可以与α,β-不饱和羰基类化合物发生迈克尔加成反应或交联反应，形成网状结构，达到增稠目的。

在本发明中，由于乳化炸药中不含有蜡类物质，因此生产受到环境气候的影响小。而且本发明通过在乳化炸药中使用高分子乳化剂和增稠剂，通过现场混装技术设备，实现迈克尔加成反应或交联反应，使乳化炸药外相形成网状结构，从而提高了乳化炸药的粘稠度，改善了乳化炸药的储存稳定性。

根据本发明的示例性实施例，基础油可以包括天然油和合成油中的至少一种。在本发明的具体示例中，天然油可以包括动物油、植物油(例如大豆油等)和矿物油(例如机油等)中的至少一种；合成油可以包括聚合和共聚的具有烯烃、烷基苯和/或二羧酸的酯、环氧化大豆油丙烯酸酯、聚二烯丙烯酸酯、己二酸二丁酯、己二酸二辛酯、二(2-乙基己基)-癸二酸酯、富马酸二正己酯、癸二酸二辛酯、壬二酸二异辛酯、壬二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二癸酯、亚油酸二十二烷酯和亚油酸2-乙基己二酯中的至少一种。在本发明的示例性实施例中，基础油的含量在2.5份-7份的范围内，例如可以在3份-6.5份、4份-6份、4.5份-5.5份的范围内，或上述给出的数值限定的任意范围内，例如3份-6份或4.5份-6.5份内。

根据本发明的示例性实施例，敏化剂可以包括亚硝酸盐，具体地可以包括亚硝酸钠。在本发明的示例性实施例中，敏化剂的含量在0.1份-0.5份的范围内，例如可以在0.15份-0.45份、0.2份-0.4份、0.25份-0.35份的范围内，或上述给出的数值限定的任意范围内，例如0.15份-0.4份或0.2份-0.35份内。

根据本发明的增稠型乳化炸药中不含有蜡类物质，因此生产受到环境气候的影响小。而且本发明通过在乳化炸药中使用高分子乳化剂和增稠剂从而提高了乳化炸药的粘稠度，改善了乳化炸药的储存稳定性。此外，根据本发明的增稠型乳化炸药，生产的乳化基质储存期长、稳定性好，可用于井下竖直上向孔装药，在炮孔内敏化发泡成为增稠乳化炸药，安全性好，实现了耦合装药，在炮孔不掉药，爆破效果好。

下面将参照图1详细描述根据本发明的示例性实施例的制造增稠型乳化炸药的方法。

根据本发明的示例性实施例的制造增稠型乳化炸药的方法包括：将乳化基质、增稠剂和敏化剂混合以得到混合物，然后将混合物填入炮孔，以使乳化基质在炮孔内发生敏化反应，从而形成增稠型乳化炸药，这里，增稠型乳化炸药的各组分含量与上述相同，因此将省略其描述。

为此，制造乳化炸药要首先制备乳化基质。具体地讲，首先制备水相和油相。可以将氧化剂、促进剂和水混合后加热至75℃～85℃来制备水相。可以将基础油、乳化剂和增稠剂总量的0-60wt％的增稠剂混合后加热至75℃～95℃并搅拌均匀来制备油相。在制备油相的过程中，优选地，可以加入一部分增稠剂，例如可以加入20wt％-60wt％的增稠剂，这样既可以满足乳化炸药粘度要求，又满足混装工艺输送安全要求。或者，可以不在油相中加入增稠剂。

然后，将水相缓慢加入油相，例如通过地面站的制药系统得到乳化基质。

最后，将制备的乳化基质、敏化剂和增稠剂总量的40wt％-100wt％的增稠剂装在例如混装车的装药设备中并充分混合，并装在炮孔中形成增稠型乳化炸药。

在制造乳化炸药的过程中，优选地，使用敏化剂水溶液，具体地，使用2wt％-40wt％(例如10wt％-20wt％)的敏化剂水溶液。

在本发明中，将部分增稠剂引入乳化炸药的油相中，另外一部分增稠剂通过混装车加入乳化基质中，从而可以在较短的时间内通过反应获得较高的粘度。

下面将结合实施例对本发明的增稠型乳化炸药及其制造方法进行详细的描述。

实施例1

制备用于增稠型乳化炸药，按照如下步骤操作：

(1)在地面站制备混装乳化基质：将重量含量为75.9wt％硝酸铵、8wt％硝酸钠、0.1wt％醋酸和16wt％水加热到80℃，制成水相；将基础油和乳化剂加热到80℃，制成油相；将加热后的水相和油相按重量比94:6混合，通过地面制药系统制备出混装乳化基质。这里，油相由环氧化大豆油丙烯酸酯、机油和聚异丁烯丁二酸乙二醇胺乳化剂按照重量比1.5:2.5:2混合得到。

(2)在混装车上将混装乳化基质、敏化剂与增稠剂混合：将步骤(1)得到的混装乳化基质在55℃以下通过混装车设备与敏化剂和端氨基的丁二烯-丙烯腈液体橡胶混合输送，并装入炮孔内，形成增稠乳化炸药。混装乳化基质与增稠剂的重量比为100:1；乳化基质与敏化剂水溶液的重量比为100:1；敏化剂水溶液为10wt％的亚硝酸钠水溶液。相应性能指标示出在表1中。

实施例2

制备用于增稠的混装乳化炸药，按照如下步骤操作：

(1)在地面站制备混装乳化基质：将重量含量为73.9wt％硝酸铵、5wt％硝酸钠、5wt％硝酸钙、16wt％水和0.1wt％醋酸加热到85℃，制成水相；将基础油和乳化剂加热到85℃，制成油相；将加热后的水相和油相按重量比94:6混合，通过地面制药系统制备出混装乳化基质。这里，油相由玉米油、环氧化大豆油丙烯酸酯、合成油和聚异丁烯丁二酸三乙醇胺酯乳化剂按照重量比1.25:0.75:3:3混合得到。

(2)在混装车上将混装乳化基质、敏化剂与增稠剂混合：将步骤(1)得到的混装乳化基质在55℃以下通过混装车设备与敏化剂和端羟基聚丁二烯丙烯腈混合输送，并装入炮孔内，形成增稠乳化炸药。混装乳化基质与端羟基聚丁二烯丙烯腈的重量比为100:1.5；乳化基质与敏化剂水溶液的重量比为100:2.5；敏化剂水溶液为10wt％的亚硝酸钠水溶液。相应性能指标示出在表1中。

实施例3

制备用于增稠的混装乳化炸药，按照如下步骤操作：

(1)在地面站制备混装乳化基质：将重量含量为73.85wt％硝酸铵、10wt％硝酸钠、0.15wt％柠檬酸和16wt％水加热到85℃，制成水相；将基础油和乳化剂加热到75℃，制成油相；将加热后的水相和油相按重量比94:6混合，通过地面制药系统制备出混装乳化基质。这里，油相由大豆油、机油和聚异丁烯丁二酸木糖醇酯，按照重量比2:2:2混合得到。

(2)在混装车上将混装乳化基质、敏化剂与增稠剂混合：将步骤(1)得到的混装乳化基质在55℃以下通过混装车设备与敏化剂、端氨基液体丁腈橡胶和环氧化大豆油丙烯酸酯混合输送，并装入炮孔内，形成增稠乳化炸药。混装乳化基质、端氨基液体丁腈橡胶和环氧化大豆油丙烯酸酯的重量比为100:1:1；乳化基质与敏化剂水溶液的重量比为100:2；敏化剂水溶液为20wt％的亚硝酸钠水溶液。相应性能指标示出在表1中。

实施例4

制备用于增稠的混装乳化炸药，按照如下步骤操作：

(1)在地面站制备混装乳化基质：将重量含量为73.8wt％硝酸铵、10wt％硝酸钠、0.2wt％柠檬酸和16wt％水加热到80℃，制成水相；将基础油、乳化剂和部分增稠剂加热到80℃，制成油相；将加热后的水相和油相按重量比94:6混合，通过地面制药系统制备出混装乳化基质。这里，油相由己二酸二辛酯、基础油、端氨基的丁二烯-丙烯腈共聚物和聚异丁烯丁二酸乙醇胺乳化剂按照重量比0.4:3:1.2:1.4混合得到。

(2)在混装车上将混装乳化基质、敏化剂与增稠剂混合：将步骤(1)得到的混装乳化基质在55℃以下通过混装车设备与敏化剂和环氧化大豆油丙烯酸酯混合输送，并装入炮孔内，形成增稠乳化炸药，并立即测定其黏度。混装乳化基质与环氧化大豆油丙烯酸酯的重量比为100:1.5；乳化基质与敏化剂水溶液的重量比为100:2，敏化剂水溶液为20wt％的亚硝酸钠水溶液。相应性能指标示出在表1中。

对比例(现有上向孔装药技术)

制备用于混装乳化炸药，按照如下步骤操作：

(1)在地面站制备混装乳化基质：将重量含量为73.8wt％硝酸铵、10wt％硝酸钠、0.2wt％柠檬酸和16wt％水加热到80℃，制成水相；将基础油、Span-80乳化剂和蜡加热到80℃，制成油相；将加热后的水相和油相按重量比93.5:6.5混合，通过地面制药系统制备出混装乳化基质。这里，油相由基础油、Span-80和蜡按照重量比3:2.5:1.0混合得到。

(2)在混装车上将混装乳化基质与敏化剂混合：将步骤(1)得到的混装乳化基质在55℃以下通过混装车设备与敏化剂混合输送，并装入炮孔内，形成增稠乳化炸药，并立即测定其黏度。乳化基质与敏化剂水溶液的重量比为100:2，敏化剂水溶液为20wt％的亚硝酸钠水溶液。相应性能指标示出在表1中。

表1

注：粘度的测定方法和测定条件：称取200g乳化基质装入200mL量杯，利用Brookfield黏度计，7号转子，在转速50r·min^-1下测定40℃时的乳化基质和乳化炸药的粘度，单位为cP。

从表1可以看出，加入根据本发明使用的增稠剂后，实施例1至实施例4的乳化炸药的粘度明显高于对比示例1的乳化炸药的粘度。

此外，由于使用高分子乳化剂，所以实施例1至实施例4的乳化基质的粘度明显高于对比示例1的乳化基质的粘度。

综上，本发明通过在乳化炸药中使用增稠剂从而提高了乳化炸药的粘稠度，改善了乳化炸药的储存稳定性；油相中不含蜡类物质，生产受环境气候的影响小，流动性好且冬季不凝固，操作方便、安全。

虽然已经参照本发明的示例性实施例具体地示出并描述了本发明，但是本领域普通技术人员将理解，在不脱离如权利要求和它们的等同物所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以在此做出形式和细节上的各种改变。应当仅仅在描述性的意义上而不是出于限制的目的来考虑实施例。因此，本发明的范围不是由本发明的具体实施方式来限定，而是由权利要求书来限定，该范围内的所有差异将被解释为包括在本发明中。

Claims (12)

1.一种增稠型乳化炸药，其特征在于，所述增稠型乳化炸药按重量份计包括：50份-110份的氧化剂、0份-0.3份的促进剂、15份-20份的水、1份-3份的乳化剂、2.5份-7份的基础油、0.5份-3份的增稠剂和0.1份-0.5份的敏化剂，

增稠剂包括端氨基类聚合物和端羟基类聚合物中的至少一种以及α,β-不饱和羰基类化合物。

2.根据权利要求1所述的增稠型乳化炸药，其特征在于，端氨基类聚合物包括端氨基的丁二烯-丙烯腈共聚物和端氨基的液体丁腈橡胶中的至少一种；端羟基类聚合物包括端羟基聚丁二烯丙烯腈；α,β-不饱和羰基类化合物包括α,β-不饱和酯、α,β-不饱和酮和α,β-不饱和醛中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的增稠型乳化炸药，其特征在于，乳化剂包括聚烯酸酯类乳化剂和聚烯酰胺类乳化剂中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的增稠型乳化炸药，其特征在于，乳化剂包括聚异丁烯丁二酸甘油酯、聚异丁烯丁二酸季戊四醇酯、聚异丁烯丁二酸乙二醇酯、聚异丁烯丁二酸木糖醇酯、聚异丁烯丁二酸端羟基聚氧乙烯醚酯、聚异丁烯丁二酸醇胺酯、聚异丁烯丁二酰亚胺和聚异丁烯丁二酸醇胺中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的增稠型乳化炸药，其特征在于，基础油包括天然油和合成油中的至少一种。

6.根据权利要求5所述的增稠型乳化炸药，其特征在于，天然油包括动物油、植物油和矿物油中的至少一种；

合成油包括己二酸二丁酯、己二酸二辛酯、二(2-乙基己基)-癸二酸酯、富马酸二正己酯、癸二酸二辛酯、壬二酸二异辛酯、壬二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二癸酯、亚油酸二十二烷酯和亚油酸2-乙基己二酯中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的增稠型乳化炸药，其特征在于，氧化剂包括硝酸铵或者硝酸钠和硝酸钙中的至少一种与硝酸铵的混合物。

8.根据权利要求7所述的增稠型乳化炸药，其特征在于，氧化剂包括50份-100份的硝酸铵、0份-20份的硝酸钠和0份-10份的硝酸钙。

9.根据权利要求1所述的增稠型乳化炸药，其特征在于，敏化剂包括亚硝酸盐。

10.根据权利要求1所述的增稠型乳化炸药，其特征在于，促进剂包括磷酸、柠檬酸、醋酸和硝酸中的至少一种。

11.一种制造增稠型乳化炸药的方法，其特征在于，所述方法包括：

将乳化基质、增稠剂和敏化剂混合以得到混合物，然后将混合物填入炮孔，以使乳化基质在炮孔内发生敏化反应，从而形成增稠型乳化炸药，

其中，增稠型乳化炸药按重量份计包括：50份-110份的氧化剂、0份-0.3份的促进剂、15份-20份的水、1份-3份的乳化剂、2.5份-7份的基础油、0.5份-3份的增稠剂和0.1份-0.5份的敏化剂，其中，增稠剂包括端氨基类聚合物和端羟基类聚合物中的至少一种以及α,β-不饱和羰基类化合物。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

制备乳化基质，包括：(a)在加热的条件下使氧化剂、促进剂和水混合，形成水相；在加热的条件下使基础油、乳化剂和增稠剂总量的0-60wt％的增稠剂混合，形成油相；(b)将水相和油相混合以形成乳化基质；

将制备得到的乳化基质置于装药设备中，并且通过装药设备完成将乳化基质、增稠剂总量的40wt％-100wt％的增稠剂和敏化剂混合以得到混合物，然后将混合物填入炮孔的步骤。

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